电线电缆检测讲义.ppt

试验方法培训教材•热烈欢迎参加学习班热烈欢迎参加学习班的全体同志祝大家的全体同志祝大家工作顺利、身体健康工作顺利、身体健康内容提要内容提要•课程安排•第一章、电线电缆常用标准•第二章、电线电缆检验（检测）的分类•第三章、电线电缆常见检测项目•第四章、电线电缆常用检测方法                                                       第一章、第一章、   电线电缆常用标准电线电缆常用标准第一节：常用标准第一节：常用标准• 1、CCC认证产品的电线电缆标准（部分）•   （1）GB/T5013-2008/IEC60245额定电压450/750V及以•             下橡皮绝缘电缆•      (2) GB/T5023-2008/IEC60227额定电压450/750V及以下•             聚氯乙烯绝缘电缆•      (3) JB/T8735－2011 额定电压450/750V及以下橡皮绝•             缘软线和软电缆•      (4) JB/T8734－1998额定电压450/750V及以下聚氯乙烯•            绝缘电缆电线和软线•2、其它常用电线电缆产品标准•（1）GB/T12706-2008额定电压1kV(Um=1.2kV)到•          35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件•（2）GB/T9330-2008塑料绝缘控制电缆•（3）GB/T19666-2005阻燃和耐火电线电缆通则•3、试验方法标准•（1）GB/T 3048-2007电线电缆电性能试验方法•（2）GB/T 2951-2008/IEC60811电缆绝缘和护套材料通•          用试验方法•（3）GB/T18380-2008/IEC60332电缆在火焰条件下的•          燃烧试验•（4）GB/T 17651.2—1998电缆或光缆在特定条件下燃烧的•          烟密度测定•（5）GB/T17650-1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出•          气体的试验方法•（6）在火焰条件下电缆或光缆的线路•          完整性试验•4、电线电缆材料标准•（1）GB/T3952-2008电工用铜线坯•（2） GB/T3953-2009电工圆铜线•（3） GB/T3954-2008电工圆铝杆•（4） GB/T3955-2009电工圆铝线•（5） GB/T3956-2008电缆的导体•（6） GB/T8815-2008电线电缆用软聚氯乙烯塑料第二节：产品标准的构成第二节：产品标准的构成•产品标准一般由下列四部分组成  （1）一般要求；总则-范围、引用标准、定义－绝缘和护            套材料定义、试验方法定义、额定电压定义            标志要求、绝缘线芯识别要求、电缆结构的一般要            求：导体材料的要求、导体结构的要求、导体性能            的要求、绝缘材料的要求、绝缘结构和性能 的要求、            护套材料、结构、性能要求、成品电缆的外形尺寸            和性能的要求等。

•（2）试验方法；列入产品的试验方法或列入通用试验•          方法中未列入的试验项目的试验方法•（3）产品的具体要求；•         名称、型号、额定电压、结构：导体截面范围、各•         种导体的种类、绝缘材料的种类、  绝缘厚度、护•         套厚度、平均外径上下限、绝缘电阻等要求•         给出该产品的试验项目、频次及方法•（4）引用标准；产品标准的补充标准•  •第二章 电线电缆检验(检测)的分类•1、试验类型的分类:•（1）型式试验（符号T）；按一般商业原则，对标准规定的一种型号电缆在供货前进行的试验，以证明电缆具有良好的性能，能满足规定的使用要求型式试验的本质是一旦进行这些试验后，不必重复进行如果改变电缆材料或设计会影响电缆的性能时，则必须重复进行•（2）抽样试验（符号S）；在成品电缆试样上或取自成品电缆的原件上进行试验，以证明成品电缆产品符合设计规范•（3）例行试验（符号R）；是指成品电缆出厂之前必须要进行的试验应100%进行• •2 2、生产过程中的检验可分为、生产过程中的检验可分为  （1）原材料检验：也称进货检验，是对电线电缆所用原    材料所进行的检验，以确认原材料是否符合标准要求。

  （2）半成品检验：生产过程中的检验，以确认所生产的    半成品是否满足要求（主要依据企业的要求）  （3）成品检验：也称出厂检验或抽样检验，以确认出厂    的产品是否满足标准的要求• •3 3、其它分类方法；、其它分类方法；•   首件检验、自检、专检、互检、巡检等第三章、电线电缆常见检测项目•1、导体直流电阻的测量•2、绝缘线芯、成品电缆电压试验•3、电线电缆的结构检测；导体直径、绝缘厚度、护套厚度、外径、椭圆度等•4、绝缘电阻的测量•5、标志检查•6、绝缘和护套低温卷绕试验•7、绝缘和护套低温拉伸试验•8、聚氯乙稀绝缘和护套低温冲击试验•9、绝缘高温压力试验•10、护套高温压力试验•11、绝缘和护套热冲击试验•12、绝缘和护套热延伸试验•13、绝缘和护套老化前后拉力试验•14、绝缘和护套的失重试验•15、氧弹（空弹）老化后拉力试验•16、不延燃试验•17、成品电缆的动态曲挠试验•18、成品电缆的静态曲挠试验•19、浸油后拉力试验•20、绝缘热稳定试验•21、绝缘热收缩试验•22、绝缘线芯撕离试验•23、编织密度的检查•24、成束燃烧试验•25、耐火试验•26、低烟无卤试验•27、耐臭氧试验•28、扭结试验第四章、电线电缆常用检测方法第一节、导体直流电阻的测量•一、检验目的一、检验目的•    导体直流电阻的大小是电线电缆产品的一项基本性•能指标，是一个重要的例行试验和型式试验项目。

•    测试目的是检查产品导电线芯的电阻是否超过标准•的规定值，否则会影响电线电缆产品的载流量同时•对整根产品测定其导体电阻还可以发现生产工艺中的•某些缺陷，如线断裂或其中部分单线断裂、导体截面不符合标准等•二、适用范围二、适用范围•      本试验方法适用于测量电线电缆的导体的直流电阻•三、检验依据三、检验依据•      相关产品标准•      GB/T3956—2008•      GB/T3048.4—2007•四、试验设备与器具四、试验设备与器具•1、QJ57型、QJ44型、QJ36型直流电桥，微欧计等           •2、通用导体电阻测量夹具•   •五、取样及试样制备五、取样及试样制备• 1、从被测试电缆上切取长度至少为1m的试样,用导体电阻测量夹•具测量时至少取去除试样两端与测量夹具相连部位覆盖•物，露出导体大约100 mm（保证试样与夹具接触部位为导体）•大截面铝导体（95-185mm2）取3米，240mm2及以上取5米有争•议时185mm2及以下取5米，240mm2及以上取10米•1）取样时应避免试样受到拉伸或导体损伤•2）去除导体表面的附着物、污秽、油垢，连接处表面的氧化层尽可去掉。

•3）小心地用手矫直试样•2、型式试验时试样应在试验环境（15-25）℃，湿度不大于85%中放置足够长时间，使之达到温度平衡环境温度变化不超过±1℃•    •六、试验步骤六、试验步骤•1、应使用最小刻度为0.1℃的温度计测量环境温度，温度计离地•面应不少于1米，距墙面应不少于10cm，离试样不应超过1米，且二者大致在同一高度•2、将被测试样连接在通用导体测量夹具上•3、按电桥的操作规程测量试样在t℃时、长度为L米的导体直流电阻•4、铝绞线的电流引入端可采用铝压接头，并按常规压接方式压•接，电位电极可采用直径为1mm软铜丝在绞线外紧密缠绕1-2圈后•打结引出       •    以QJ57型电桥为例试验步骤如下：1、将电桥的电流端C1和C2与夹具电流端相连，电位端P1      和P2与夹具电压端相连，试样夹在夹具上注意：       绞合导体的全部单线应可靠地与夹具相连）2、打开电源开关3、调整零位4、先选择倍率盘，将倍率转盘转到所需的位置，如不知      道被测阻值，则应选用103档，再调整测量读数盘，把      第一、第二主要读数盘放在被测阻值的大略读数位置，如不知道阻值，可先将测量读数盘转到最大读数  •   值（）。

