热力工程施工手册.doc

"热力工程施工手册"1说明1.1为适应热力工程施工建立的需要，规施工管理工作，保证工程建立的质量和平安，特编写本手册供广阔技术、施工人员参考1.2本手册依据国家法律、法规、行业规、标准、规的规定，总结热力工程施工的实践经历编写1.3本手册适用于供热管网施工其他工程可参考使用1.4热力工程施工应做好环境保护，并做到平安文明施工；1.5施工中有关平安、环保、消防、人防、防汛和劳动保护等，应符合国家级市标准的规定2土建施工2.1直埋施工施工工艺：测量放线→物探、挖探坑→开槽→填砂→管道安装→填砂→敷设标志带→回填土技术要求：1认真审核设计图纸，做好图纸会审工作2建立单位组织设计单位进展设计交底工作3建立单位组织设计单位向施工单位交桩，施工单位及时校测控制点、坐标点、水准点，进展栓装、补桩等工作4建立单位组织有关单位，核对地上障碍物、地下管网以及构筑物的现况，做物探，在施工围可不迁移者应详探、标识，并采取保护措施并编制处理方案5编制交通导改方案6编制施工组织设计7向有关人员做好书面技术交底工作8地下水位高于槽底的地段应采取降水措施，将土方开挖部位的地下水位降至槽底以下后再开挖9当沟槽临近有房屋、管道、电杆等建〔构〕筑物时，应对建〔构〕筑物时进展平安验算。

经历算需加固的应待加固构造强度到达规定前方可开挖土方10当施工现场条件不能满足开槽上口宽度时，应采取相应的边坡支护措施11在距直埋缆线2m围，距各类市政管道1m围开槽作业时，严禁机械开挖，必须人工开挖，并应约请管理单位派人现场监护12沟槽开挖中，遇有新发现的管道、电缆或其他构筑物应加以保护，并及时与有关管理单位联系会同处理13机械开挖土方时，应有200mm预留量，采用人工配合机械挖掘，挖至槽底标高槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm；开挖石方应为-200mm至+20mm14沟槽成形后应邀请甲方、监视、监理、设计单位验槽15沟槽、构造物经隐蔽工程验收合格及竣工测量后，应及时进展回填16回填前应先将槽底杂物去除干净，如有积水应先排除17回填土应分层夯实土中不得含有房渣土、石块、大于100mm的冻土块及其他杂物18回填土虚铺厚度应根据夯实或压实机具的性能及压实度要求而定，符合下表规定夯实或压实机虚铺厚度〔mm〕夯实或压实机具虚铺厚度〔mm〕振动压路机≤400动力夯实机≤250压路机≤300木夯＜20019管顶或构造顶以上50cm围，应采用轻夯夯实，严禁采用动力夯实机或压路机压实；回填压实时，应确保管道或构造平安。

20回填土的密实度应逐层进展测定，应按回填土部位划分，密实度符合以下要求回填土部位划分示意图胸腔部位Ⅰ区≥95％；管顶上50cm围Ⅱ区≥87％；其余部位Ⅲ区≥按原状土回填明挖沟槽直埋沟槽雨期施工1利用现况排水系统，做好支架周围的排水，做防水墙，防止淹槽、泡管事故的发生2所使用的机电设备应做好防护，雨天施工必须搭设防雨棚3对动力、照明线路及供配电设备进展全面检查，杜绝跑漏电现象配电箱，电闸箱有防雨、防潮措施，外壳有接地保护钢外护管真空复合保温预制直埋管〔钢套钢〕1为了防止外套钢管防腐层不受破坏，钢管吊装位置应在管道两端未防腐位置或者端口进展吊装，当必须从管道防腐层进展吊装时，应用橡胶片对防腐进展保护，并且使用吊装带，运输时管周应使用软质材料做垫层，存放时应覆盖，防止暴晒，确保防腐层不受破坏有标签方向为管道及管件上方2管道在工地存放或未做接头外套钢管焊接前，应始终保证管段及接头处的密封防水，防止水进入保温层中3工作管焊缝进展100％*射线探伤检验4接头外套管以及抽真空设备〔法兰〕焊接完毕后，为了保证真空系统的实现，应按照"城镇供热直埋蒸汽管道技术规程"的要求，外套钢管焊缝进展100％超声波探伤检验，到达Ⅰ级标准。

