玻璃幕墙分类及比较(精).docx

半隐框玻璃幕半隐框玻璃幕墙分横隐竖不隐或竖隐横不隐两种不论哪种半隐框幕墙，均为一对 应边用结构胶粘接成玻璃装配组件，而另一对应边采用铝合金镶嵌槽玻璃装配的方法换句话讲，玻璃所受各种荷载，有一对应边用结构胶传给铝合金框架，而另一 一不可，否则将形成一对应边承受玻璃全部荷载，这将是非常危险的对应边由铝合金型材镶嵌槽传给铝合金框架此半隐框玻璃幕墙上述连接方法缺安装方法I. 竖隐横不隐玻璃幕墙这种型式只有竖杆隐在镀膜玻璃后面，而横杆镀膜玻璃镶嵌在铝合金型材的镶 嵌槽内，用铝合金压板盖在玻璃外面在实际制作安装中又有两种做法（A、B两 种A种做法是：玻璃粘贴在两竖边有安装沟槽的玻璃框上，将玻璃框竖边用固 定片固定在铝合金框格体系的竖杆上；而玻璃上下两横边固定在铝合金框格体槽梁 的镶嵌槽中玻璃与玻璃框竖边的粘接是在工厂内专用车间加工注胶完成的，材料 表面清洁有保证，粘接质量好玻璃框是在结构胶完全固化后，才运往现场安装， 粘接质量有保证B种生产方法：是将镀膜玻璃先固定在顶部和底部铝合金型材的镶嵌槽内， 在玻璃与竖杆表面形成一条胶缝空槽，而后在现场将结构胶灌满胶缝空槽，形成竖 向结构胶玻璃装配体系这种生产方法由于是在现场注胶，材料表面清洁与干燥， 注胶时环境清洁程度均很难得到充分的保证，而且往往在结构胶未固化前就要承受 风荷载，影响粘接强度。

一般仅限于用建筑物与铝合金框架体系间无安装间隙的建 筑物，除非万不得已，不宜采用在现场注胶时用各种方法对正在注胶现场给予临 时封闭保护，铝材和玻璃粘接面要作好表面清洁一般在大风天、雨天和冬季结 冰时不能现场注胶近来我们发现，一些厂家为了施工简单，进度快，本应在工 厂内注好胶再安装框架，不在厂内加工，而均在现场注胶，这是非常错误的，应当 阻止.II. 横隐坚不隐玻璃幕墙这种体系横向采用结构性玻璃装配方法，而竖向采用铝合金玻璃镶嵌槽固定 具体做法是将玻璃粘接在上下两条边具有安装沟槽的玻璃框上，玻璃框的上框支在 铝合金框格体系的横梁上，下框用固定片固定在下横梁上，而竖边用压板固定在下 横梁上，而竖边用压板固定在竖杆的玻璃镶槽内，形成从上到下整片玻璃由竖杆压 板分隔成一条条长带横隐竖不隐无法现场注胶，也不允许现场注胶Ill.半隐框幕墙的另一种做法即是在全隐框玻璃幕墙的横边或竖边加上一条压板，形成横边或竖边的半隐框 幕墙也就是说，全隐框玻璃幕墙做成半隐框效果这条压板不仅是横向或竖向装 饰线条，而且对玻璃进行了第二次固定，安全感有所增强，同时也可以改变压板的 形状和颜色增加图案色彩隐框玻璃幕墙隐框玻璃幕墙是一种综合性技术新产品，该幕墙没有用以夹持玻璃并承重的铝合金外框，它是 完全依靠结构胶把成百上千块的热反射镀膜玻璃粘结在铝型材框架上。

很全面的隐框玻璃幕墙 节点图，包I括避雷和防火节点隐框玻璃幕墙是将玻璃用硅酮结构密封胶（简称结构胶粘结在铝框上，在大多数情 况下，不再加金属连接件因此，铝框全部隐蔽在玻璃后面，形成大面积全玻璃镜 面作用在某些工程中，垂直玻璃幕墙采用带金属连接件的隐框幕墙金属扣件可作为 安全措施，但容易因产生集中应力使玻璃破裂玻璃与铝框之间完全靠结构胶粘 结结构胶要承受玻璃的自重、玻璃所承受的风荷载和地震作用，还有温度变化的 影响，因此结构胶是隐框幕墙安全性的关键环节结构胶必须能有效地粘结所有 与之接触的材料（玻璃、铝材、耐候胶、垫块等，这称之为相容性区别明框和半隐框都是因为有外露的金属构件（一般为铝材或不锈钢）与室内直接 相通，所以须隔热条而隐框幕墙无外露的金属构件，室内外热量本身就无法直接 通过金属的热传导来进行交换，所以不必采用隔热条工法特点1、玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上，副框再用机械夹持的方法固定到主框格（立柱、横梁）上结构玻璃装配组件与主框格完全分离，这是隐框玻璃幕墙 构件式施工的最大特点之一2、结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，注胶质量、加工精度有保证， 节约硅酮结构密封胶3、立柱、横梁在生产厂家下料，加工精度高、材料浪费少。