5、电桥平衡的调整：在没有调整到合适的倍率和测量读数盘时，应将灵敏度尽量调小，随着倍率盘、测量读数盘的调整，再将灵敏度逐渐增大 （1）测量时,先锁住“G”，间歇地闭合使用“B”钮，同时观察指针方向，如向右偏转表示倍率的置数偏低，应增大倍率盘，否则减小倍率盘2）调节电桥的测量盘，使指针指零，调整时从高阻值的读数盘开始，直到最后一只测量盘3）当电桥接近最终平衡时，将灵敏度调到最大4）再次调零，再测量一遍 （5）读取被测电阻值：读取读数记录至少四位有效数字，第一读数盘不应为零，被测电阻值等于各测量读数盘示值之和再乘上倍率 6）用完电桥后应把倍率转至“断”位置，松开“G”钮• •七、试验结果评定七、试验结果评定•    1、按下列公式换算到导体在20℃时，长度为1000米的直流电阻：•      R20＝〔Rt×254.5×1000〕／(（234.5+ t）×L)          •      式中： t —   在测量时的试样温度，单位℃；•                 R20 — 在20度时的导体直流电阻值，单位•       Ω∕km；•                 Rt— 在t度时,长度为L米电缆的导体电阻；•                 L— 电缆试样长度(指成品电缆的长度,不是单根绝缘线芯或单线的长度) ，单位m；                                       •    2、所有产品20℃时的导体最大电阻值，应不大于标准规定值为合格。

•   •注意事项：• 1）扁形铜皮软线   型号60227 IEC 41（RTPVR）20℃时导体最大直流电阻 270Ω∕km• 2）一般用途的编织、高强度橡皮、氯丁或其他相当的•合成弹性体橡套电梯电缆型号为60245 IEC 70（YTB）•、60245 IEC 74（YT）、60245 IEC 75（YTF）的 20℃•时导体最大直流电阻，在GB/T3956标准第5种导体的•基础上应增加5%第二节、绝缘线芯、成品电缆电压试验一、检验目的一、检验目的•    电压试验的基本方法是电线电缆绝缘上加上高于工作电压一定倍数的电压值，保持一定的时间，要求试样能经受这一试验而不击穿因此耐压试验是一项最基本的性能试验，耐压试验绝大多数采用工频交流电压•    耐压试验的目的是考核产品在工作电压下运行的可靠程度和发现绝缘中的严重缺陷•    部分电线电缆的耐压试验为例行试验•二、适用范围二、适用范围•    适用于电线电缆产品耐受工频交流电压试验• 三、检验依据三、检验依据•    相关产品标准•    GB/T3048.8—2007• 四四、试验设备及器具试验设备及器具 •1、高压试验台、闪络击穿试验仪等。

•2、水槽（需要时）•五、取样及试样的制备（型式试验）五、取样及试样的制备（型式试验）•1、成品电压试验取不小于的试样，剥去试样一端覆盖物露出导体的长度大约20mm•2、线芯电压试验取不小于试样，去除护套或编织层和任何其它覆盖层或填充物，不能损伤绝缘线芯, 剥去试样一端绝缘露出导体的长度大约20mm•六、试验步骤六、试验步骤•1、在水槽中试验时，试样两个端部伸出水面的长度应不小于200 mm，应保证在规定的试验电压下不发生闪络放电或内部击穿（水中试样长度成品10m、绝缘线芯5m，其余露在水面）,浸水时间不少于1小时浸水试验时水温应保持在20±5℃之间（GB/T5013、GB/T5023规定）•2、接线：高压端接电缆的导体，地线接其余导体及水（若有）或屏蔽层•3、接通电源，按产品标准规定施加电压，电压应依次•施加在每根导体对连接在一起的所有其它导体和金属•层（若有）或水之间，然后电压再施加在所有连接在•一起的导体和金属层或水之间•4、加电压时应缓慢平稳地上升至规定的电压值，并持•续保持产品标准规定的电压值•5、到规定时间后，电缆未发生击穿，则电压试验通过•6、五芯以上多芯电缆电压试验•接线方式应使每一线芯与其相邻线芯之间，至少经受一次按产品标准规定的工频交流电压试验。

第一次是在每层线芯中的奇数芯（并联）对偶数芯（并联）之间施加电压；第二次中所有奇数层的线芯（并联）对偶数层（并联）之间施加电压如果电缆中同一层中含有的线芯数为奇数，则应补充对未经受电压试验的相邻层间或相邻线芯间再进行一次规定的电压试验然后电压再施加在所有连接在一起的导体和金属层或水之间• 例如：一盘60227 IEC 53（RVV）3×1普通聚氯乙烯护套软线，其线芯颜色为蓝色、棕色、黄绿芯，用ZNY-5闪络击穿试验仪做电压试验步骤如下： •    1、取成品电缆、绝缘线芯，一端剥去绝缘露出导体 大约20mm•    2、将试样放入水槽中，试样两端露出水面的长度25mm，浸水1小时•    3、接线：•    绝缘线芯电压试验：•      将高压端分别接绝缘线芯蓝芯、棕芯、黄绿芯导体，接地端接铜棒（水）试验三次•   成品电压试验：•    1）将高压端接蓝芯，接地端接棕芯、黄绿芯及铜棒（水）•    2）将高压端接棕芯，接地端接蓝芯、黄绿芯及铜棒（水）•3）将高压端接黄绿芯，接地端接蓝芯、棕芯及铜棒（水）•4）将高压端接绝缘线芯导体（蓝、棕、黄绿芯拧在一•   起），接地端接铜棒（水）。

•4、接通电源•5、首先旋至开关至“自动”档，将时间继电器设置通电•     5分钟•6、踩上脚踏开关，按“起动” 按钮，将电压缓慢平稳地 •    升到绝缘线芯电压1500V或成品电压2000V，5分钟•    内不击穿为合格•7、若发生击穿，则“击穿”灯亮•8、关闭电源，试验结束•七、试验结果的评定七、试验结果的评定• 试样在规定的试验电压和持续时间内无任何击穿现• 象，则可认为该试样通过电压试验•     各种绝缘线芯、成品电缆电压试验的试样长度、浸•水时间、水温、施加电压、施加电压的时间不同，应•参照相关的产品标准执行•    第三节、导体结构检查• •一、检验目的一、检验目的  •  电线电缆导体结构是指导体构成的材料、单丝直径、根数、绞合方式、绞合后的直径、绞合节距、截面而言产品标准中根据不同产品的不同型号都明确规定应采用何种导电线芯及应检验的具体内容通过检验和测量来判断导体结构是否符合标准，是否符合截面为目的截面小会影响载流量，发热使电缆加速老化，影响使用寿命•   •二、适用范围二、适用范围•  适用于所有电线电缆产品检测•三、检验依据三、检验依据•      电线电缆相关产品标准及引用标准。

•      GB/T 4909-2009• 四、试验设备及器具四、试验设备及器具•       外径千分尺或类似器具• 五、取样及试样制备五、取样及试样制备•      离端头至少1米的绝缘线芯上，取至少1米长的试样进行，小心地剥除其一端约50 mm 长的绝缘，裸露出导体• •六、测量步骤及要求六、测量步骤及要求•      以下内容及步骤只限于成品电缆型式试验中的导体结构检查 1、判断导体材料•目测导体材料是铜或铝；镀锡或不镀锡 2、检验导体根数    3、测量单线直径•       在垂直于试样轴线的同一截面上，在相互垂直的方向 上 测 量 ， 并 取 算 术 平 均 值 测 量 时 尺 寸 为0.020~1.000 mm者保留三位小数；大于1.000 mm者保留两位小数；按GB/T8170数值修约规则进行修约•4、核对导体截面•计算导体截面公式如下：•       S=πd2/4×n•    式中： S—导体截面，mm2；•           d—导体单线直径，mm；•           n—单线根数• 七七、测量结果的评定测量结果的评定• 1、各种型号的电缆使用的导体类别见产品标准。