并做记录5管道焊接完成且探伤合格后应对外套钢管进展气压测试，压力为0.8bar，保持压力1小时无压降，同时，用肥皂水检验6管道防腐采用专用收缩带，回填前应使用"电火花检漏仪〞进展防腐漏点检测，如发现管道在安装过程中防腐层被破坏或者有漏点，应使用收缩带进展补漏7由于管道的固定支架为固定支架，要求管道与回填材料之间有较大的摩擦力，同时不能破坏防腐层，因此，管底垫细沙不少于200mm厚，回填材料同样采用细沙回填，管顶回填沙的高度不宜小于200mm8管道下沟之前，应在管道两端位置放置沙包，将管道垫起9当要切割管子中时，对于12m或6m标准长度的"钢套钢〞管道，由于管道中有两个导向支架，导向支架距离管端3.0m〔或1.5m〕处，因此管道切割时只能在距离管端2.5m〔或1.5m〕的围切割特殊情况下，需要在管道中连续管时，首先应保证管道两端存在临时固定措施，然后进展断管10直管和管件均有方向性，管端头上标有箭头和"上〞字的方向为管道的正上方，安装时应使标志方向为于管道的正上方，以保证管道中支架的正确方向以及正常使用11撤除产品的端部固定卡具时不能伤到钢管的母材，带波纹管的产品如三通、下疏水和补偿端帽等，管端固定由卡具和斜铁组成，固定卡具撤除后要保证外管不能有移动，保证波纹管不受外力。

钢套钢的所有管件的外管不能对拉，保证外管不能有相对的移动12安装抽真空备件时，抽真空法兰距离小室墙皮不应小于200mm，以方便现场抽真空和维护操作13安装含有滑动支架的管件或直管时，制止拉动外套管，防止部滑动支架错位而不能正常工作A．焊接质量应满足设计、施工验收规的要求B．施工安装完成后应尽快抽真空，如果不准备做抽真空处理，则应将所有抽真空接口翻开，作为排潮管使用C．在进展抽真空过程中如果真空泵的抽气量到达300m³，管道空腔的湿度保持在50%以上不下降时，则说明管道保温层已经进水，应经过排潮前方能抽真空Ｄ．如果保温层进入水分，管道施工完毕后，应先利用蒸汽〔温度150℃〕进展暖管，利用抽真空管段两端的抽真空法兰进展排潮〔管段长度>300m时宜在管段之间增加排潮管〕，同时观察出口，在法兰出口没有明显水蒸气冒出时，对管道抽真空14真空系统的验收和维护A．初次抽真空，验收压力为20mbar，并作记录B．当真空表压力≤200mbar时，管道真空系统处于正常工作状态，当真空表压力>200mbar时候，应该对管道真空系统重新抽真空施工要求1因钢管切割后会产生变形，且弧长变小，再次拼对后容易出现较大错边和对口间隙增大的现象，故现场钢管外护套接头对口时，为保证对口质量，宜采用与母材同规格、型号的钢板进展机加工。

2钢管对口施工时必须保证工作管与外套管呈同心状态直埋接头施工要求1预警线的安装应按设计要求进展安装2接头应进展100％气密性试验此处插入"蒸汽管线外套保温钢管接头做法〞剖面构造图，详见P72.2地沟施工施工工艺：打垫层→做防水→保护层→绑扎底板钢筋→墙体钢筋绑扎→同时浇筑底板和墙体混凝土开挖技术要求同上钢筋施工1钢筋：钢筋出厂时，就具有出厂质量证明书和检验报告单品种、级别、规格和性能应符合设计要求；进场时，应抽取试件做力学性能复试，其质量必须符合现行国家标准"钢筋混凝土用热轧带肋钢筋"GB1499、"钢筋混凝土用热轧光圆钢筋"GB1303等的规定当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进展化不分析或其他专项检验2电焊条：电焊条应有产品合格证，品种、规格、性能等应符合现行国家标准"碳素钢焊条"GB5117的规定选用的焊条型号就与母材强度相适应，并符合设计要求3机具：钢筋格栅加工机具：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢飾断机、电焊机、砂轮切割机等4将查对好的成型钢筋运到地沟，分部位、按规格型号堆放5钢筋集中加工，现场绑扎，钢筋绑扎根据变形缝的间距确定每个流水段长度，底板和墙体钢筋一次绑扎成型，钢筋场水平运输采用自制钢筋车，作业面上人工二次搬运就位。