4、施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序，工期缩短、施工机具 减少5、立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便，调整容易6、施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能和统筹能 力要求较高工法适用范围：本工法适用于各种隐框玻璃幕墙工程工艺流程施工准备f测量放线f预埋件处理f连接角码安装f立柱安装f横梁安装f结构玻璃装 配组件制作安装f清洁检查f竣工验收施工操作要点（一）施工准备1、 材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单2、 施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好3、 人员准备：对技术工人进行技术培训、交底4、 技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格二）测量放线1、 测量依据测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行幕墙设计一般是以建筑物的轴线为 依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系所以必须对巳完工的土建结构进行测量2、 测量方法建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋 件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据 此检查预埋件左右偏差，并作好记录。

整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方 案幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外 平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每 条立柱的左右位置每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于 2mm幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立 柱顶标高线3、 测量工具经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠三）预埋件偏差过大的修补 1、预埋件安装2、 质量要求预埋件位置准确、埋设牢固标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm3、 预埋件偏差过大的修补办法连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切 去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时， 补加垫板四）立柱制作安装1、立柱制作为节约铝材和减少现场加工，在立柱材料订购时，附上准确的立柱加工图，委托铝材生 产厂家按图加工立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制2、立柱安装立柱安装前，先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。

插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫 片隔开立柱安装顺序由下至上第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测 量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连 接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套 入下一层立柱芯套，就位准确后点焊如此循环，完成一组立柱安装一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊立柱安装标 高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装 标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不 应大于2mm五）横梁制作安装1、横梁由厂家根据加工图加工好后送工地现场安装2、横梁位置测量用水准仪把楼层标高线引到立柱上以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置每 一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累3、横梁安装将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接 缝严密同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校 正、固定，使其符合质量要求。

相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm同层标高偏差： 当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm六）结构玻璃装配组件制作结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，加工工艺如下：1、 铝框装配铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配大批量生产铝框时应在工作台上设置模 具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均一性装配后的铝框应进行下列项目检查：铝框对 边尺寸长度差；铝框对角线长度差；铝料之间的装配缝隙；相邻铝料之间的平整度2、 玻璃制作玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间3、 净化净化是结构玻璃装配生产最关键的工序，只有对基材表面认真按工艺要求进行净化，才能 制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件对油性污渍用二甲苯，；对非油性污渍，用异丙 醇、水各一半的混合溶剂净化方法用两块抹布法：将溶剂倒在一块抹布上，对基材表面顺一 个方向依次擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹 干净（如果这块抹布巳脏要再换一块干净的抹布）不能在溶剂挥发后再擦，因为溶剂挥发 后，污渍仍残留在基材表面，干抹布是擦不掉的抹布要用不脱色，不脱绒的棉布，同时要注意溶剂只能倒到抹布上，不能用抹布到容器内 去蘸溶剂，以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶剂。

净化后30分钟内立即进行涂胶，因为如果 净化后停留的时间太长，基材表面又会受到周围环境中污染物的污染，这时要重新净化后才能 涂胶4、 定位定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合在 定位平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝 框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，按设计位置将双面胶条粘 贴在铝框上，使玻璃沿挡扳落下，达到两者基准线重合玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与双面胶条接触， 不干胶粘在玻璃上，在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固玻璃定位后形成以 玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样5、注胶将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止 这些部位受胶污染；核对结构胶的品种、牌号、生产日期；用打胶机注胶，注胶时 要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，并将压缩空气挤胶时的空气 排出，防止胶缝内残留气泡，保证胶缝饱满；一个组件注胶结束，立即用刮刀将胶 缝压实刮平注胶要求在无尘环境中进行6、 养护注胶后的板材应在静置场静置养护，单组份结构胶静置7天后才能运输。

养护环境要求温度为23±5t，相对湿度为70%±5% ；养护时玻璃板块要搁 平；叠放时叠高不宜超过7层，每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层， 立方体尺寸偏差＜0.5mmo7、 试验在玻璃基材上用抽样时的单组份密封胶注堆15.3cmx7.7cmx0.65cm~1.3cm胶体作为切开试验样品；玻璃板块在规定的环境中养护7天后，将切开试 验样品中部切开，观察切口胶体，如果是闪光的表面，则密封胶未完全固化，如果 是平整或暗淡的表面则巳完全固化；如检查到14天还未完全固化，说明胶的质量 有问题在基材表面注堆20cmx1.5cmx1.5cm胶体作为剥离试验样品；21天后 对剥离试验样品进行剥离试验，在胶样一头用刀在胶体厚度中部切开长5cm切 口，用手捏住切头，用＞90度的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如果发现胶 体与基材剥离，则剥离试验不合。