• 2、软导体中单线最大直径、硬导体中单线最少根数应符合GB/T3956及相关标准要求•    3、根据计算截面，判断是否符合该档标称截面• 第四节、绝缘厚度的测量• •一、检验目的一、检验目的• 检验产品的绝缘厚度是否符合产品标准中规定的绝缘厚度为目的产品标准中规定的绝缘厚度是根据该产品适用的电压等级、导体截面的大小、载流量的大小、使用的环境条件、绝缘材料的电气性能、物理机械性能并考虑长期使用寿命的诸多因素，经过科学的计算和长期实践经验而确定的，如果是比规定值小，会失去电绝缘性能，直至被击穿，导致人身、财产损失，如果是比规定值大到某种程度（超过电线最大外径），给使用者带来诸多麻烦，直至不能使用，并给生产企业增加成本 • •二、适用范围二、适用范围• 适用于测量电线电缆橡皮、塑料绝缘的厚度可以作为一项单独试验，也可以作为其他试验如机械性能试验过程中的一个步骤•三、检验依据三、检验依据•    相关电线电缆标准• GB/T 2951.11—2008/IEC60811-1-1：2001•四、试验设备及器具四、试验设备及器具•    1、读数显微镜或放大倍数至少10倍的投影仪或类似设备，两种装置读数均至。

注：有争议时，应采用读数显微镜测量作为基准读数•    2、辅助工具：刀片•五、取样和试验制备五、取样和试验制备•1、每一根绝缘线芯应在至少相隔1m的3处各取1段电•缆试样，并各切取1个薄试片注：不同的电缆要求•不一样，应根据标准的规定执行）•2、五芯及以下电缆每芯都取样，五芯以上电缆，任取•五芯•3、如果绝缘上有压印标记凹痕，则会使该处厚度变•薄，因此试件应取包含该标记的一段•4、从绝缘上去除所有护层，抽出导体和隔离层（如果•有的话）小心操作，以免损伤绝缘，内外半导电层•若与绝缘粘连在一起，则不必去掉      5、用适当的工具（锋利的刀片）沿着与导体轴线相     垂直的平面切取薄片• 六、试验步骤六、试验步骤     1、将试件置于测量装置的工作面上，切割面与光轴垂           直，凡径向测量6点时，均约相隔60度为一点     1)   在任何情况下，第一次测量应在绝缘最薄处进行     2）当试片内侧为圆形时,应按图1径向测量6点     3）当试片是扇形绝缘线芯时应按图2测量6点•4）当绝缘是从绞合导体截取时，应按图3图4径向测量•      6点• 5）当试片外表面凹凸不平时，应按图5测量6点。

•6）无护套扁平软线应按图6测量6点，两导体之间的最•      短距离的一半作为绝缘线芯的绝缘厚度 2、当绝缘内外均有不可去除的屏蔽层时，屏蔽层厚度应       从测量值中减去 3、若规定的绝缘厚度为及以上时，读数应到小数       点后两位若规定的绝缘厚度为以下时，读数       应到小数点后三位，第三位为估计数•七、试验结果的评定七、试验结果的评定• 1、每一根绝缘线芯取3段绝缘试样，测得18个数值的平均值（用mm表示），应计数到小数点后两位，并按四舍五入原则修约到小数点后一位，取该值作为绝缘厚度的平均值不同产品要求不同）• 2、所测全部数值的最小值，应作为任一处绝缘的最小厚度• 3、若绝缘试件包括压印标记凹痕，则该处绝缘不应用来计算平均厚度但在任何情况下，压印标记凹痕的绝缘应符合有关电缆产品标准中的最小值•4、绝缘厚度的平均值应不小于产品标准的规定值•5、其最薄处的厚度只要不小于规定值的为合格          •    绝缘厚度的测量位置参看下图绝缘厚度的测量位置参看下图•图1•图2•图3•图4•图5•图6•第五节、护套厚度的测量• •一、检验目的一、检验目的•    护套是起保护电缆绝缘线芯安全可靠的运行作用，护套的材料是根据使用要求、材料来源、经济性及工艺条件等因素选定之后，护套厚度的确定主要取决于机械因素；同时也应考虑长期环境老化和材料透湿的影响，这些因素主要与产品的外径和导线截面两者有关，因此护套厚度一般除了随导电线芯截面增大而加厚外，还与产品芯数有很大关系。

因此型式试验中要检查护套厚度是否符合标准规定  •二、适用范围二、适用范围•适用于测量电线电缆的橡皮和塑料护套厚度•三、检验依据三、检验依据•    电线电缆相关产品标准• GB/T 2951.11—2008/IEC60811-1-1：2001• 四、试验设备及器具四、试验设备及器具•    1、读数显微镜或放大倍数至少10倍的投影仪或类似设备，两种装置读数均至0.01mm                 •       注：有争议时，应采用读数显微镜测量作为基准读数•    2、辅助工具：刀片•五、取样和试验制备五、取样和试验制备•    1、应在至少相隔1m的3处各取1段电缆试样不同产品要求不同•    2、如果护套上有压印标记凹痕，则会使该处厚度变薄，因此试件该取包含该标记的一段 •3、护套内外的所有元件必须小心除去        •4、用适当的工具（锋利的刀片）沿着与导体轴线相垂•      直的平面切取薄片•六、试验步骤六、试验步骤•1、将试件置于测量装置的工作面上，切割面与光轴垂•      直•1) 在任何情况下，第一次测量应在护套最薄处进行    2）当试片内侧为圆形时,应按图1径向相隔60度测量6           点。

     3）当试片的内圆表面实质上是不规整或不光滑的，按•      2图在护套最薄处开始径向相隔60度测量6点•4）当试片内侧有导体造成很深的凹槽时，应按图3在•       凹槽底部径向测量•5）当因刮胶带或助条形护套外形引起的护套表面不规•       则时，应按图4进行测量•6）对于有护套的扁平软线，应按图5在与每个•      绝缘线芯截面的短轴大致平行的方向及长•      轴上分别测量   •7）六芯及以下有护套的扁平电缆应按图6进行测量：    2、读数应到小数点后两位，以mm为单位•3、将3段护套上测得的全部数值计算平均值，取小数•      点后两位•4、所测全部数值的最小值，应作为任一处绝缘的最小•      厚度•5、若护套试件包括压印标记凹痕，则该处护套不应用•      来计算平均厚度但在任何情况下，压印标记凹痕•      的绝缘应符合有关电缆产品标准中的最小值•七、试验结果的评定七、试验结果的评定•1、将计算所得的护套厚度平均值按四舍五入的原则修•      约到小数点一位•2、护套厚度的平均值应不小于产品标准规定值，其最•      薄点的厚度应不小于规定值的。

 •     护套厚度的测量位置参看下图护套厚度的测量位置参看下图•图1•图2•图3•图4•图5•图6•第六节、外形尺寸测量第六节、外形尺寸测量• 一一、检验目的检验目的•     电线电缆外形尺寸是指圆形电线电缆的外径、椭圆度以及扁型电线电缆的长轴、短轴的几何尺寸不同型号的产品，标准中有明确的检验内容要求如果外形尺寸超过标准规定的最大值，会给用户带来不必要的麻烦，直至不能使用，且给企业增加成本，如果外形尺寸低于标准规定，则影响绝缘厚度或护套厚度甚至不合格因此例行检验和型式试验一般都要求检测电线电缆外形尺寸•二、适用范围二、适用范围•    适用于电线电缆绝缘和护套外形尺寸的测量•    个别产品型式检验中不要求检测外形尺寸，例如：•    1、GB /T5023.6—2006/IEC60227-6：2001•       扁形聚氯乙烯护套电梯电缆和挠性连接用电缆  •           227 IEC 71F（TVVB）•    2、GB/T 5013.5—2008/IEC60245-5：1994•       一般用途的编织、高强度橡皮、氯丁或其它相当的合成弹性体橡套电梯电缆。