6画好底板钢筋间距的分档标志，并摆放下层钢筋7绑扎钢筋时必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎8钢筋支架焊好后，可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画间距分档标志，然后穿纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋9上下层钢筋有接头时，应按规要求错开其位置和搭接长度均要符合规和设计要求，钢筋搭接处，应采用单面搭接电弧焊，焊缝长度不小于10d10钢筋绑扎应随即垫好钢筋下铁钢筋保护层垫块，底板下层保护层厚为4cm，其余部位保护层厚度为3cm11地沟侧墙插筋及底板上层钢筋的绑扎A．在上铁钢筋绑扎时，先焊2—4根竖筋固定上层钢筋，然后绑扎其余竖筋B．地沟侧墙插筋应逐点绑扎，应与地沟底板钢筋上下铁两端绑扎结实C．钢筋与模板间保护层确实定：为了保证模板与钢筋之间的保护层厚度，采用与地沟二衬混凝土同标号的水泥砂浆垫块控制，但配置在同一截面的垫块要相互错开梅花型布置，以免把混凝土的受拉区域截断，垫块距离在600〜800mm之间，为保证混凝土面的质量，钢筋保护层垫块要做成半圆形雨期施工1雨期施工应釆取有效防雨防潮措施，防止钢筋锈蚀及电焊条受潮2雨天不得进展焊接作业，并防止未冷却的接头与雨水接触。

冬期施工1焊接钢筋宜在室进展，当必须在室外进展时，最低温度不宜低于-20℃，并应釆取防雪挡风措施，以减小焊件温度差，严禁冷却的接头与冰雪接触2当采取可靠的平安措施时可不低于-20℃；当釆用冷拉率和控制应力法冷拉钢筋时，冷拉控制应力宜较常温时适当予以提髙，提髙值应经试验确定，但不得超过30MPa质量要求钢筋绑扎质量标准及检验方法工程允许偏差〔mm〕检验频率检验方法围点数主筋及分布筋间距梁、支架、板-10，+10每件1用尺量取最大偏差值计1点根底-20，+2020m1用尺量取最大偏差值计1点双层筋间距-10，+10每件11用尺量取最大偏差值计1点保护层厚度根底20m20m2用尺量梁、支架-5，+5每件1用尺量取最大偏差值计1点板-3，+3每件1用尺量取最大偏差值计1点1钢筋加工前必须除锈调直，钢筋绑扎时应无灰尘、有害锈蚀、松散锈皮、油脂和其它杂物2加工成形的钢筋必须分类码放，挂牌标识，标明钢筋的型号、规格、数量、使用部位，并设专人看管3钢筋绑扎前，钢筋的原材试验报告及钢筋的连接试验等必须完成4盖、底板钢筋，应尽量避开型钢支架，如不能避开，必须将钢筋断开并与支架型钢焊接结实5钢筋绑扎时，接头要错开，分布筋搭接长度不小于35d，绑扎要结实，形状一致。

6为保证地沟及小室盖、底、墙、顶板钢筋的结实及稳定性釆用梯子筋及马蹬筋，梯子筋相互搭接500mm7为保证钢筋保护层厚度，需现场加工与保护层同厚度的水泥垫块，上面预插绑丝质量记录1钢筋产品合格证和出厂检验报告2电焊条合格证3钢筋〔原材、连接〕试验报告4隐蔽工程检查记录5工序质量评定记录文明平安施工措施1切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致钢筋短头应使用钢管套夹住钢筋短于30厘米时，应使用钢管套夹具，严禁手扶2人工切断钢筋时，夹具必须结实掌握尺寸的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作抡锤作业区域不得有其他人员打锤人不得戴手套3人工弯曲钢筋时，应放平板手，用力不得过猛模板工程施工1材料准备A．地沟模筑混凝土所用模板除人孔、固定支架处配用少量木模板外，均采用7。