 •          60245 IEC 70（YTB）、60245 IEC 74（YT）•          60245IEC75（YTF）             •三、检验依据三、检验依据•    相关产品标准•    GB/T 2951.11—2008/IEC60811-1-1：2001•四、试验设备及器具四、试验设备及器具•    测量投影仪、读数显微镜或其它器具•                        •五、取样及试样制备五、取样及试样制备•应在至少相隔1m的3处各取1段电缆试样，或按标准规定•   1、外径不超过25mm的试样，护套电缆抽出绝缘线芯、无护套电缆抽出导体，并切取3个薄试片•   2、外径超过25mm的试样，用纸带法测量，将试样表面的所有的元件无损地去除•   3、扁平软线抽出导体，扁平护套电缆抽出绝缘线芯，并切取3个薄试片•六、试验步骤六、试验步骤•1、外径的测量•1）外径不超过25mm时，将试样放在投影仪或类似的仪器上，在互相垂直的两个方向上分别测量，读数应到小数点后两位（以mm为单位）•2）外径超过25mm时，应用测量带测量试样的圆周长，然后计算直径。

可使用能直接读数的测量带测量，读数应到小数点后一位（以mm为单位）•2、扁平电缆长轴和短轴尺寸的测量•       扁平电缆的试样应用投影仪或类似的仪器，沿着横截面的长轴和短轴进行测量，尺寸为25mm以下者，读数应到小数点后两位（以mm为单位）；尺寸为25 mm以上者，读数应到小数点后一位    •3、椭圆度的测量•1）在圆形护套电缆的同一截面上所测得的最大外径和最小外径之差（以mm为单位），测量三处，取最大差值•2）计算椭圆度公式如下：•        f=（最大外径-最小外径）/平均外径上限×100％•七、测量结果的评定七、测量结果的评定 1、试样直径在25mm及以下者，其平均外径的测量结果应由试样上测得的各点数据的平均值表示 2、纸带法测量的结果应按下列公式计算：  •            D=（L/π）- 2△•     式中： D——试样平均外径，单位mm；•            L——试样实测周长，单位mm；•     △ ——纸带厚度，单位mm 3、外形尺寸测量结果应按四舍五入的原则，修约到小数点后一位4、椭圆度应不超过平均外径所规定上限的15%5、电缆的外形尺寸及椭圆度在产品标准规定范围内为合格。

 • 第七节、绝缘电阻的测量第七节、绝缘电阻的测量• 一、检验目的一、检验目的•    绝缘电阻是电线电缆产品的一项重要性能，绝缘电阻反映了产品在正常工作状态所具有的绝缘性能，它与该产品能够承受电击穿或热击穿的能力，与绝缘中的介质损耗以及绝缘材料在工作状态下的逐步老化等均存在着极为密切的相互依赖关系，因此大多数电线电缆产品均需测定绝缘电阻性能•    产品的绝缘电阻主要取决于所选用的绝缘材料，但工艺水平对绝缘电阻的影响很大因此对正常生产的产品在工厂中测试其绝缘电阻的目的，主要是作为监督、控制材料质量和工艺质量的一种方法•二、适用范围二、适用范围• 适用于电线电缆绝缘电阻的测量• 三、检验依据三、检验依据•    相关产品标准•    GB /T3048.5—2007•四、试验设备与器具四、试验设备与器具• 1、ZC-90绝缘电阻测试仪（检流计）、RP2680高绝缘漏电流测量仪(高阻计)等• 2、恒温水浴仪 •五、取样及试样制备五、取样及试样制备•1、已经受住绝缘线芯电压试验或成品电缆电压试验的试样中取长试样一段•2、小心地剥除试样两端绝缘外的覆盖物（护套、隔离层、屏蔽层等），注意不得损害绝缘表面。

• 3、试样的一端头剥去绝缘部分，露出导体的长度不小于150mm•六、试验步骤六、试验步骤•    测量环境温度为20±5℃、湿度不大于80%•1、将恒温水浴仪中注水，并加热到规定温度（70℃或90℃）.•2、把已制备好的试样放进已加热到规定温度的恒温水浴仪中的水中，试样浸在水中5 m，开始记时，恒温不低于2h•3、将测量输入端与试样相连，高压端与水（铜棒）相连•4、打开电源开关，调整零位，选择输出电压（80~500V），按设备操作规程测量绝缘电阻Rx，•绝缘电阻值Rx应在施加电压1min后读取•5、测量值应换算到每1000米长度的绝缘电阻值MΩ·Km•       换算公式为：•                  Ri=Rx×L/109 MΩ·Km；•           式中： Ri — 被测线芯的换算电阻值, MΩ·Km；•                  Rx — 被测线芯的实测电阻值,Ω；•                  L — 被测线芯的长度, m•6、重复试验时，在加电压之前应使试样短路放电，放电时间应不少于充电时间的4 倍• 例如:用ZC-90绝缘电阻测试仪测量一根BV试样，取样及试验步骤如下：1、取做完电压试验合格的试样5.5m, 一端剥去绝缘裸露出导体的长度150mm。

2、将试样放进70℃的水中，试样浸在水中5m，两端出水面约，浸水2h3、将试样接入测量系统，测量输入端与试样相连，高压端与水（铜棒）相连4、选择输出电压250V（在80V~500V范围内都可以）5、将量程开关拨至“X105”Ω档6、仪器调零7、将功能开关由“调零”档经“放电”、“充电”档拨至测量档8、观察示值，如出现“1”，说明仪器欠量程，逐步将量程开关按顺时针旋转， 使仪器示值在之间9、如出现“：”，说明仪器过量程，迅速将量程开关逆时针旋转，如在“X105” Ω档仍出现“：”，说明被测试样短路，速将功能开关拨至“放电”档10、在找到合适的测量档后，打开读数保持开关，1min      指示灯亮，此时记录被测值 七、试验结果的评定七、试验结果的评定•    被测线芯的换算电阻值不低于产品标准中所规定的•    最小绝缘电阻• 第八节、标志检查第八节、标志检查•一、检验目的一、检验目的•      为了识别和使用方便起见，电线电缆产品标准一般要求中明确指出标志的内容、标志的清晰度、标志的连续性和标志的耐擦性检查方法因此标志的检查目的就是电线电缆的标志是否符合标准规定的要求• 二、适用范围二、适用范围•      适用于电线电缆产品的标志检查。

• 三、检验依据三、检验依据•      相关产品标准•四、试验设备及器具四、试验设备及器具•      钢板尺• 五、取样及试样的制备五、取样及试样的制备•   在被测电缆中，任取一段适当长度的试样• 六、试验步骤六、试验步骤•1、用目测的方法检查电缆标志的内容：电缆应有厂名、产品型号、额定电压（不同产品标准要求不同）     2、用钢板尺测量标志的连续性，即一个完整的标志末端与下一个标志始端之间的距离•3、标志清晰度检查：字迹应清晰、易辨认•4、标志耐擦性检查•     用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻擦拭文字标志或数字标志，共擦10次，结果符合要求• • •七、测量结果的评定七、测量结果的评定•      标志内容应齐全、清晰、易辨认，绝缘印字间距不•超过275㎜，护套印字间距不超过550㎜，并耐擦为合•格• 注：有些标准（如机械行业标准）规定绝缘印字间距不超过200㎜，护套印字间距不超过500㎜.•第九节、绝缘、护套低温卷绕试验•一、检验目的一、检验目的•    低温卷绕试验是考核电线电缆耐寒性能的一种检验方法，是考核电线电缆产品在严寒地区或其他低温条件下能否正常工作的特性。

产品的耐寒性能，在固定敷设的场合，要求在允许的最低环境温度和最小敷设弯曲半径下安装时，产品的绝缘和护套不裂开，以及在低温条件下长期运行时不受弯曲预应力作用或分子结构力的作用而开裂对于移动或半移动使用的产品，则要求低温下能承受多次以较小的弯曲半径弯曲时的机械应力而绝缘和护套不破坏，即要求产品的绝缘和护套在低温条件下仍保持一定的柔软性和弹性因此低温卷绕试验的目的，是为了考核产品的低温弯曲性能是否符合标准规定的要求•二、适用范围二、适用范围•1、本试验适用于外径及以下的圆形绝缘线芯及不能制备哑铃试件的扇形绝缘线芯•2、本试验适用于外径及以下的护套电缆和短轴尺寸20mm及以下的扁电缆     三、检验依据三、检验依据•    相关产品标准•    GB/T2951.14—2008/IEC60811-1-4：1985•四、试验设备及器具四、试验设备及器具•    低温箱、低温卷绕装置•五、取样及试样制备五、取样及试样制备  •1、  从每个被试电缆上取两根适当长度的试样•2、  绝缘低温卷绕试样应除去外护层（如有外护层）•3、  护套低温卷绕试样应剥去护套上的所有护层•六、试验步骤六、试验步骤• 1、选择试验温度•    聚氯乙烯绝缘电缆  －15±2℃•    橡皮绝缘电缆      －35±2℃•    或按相关标准规定。

• 2、选择试棒直径：• 1) 圆形绝缘线芯和护套电缆的试棒直径为试样直径的•     4到5倍     2) 扇形试样的试棒直径为短轴尺寸的4到5倍•3）扁平软线的试棒直径为试样短轴尺寸的4到5倍,卷绕•      时短轴垂直于试棒•3、将试样的一端固定在卷绕装置上，装好试样的设备应在规定温度的低温箱内放置不少于16h，16h的冷却时间包括冷却设备所必须的时间•4、如果试验设备已预冷，只要试样达到规定的试验温度则可以缩短冷却时间，但不得少于4h如果试验设备和试样均已冷却，则在每个试样固定在试验设备上冷却1h• 5、规定的冷却时间结束后，试棒应以约每5秒一圈的速率匀速旋转，卷绕圈数见下表规定，应使试样整齐地在试棒上卷绕成紧密的螺旋如果是扇形试样，则试样的圆形“背部”应与试棒接触，然后，将试样 保持在试棒上，使其恢复到接近环境温度                    试样外径（mm）          旋转圈数                         d ≤2.5                            10                  2.5

• •第十节、绝缘、护套低温拉伸试验第十节、绝缘、护套低温拉伸试验•一、检验目的一、检验目的•    低温拉伸试验是考核电线电缆耐寒性能的一种检验方法，是考核电线电缆产品在严寒地区或其他低温条件下能否正常工作的特性•    产品的耐寒性能，在固定敷设的场合，要求在允许的最低环境温度和最小敷设弯曲半径下安装时，产品的绝缘和护套不裂开，以及在低温条件下长期运行时不受弯曲预应力作用或分子结构力的作用而开裂对于移动或半移动使用的产品，则要求低温下能承受多次机械应力而绝缘和护套不破坏，即要求产品的绝缘和护套在低温条件下仍保持一定的柔软性和弹性低温拉伸试验一般适用于不能做低温弯曲试验的产品因此低温拉伸试验的目的，是为了考核产品的低温拉伸性能是否符合标准规定的要求•二、适用范围二、适用范围•本试验适用于试样外径大于不进行低温卷绕的绝缘线芯、扇形绝缘线芯、电缆护套及短轴大于20mm的扁电缆 •三、检验依据三、检验依据•    相关产品标准•    GB/T2951.14—2008/IEC60811-1-4：1985•四、试验设备及器具四、试验设备及器具•   低温箱、低温拉伸装置(夹头应是非自紧式的)、削片机、冲片机。

 •五、取样及试样的制备五、取样及试样的制备•    1、在每个被试样品上切取两根适当长度的试样• 绝缘：•1）去掉护层后沿轴向切开绝缘，然后取出导体和内半导电层（若有的话）•2）绝缘试条应磨平或削平磨平或削平的绝缘试条的厚度应不小于，不大于2.0 mm如果从原始试样上不能获得厚度的试条，则最小厚度可以为• 护套：•1）所有护层剥去后，沿轴向将护套切开，然后去掉绝缘线芯、填充物以及内部的其他元件（若有的话） •2）如果护套内外表面均光滑，平均厚度不超过，则试样不必削平或磨平厚度超过的试样，或者有标记压痕或凸脊的试样均应削平或磨平，以获得两个光滑的平行表面，其厚度应不对大于，不小于如果在原始的试样上不能获得的试样，则最小厚度可以为•2、所有试条应在环境温度下处理至少16h然后，沿着每根试条的轴向冲切出两个大哑铃试件或小哑铃试件（如有必要），如有可能，应并排冲切两个哑铃试件对于扇形线芯，应在绝缘线芯“背部”，切取哑铃试件•3、当采用直接测量标志线间拉伸距离的设备时，在哑铃试件的中央印两条标记线，大哑铃试件为20 mm，小哑铃试件10 mm•六、试验步骤六、试验步骤•1、试验温度和时间的要求•1）聚氯乙烯绝缘电缆－15±2℃、橡皮绝缘电缆－35±2℃或按相关标准规定。

•2）当试验设备和试样一起在空气中冷却时，冷却时间应至少为4h如果试验设备已预冷，冷却时间可缩短为2h如果试验设备和试样均已冷却，则将试样固定在试验设备上的冷却时间应不小于30min•2、试样的安装•1）采用测量标记线间距的方法测量时，将哑铃试件直接固定在拉伸装置的两个夹头上•2）采用测量夹头间距离的方法测量时，两个夹头间原始距离为：大哑铃试件30mm，小哑铃试件22mm•3、拉伸试验•    规定时间冷却后在低温箱内进行拉伸试验•1)在低温箱中将试样以（25±5）mm/min速度进行拉伸直至拉断为止 •2）读取拉伸长度，如果试件有一部分滑出夹头，则此试验数据作废计算伸长率至少应有3个有效数据，否则试验重做•3）计算伸长率•    •七、试验结果的评定七、试验结果的评定•1、除非另有规定，聚氯乙烯绝缘电缆的有效试验结果均不得小于20％，ST4橡皮护套不得小于30%•2、有争议时，采用测量标记线间距离的方法测量• 第十一节、聚第十一节、聚氯乙烯绝缘和护套低温冲击试验氯乙烯绝缘和护套低温冲击试验•一、检验目的一、检验目的•    低温冲击试验是考核电线电缆耐寒性能的一种检验方法，是考核电线电缆产品在严寒地区或其他低温条件下能否正常工作的特性。

•  产品的耐寒性能，在固定敷设的场合，要求在允许的最低环境温度和最小敷设弯曲半径下安装时，产品的绝缘和护套不裂开，以及在低温条件下长期运行时不受弯曲预应力作用或分子结构力的作用而开裂对于移动或半移动使用的产品，则要求低温下能承受多次较小机械应力的冲击而绝缘和护套不破坏，即要求产品的绝缘和护套在低温条件下仍保持一定的柔软性和弹性低温冲击试验一般适用于，低温环境使用且可能受到机械外应力作用的产品因此低温冲击试验的目的，是为了考核产品的低温冲击性能是否符合标准规定的要求 •二、适用范围二、适用范围•1、本试验适用于各种聚氯乙烯护套电缆，如果有关电缆产品标准有规定，也适用于无护套电线、软线和扁平软线的聚氯乙烯绝缘•2、护套电缆的聚氯乙烯绝缘不直接进行低温冲击试验• •三、检验依据三、检验依据•    相关产品标准•    GB/T2951.14—2008/IEC60811-1-4：1985• •四、试验设备及器具四、试验设备及器具•   低温箱、低温冲击装置，装置应放在约40 mm厚的海绵橡皮垫上，试验前和试验期间均应置于低温箱内• •五、取样及试样制备五、取样及试样制备• 取三个成品电缆试样，每个试样的长度至少是电缆直径的5倍，最短150mm,所有外护套应除去。

• •六、试验步骤六、试验步骤•    1、用游标卡尺或测量带测量试样的外径，按表1或表2选好重锤重量，将重锤提至100mm处定位•固定敷设电缆试验用落锤重量（一）•        外径(㎜)                                            落锤重量（g）•大于         小于等于•—                 4.0                                                  100•4.0                6.0                                                  200•6.0                9.0                                                  300     9.0                12.5                                                400    12.5               20.0                                                500    20.0               30.0                                                750    30.0               50.0                                               1000    50.0               75.0                                               1250    75.0                  —                                               1500 •软电缆、软线试验用落锤重量（二）•         外径(㎜)                                           落锤重量（g）•大于              小于等于•     对于扁平软线                                              • —                       6.0                                          100•6.0                     10.0                                          200•10.0                   15.0                                          300•15.0                   25.0                                          400•25.0                   35.0                                          500•35.0                    —                                            600• •2、试验设备和被试电缆试样应并排放在低温箱中保持在－15±2℃下冷却至少16 h，其中包括试验设备的冷却时间。

如果试验设备已预冷，并且试样已达到规定的试验温度，则允许缩短冷却时间，但不得少于1h•3、按规定的冷却时间结束后，每个试样应依次放在低温冲击试验装置上（扁平软线试验时，其短轴应与钢质底座垂直），落锤应从 100 mm高处落下，冲击结束后取出试样，使试样恢复到接近室温•4、检查无护套电缆或软线时，应使试样保持平直，将试样以每100mm扭转 360度进行扭绞，然后对绝缘进行检查若绝缘试样不能这样扭绞，则按第5条护套的规定进行检查•5、、检验电缆或软线护套前，应先使其恢复到接近室温后浸入热水中，然后再沿着电缆轴向将护套切开检查护套和绝缘的内外表面护套电缆或软线的绝缘只检查外表面• •七、试验结果的评定七、试验结果的评定•    当用正常视力或校正视力而不用放大镜检查时，3个试样均不应有裂纹如果3个试样中有1个有裂纹，则应再取3个试样重复进行试验如果这3个试样均无裂纹，则符合试验要求如仍有任何1个试样有裂纹，则判为不合格• •第十二节、绝缘高温压力试验第十二节、绝缘高温压力试验 •一、检验目的一、检验目的•    高温压力试验是考核热塑材料的热变形性能的一种检验方法，是电线电缆产品的绝缘或护套在一定温度下，受外界的机械力（或自重）作用而变形后，当除去外力，温度降低时能否恢复原状的能力。

因此高温压力性能就是热塑性•    聚氯乙烯材料是热塑性材料，电线电缆在较高温度的环境下运行时有可能发生热变形，有必要考核其热变形性能，以保证产品正常运行时的质量 •二、适用范围二、适用范围•适用于聚氯乙烯绝缘及护套电缆, 也适用于橡皮绝缘电线电缆中的部分产品 •三、检验依据三、检验依据•    相关产品标准•    GB/ T 2951.31—2008/IEC60811-3-1：1985• 四、试验设备及器具四、试验设备及器具• 1、高温压力试验仪、高温压力试验装置（刀口厚度为•        的矩形刀片）• 2、读数显微镜或投影仪•五、取样及试样制备五、取样及试样制备•1、对每个被测绝缘线芯，从每个长度为250~500mm样段上截取3个相邻试样,试样长度应为50~100mm•2、无护套的扁平软线的绝缘线芯不应分开•3、用机械方法除去试样的所有护层，包括半导体层（若有的话）六、试验步骤六、试验步骤•    1、根据试样的外径、厚度计算出刀具在试样上的压力F，单位牛顿（Ν）•       计算公式为：   F＝K √2Dδ－ δ 2       •式中：      •     K－有关电缆产品标准中规定的系数。

如没有规定，则应为：•     软线和软电缆的绝缘线芯                 K＝•     D≤15 mm 的固定敷设用电缆绝缘线芯      K＝•     D>15 mm的固定敷设用电缆绝缘线芯及扇形绝缘线芯   K＝•     δ－绝缘试样厚度的平均值•      D－试样外径平均值•δ和D均以mm为单位，保留小数点一位按规定的试验方法，在试样端头切取的薄片上测得•对于扇形线芯，D为扇形“背部”或圆弧部分直径的平均值，用测量带在电缆成缆芯上测量三次后取平均值，测量值以mm为单位，保留小数点一位测量应在缆芯上三个不同地方进行）•作用于无护套扁平软线试样上的压力应是按上述公式计算所得值的两倍，其中D为试样短轴尺寸的平均值•压力F的计算值可以向较小值化整，但舍去的值应不超过3％ •2、试样的加热•     1) 根据相关的产品标准的规定选择加热温度         •     2）根据试样的直径选择加热的时间•         试样外径D≤15mm时为4h；•         试样外径D>15mm时为6 h•如产品标准有规定时，应按标准执行•3、试样的放置•    将试样放在试验装置上，沿垂直于试样轴线的方向施加已经过计算选择好的砝码和矩形刀的压力，刀具也与试样轴线垂直。

无护套扁平软线应以扁平边放置，小直径试样在支撑板上的固定方式不应使试样在刀片压力下发生弯曲扇形试样应放置在带扇形凹槽的支撑板上•4、试样的冷却•     规定时间加热结束后，试样在烘箱中在压力下迅速冷却，可用冷水喷射在刀口下的试样来冷却绝缘试样冷却至室温并不再继续变形后，从试验装置中取出，然后浸入冷水中进一步冷却•5、试样的测量•试样冷却后立即制备试样，测量压痕深度•抽出导体留下管状绝缘试样，沿着试样的轴线方向，垂直于压痕从试样上切取一窄条试片将窄条试片平放在读数显微镜或测量投影仪下，并将十字线调到压痕底部和试片外侧•     外径约6mm及以下的小试样应在压痕处和压痕附近处横向切取两个试片压痕深度应是剖面2和剖面1在显微镜下的测量值之差测量值均以mm为单位，保留小数点两位•6、计算压痕深度值对绝缘平均厚度的百分比，并按四舍五入法取整数•七七、试验结果的评定试验结果的评定•从被试试样上切取的三个试片上测得的压痕中间值，应不大于试样绝缘厚度50％•  第十三节、护套高温压力试验第十三节、护套高温压力试验  一、检验目的一、检验目的    高温压力试验是考核热塑材料的热变形性能的一种检验方法，是电线电缆产品的绝缘或护套在一定温度下，受外界的机械力（或自重）作用而变形后，当除去外力，温度降低时能否恢复原状的能力。

因此高温压力性能就是热塑性    聚氯乙烯材料是热塑性材料，电线电缆在较高温度的环境下运行时有可能发生热变形，有必要考核其热变形性能，以保证产品正常运行时的质量 二、适用范围二、适用范围    本试验适用于聚氯乙烯绝缘及护套电缆    •三、检验依据三、检验依据•    相关产品标准•    GB/ T 2951.31—2008/IEC60811-3-1：1985•四、试验设备及器具四、试验设备及器具•1、高温压力试验仪、高温压力试验装置（刀口厚度为  •       的矩形刀片）•2、读数显微镜     五、取样及试样的制备五、取样及试样的制备•    1、、取样•   将每个被试电缆的所有内部元件去除，在长为250~500mm的样段上截取相邻三个试样，试样长度应为50~100mm（直径大的取较大值）•2、试样的制备•    1）如果护套内没有凸脊，则沿着电缆轴线方向，从每个护套试样上切取宽约为圆周长三分之一的窄条•    2）如果护套内凸脊是由于5芯以上的绝缘线芯造成的，则应按同样的方法切取窄条并磨掉凸脊•    3）如果护套内凸脊是由5芯及以下的绝缘线芯造成的，则应沿着凸脊方向截取窄条，窄条上至少含有一个约处于中间部位的凹槽。

•    4）如果护套是直接包覆在同心导体、铠装或金属屏蔽上，由此形成的凸脊不可能磨掉或削掉（大直径的除外），则不必取下护套而将整个电缆段作为试样•六、试验步骤六、试验步骤•  1、根据相关的产品标准的规定选择加热温度 •  2、根据试样的外径选择加热的时间•        试样外经    D≤15mm时为    4h•        试样外径    D>15mm时为     6h•  3、根据试样的外径、厚度计算出刀具在试样上的压•        力F，单位牛顿（Ν）•       计算公式为：•            F＝K√2Dδ- δ2• 式中：•        K－有关电缆产品标准中规定的系数如没有规定，则应为：•        软线和软电缆                K＝•        D≤15 mm 的固定敷设用电缆   K＝•        D>15 mm的固定敷设用电缆     K＝•       δ－护套试样厚度的平均值•        D－护套试样外径平均值；对于扁平电缆或软线，为护套试样短轴尺寸的平均值•   δ和D均以mm计，到小数点后一位按规定的试验方法测量•  （D为切取试样的电缆的直径）。

压力F的计算值可以向较小值化整，但舍去的值应不超过3%•4、试样的放置•   将准备好的试样沿弧形方向套放在金属杆或金属管上，金属杆或金属管的直径约等于试样内径，且做成可沿自身轴线方向对半分开的半圆柱体，以便更稳定地支撑，套上试样的金属杆或金属管放在试验装置上，挂上刀具和砝码检查刀具和施压方向，两者均应垂直于金属杆或金属管的轴向当整段电缆试验时，两者均应垂直于试样的轴线• 5、规定时间加热结束后，试样在烘箱中在压力下迅速冷却，可用冷水喷射在刀口下的试样来冷却冷却至室温并不再继续变形后，从试验装置中取出，然后浸入冷水中进一步冷却•6、制备试样•   试样冷却后立即如图1所示制备试样，沿着线芯轴向并垂直于压痕切下窄条  • 7、测量压痕•   窄条应平放测量显微镜或投影仪下，并将十字线调到压痕底部和试样的外层，如图2所示所有测量值以mm表示，精确到两位小数•6、计算压痕深度值对护套平均厚度的百分比，并按四舍五入法取整数• 七、试验结果的评定七、试验结果的评定• 从被试试样上切取的三个试片上测得的压痕中间值，应不大于试样护套厚度50％ •第十四节、绝缘和护套热冲击试验第十四节、绝缘和护套热冲击试验•一、检验目的一、检验目的•    热冲击试验是考核电线电缆的绝缘和护套材料在运行过程中抗开裂性能的一种检验方法，故又称抗开裂试验。

•    热缩材料在机械应力条件下（如弯曲），温度急剧变化时所能承受热应力变化而不破裂的能力称为热冲击性能•    电线电缆产品在使用和运行过程中，都会有弯曲和温度急剧变化情况发生，由于导体和绝缘、护套材料的热膨胀系数不同，在温度骤然变化的情况下，容易使绝缘和护套破裂，可能导致短路事故 •二、适用范围二、适用范围•本试验方法适用于电线电缆产品的绝缘和护套的热冲击试验•三、检验依据三、检验依据•    GB/T 2951.31—2008/IEC60811-3-1：1985 •四、试验设备及器具四、试验设备及器具•   空气烘箱、卷绕装置• 五、取样及试样制备五、取样及试样制备 •  1、在每个被试样品上切取两根适当长度的试样，试样取自两处， 间隔至少1m，若有外护层的话，应从绝缘和护层上除去•  2、试样制备•       绝缘线芯  •       试样应按下列3种方法中的一种进行制备： a）对于外径不超过绝缘线芯，每一试样是一段绝缘线芯b）对于外径超过，绝缘厚度不超过5.0 mm的绝缘线芯和所有的扇形绝缘线芯，每个试样应取成绝缘窄条，其宽度至少是绝缘厚度的倍，但不少于4mm窄条应沿绝缘线芯的轴线方向切取，如果是扇形绝缘线芯，应在绝缘线芯的“背部”切取。

c）对于外径超过12.5 mm，绝缘厚度超过5.0 mm的绝缘线芯，每个试样应按 b）项规定切取窄条，然后窄条的外表面磨或削（避免过热）到厚，该厚度应在窄条的较厚部分测得，窄条的宽度至少是厚度的倍 • 护套试样应按下列4种方法中的一种进行制备：•   a）对于外径不超过的护套，每个试样应是一段电缆，•   b）对于外径超过，厚度不超过5.0 mm的护套，每个试样应是取自护套上的窄条，其宽度至少是护套厚度的倍，但不少于4 mm，窄条应沿电缆的轴线方向切取•   c）对于外径超过12.5 mm，厚度超过5.0 mm的护套，每个试样应是按b）项规定切取的窄条，然后窄条的外表面磨或削（避免过热）到厚，该厚度应在窄条的较厚部分测得，窄条的宽度至少是厚度的倍•   d）对于扁电缆，如果电缆的宽度不超过，每个试样应是一段完整的电缆•   e）电缆的宽度超过，则每个试样应是按b）项规定从护套上切取窄条 •六、试验步骤六、试验步骤•    1、每个试样在环境温度下紧密地在试棒上绕成螺旋形，将两段固定试棒直径和卷绕圈数规定如下：•表1• 试样外径 D（mm）      试棒直径（mm）               卷绕圈数•     D≤2.5                                   5                                       6•   2．5< D≤4.5                          9                                       6•  4．5< D≤6.5                          13                                      6•  6．5< D≤9.5                          19                                      4•  9．5

 •    1）表1适用于按（绝缘线芯、护套）条a项制备的试样；对于扁平电缆和软线，试棒直径应按其短轴尺寸选取，卷绕时使其短轴垂直于试棒•   2）表2适用于外径大于制备窄条的试样在这种情况下，试样的内表面应与试棒接触•2、将绕在试棒上的试样放入预热到（150±2）℃ 的空气烘箱中保持1h•3、取出试样，当试样达到近似环境温度后，检查仍在试棒上的试样有无裂纹 七、试验结果的评定七、试验结果的评定•    当用正常视力或校正后的视力而不用放大镜进行检查时，试样应无裂纹第十五节、绝缘和护套热延伸试验第十五节、绝缘和护套热延伸试验•一、试验目的一、试验目的•    热延伸是考核橡皮绝缘和护套绝缘材料在热和负荷作用下塑性变形和永久变形的一种检验方法，采用比使用温度高得多的试验温度和一定负重的条件下，经过绞短时间的热老化的伸长率的变化来体现塑性变形和永久变形的一种试验如果热和负载作用下变形大，会丧失机械性能，直至导致短路，电缆无法正常使用 •二、适用范围二、适用范围•    本试验方法适用于额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆的国家标准和额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆的行业标准中所有产品及其他电线电缆产品的绝缘和护套热延伸试验。

•三、三、 检验依据检验依据 •      GB/T 5013—2008•      JB/T 8735—2011•      GB/T 2951.21—2008/IEC60811-2-1：2001•四、试验设备及器具四、试验设备及器具•    1、热延伸试验仪、砝码•    2、钢尺 •五、取样及试样制备五、取样及试样制备•    1、从每一被测试样上切取两个绝缘样段和护套样段•    2、哑铃试件应在除去所有凸脊和/或半导电层后从绝缘和护套•         内层制取•    3、按哑铃试件和管状试样的制备方法（见试件的制备）切取2•        个绝缘和护套试样•    4、计算截面积（见截面积的测量）•六、试验步骤六、试验步骤•1、将热延伸仪加热到200±3℃•2、将两个试件和钢尺夹持在试验架上，在试件的下端挂上按机械应力为  2计算得出的重物•3、用夹头固定管状试件时，不应使试件两端紧密封闭如在试件一端插入 一小段金属针管，其尺寸略小于试件内径•4、试件放入烘箱后达到规定温度开始计时，15分钟后立即测量标志线间的 距离如果烘箱没有观察窗而必须把门打开进行测量，则应在打开门后30秒内测量完毕。

如有争议，试验应在带观察窗的烘箱内进行，并且不打箱门测量）•5、测量后应立即从试件上解除重物（在下夹头处把试样剪断），并使试件在规定的温度下恢复5分钟然后从烘箱内取出试件，慢慢冷却至室温，再次测量标记线间的距离•6、计算伸长率及中间值•   伸长率计算公式如下：•  伸长率 = （拉伸后的标记间距离－原始标记距离 ）÷原始标记 •                                               距离 ×100%• •七、试验结果的评定七、试验结果的评定•   1、在规定温度下负重15分钟后，伸长率的中间值不大于相关标•         准规定•   2、试件从烘箱内取出冷却后标记线间距离的增加量的中间值对•        试件放入烘箱前该距离的百分比应不大于相关标准规定• • 第十六节、绝缘和护套老化前后拉力试验第十六节、绝缘和护套老化前后拉力试验•一、检验目的一、检验目的  •    电缆在长期使用过程中，绝缘由于高场强和热循环的同时作用而逐渐老化，老化后绝缘材料的机械性能、物理性能、击穿场强降低，从而降低电缆的使用寿命，老化试验就是在尽量接近运行的条件下考验电缆绝缘或护套的稳定性，目前我们进行的老化试验是属于加速老化试验，采用较高温度下，连续较长时间的老化来考核材料的物理机械性能的稳定性。

•二、适用范围二、适用范围•    适用于测量电线电缆绝缘和护套老化前后的抗张强度和断裂伸长率•三、检验依据三、检验依据•   相关产品标准    •    GB/T 2951.11—2008/IEC60811-1-1：2001•                •四、试验设备及器具四、试验设备及器具 •1、老化箱：自然通风或压力通风，在规定的老化温度•      下，烘箱内全部空气更换次数每小时8~20次     2、拉力机、、读数显微镜或投影仪、测厚仪     3、哑铃刀•五、取样及试样准备五、取样及试样准备•   从每一被试电缆绝缘层和护套上切取一段试样，其长度足以切取至少10个制成哑铃或管状试件哑铃试件或管状试件的制备详见“哑铃试件或管状试件的制备”• 六、试验步骤六、试验步骤•1、试样预处理•   1）所有试样包括老化或未老化的试样应在温度（23±5）℃下至少保持3h避免阳光直射，但热塑性绝缘材料试件的存放温度为（23±2）℃•   2）如有疑问，则在制备试件前，所有材料或试条应在（70±2）℃温度下（如有关电缆产品标准没有规定其他的处理温度）放置24h处理温度应不超过导体最高工作温度，这一处理过程应在测量试件尺寸之前进行。

•2、测量截面积•1）对需老化的试件，截面积应在老化处理前测量但绝缘带导体一起老化的试件除外•2）哑铃试件截面积是试件宽度和测量的最小厚度的乘积，试件的宽度和厚度应按如下方法测量•   宽度：•   任意选取三个试件测量它们的宽度，取最小值为该组哑铃试件的宽度；如果对宽度的均匀性有疑问，则应在三个试件上分别取三处测量其上下两边的宽度，计算上下测量处测量值的平均值取三个试件的9个平均值中的最小值为该组哑铃试件的宽度如仍有疑问，应在每个试件上测量宽度，测量宽度时的误差应不大•   厚度：•   每个试件的厚度取拉伸区域内三处测量值的最小值测量厚度•   时应使用 指针式测厚仪进行测量，测量时接触压力不超过•   2,测量厚度时的误差应不大于 • 3)管状试件的截面积•  在试样中间处截取一个试件，然后用下述方法计算其截面积A（单位mm2）            A＝π（D-δ）δ•       式中： •            δ－绝缘厚度平均值，mm；•            D－管状试样外径的平均值mm•3、老化处理•    1）根据不同的绝缘材料和护套材料选择加热温度和时间,详见•          以下各表。

 •                              硫化橡皮绝缘        • 项目          单位                             混合物型号•                                              IE4               IE2             IE3•温度              ℃                 100±2          200±2      150±2•老化时间                            7×24           10×24        7×24                                                    硫化橡皮护套   • 项目         单位                                     混合物型号•                                                   SE3                          SE4•温度             ℃                         70±2                       70±2•老化时间       h                         10×24                    10×24•                                                  聚氯乙烯绝缘 • •项目           单位                                     混合物型号•                                            PVC/C           PVC/D           PVC/E•温度            ℃                     80±2            80±2             135±2•老化时间     h                       7×24            7×24            10×24•                                                   聚氯乙烯护套 • 项目          单位                                        混合物型号•                                           PVC/ST4        PVC/ST5           PVC/ST9•温度            ℃                       80±2             80±2                 80±2•老化时间     h                        7×24              7×24                 7×24 • 2）将穿好的试件放入已加热到规定温度的烘箱中，试件应垂直悬挂在烘箱的中部，每一试件与其它任何试件之间的间距至少为20 mm，试件所占老化箱的有效容积不大于十分之一，组份实质上不同的材料不应同时进行试验。

•  3）带缩小直径的实心无镀层导体的管状试件的老化，应在管状试件中插入一根直径比导体小10%的无镀层实心导体•  4、老化结束后，从烘箱中取出试件，并在环境温度下放至16h，避免阳光直接照射•  5、拉力试验•1）试验应在（23±5）℃温度下进行对热塑性绝缘材料有疑问时，试验应在（23±2）℃温度下进行 • 2）夹头之间的间距•     拉力试验机的夹头可以是自紧式夹头，也可以是非自紧式夹头•     夹头之间的总间距约为•         小哑铃试件                      34mm•         大哑铃试件                      50mm•         用自紧式夹头试验时，管状试件    50 mm•         用非自紧式夹头试验时，管状试件  85 mm                                                             •  3）将试件对称并垂直地夹在拉力机的上下夹具上，以（250±50）mm/min的拉伸速度拉伸到断裂，有疑问时，移动速度为（25±5）mm/min老化前和老化后的两组试件应连续进行试验。

•（1）试验期间测量并记录最大拉力，同时在同一试件上测量断裂时两个标记线之间的距离•（2）在夹头处拉断的任何试件的结果均作废•（3）计算抗张强度和断裂伸长率至少需要4个有效数据，否则试验应重做•      抗张强度的计算：•          σ=P/S•          σ— 抗张强度，N/mm2；•                 P — 试件拉伸至断裂时的力，N；•          S — 试件的截面，N/mm2•      断裂伸长率的计算：•          ε=（L1- L0）/ L0×100％•          ε— 断裂伸长率，％；•           L1— 断裂时试件标记线间距离，mm；•                  L0 — 拉伸前试件标记线间距离，mm•七、试验结果的评定七、试验结果的评定•    老化前后的抗张强度最小中间值、最大变化率，断裂伸长率最小中间值、最大变化率应符合下表的要求•抗张强度最大变化率 = (老化后抗张强度最小中间值－老化前抗张强度最小中间值）÷老化前抗张强度最小中间值×100％•断裂伸长率最大变化率 ＝（老化后断裂伸长率最小中间值－老化前断裂伸长率最小中间值）÷老化前断裂伸长率最小中间值×100％•                                                     •硫化橡皮绝缘硫化橡皮绝缘•项目                         单位                                   混合物的型号                                                           IE4                       IE2                       IE3•抗张强度原始值•   －最小中间值    N/mm2•断裂伸长率原始值•  －最小中间值           %             200                      150                      200•老化后抗张强度•   －最小中间值    N/mm2              4.2                        4.0                         —•   －最大变化率      %              ±25                        —                       ±30•老化后断裂伸长率•  －最小中间值        %              200                        120                        —•  －最大变化率        %             ±25                         —                      ±30•硫化橡皮护套硫化橡皮护套 •项目                          单位                             混合物型号•                                                                 SE3               SE4抗张强度原始值  －最小中间值            N/mm2断裂伸长率原始值•  －最小中间值         %                            300               300老化后抗张强度     －最小中间值        N/mm2                                       —                —     －最大变化率              %                          ±20            －15老化后断裂伸长率     －最小中间值              %                           250                250    －最大变化率               %                          ±20             －25•聚氯乙烯（聚氯乙烯（PVC）绝缘）绝缘    项目                      单位                                  混合物型号•                                                  PVC/C              PVC/D              PVC/ E•抗张强度原始值•   －最小中间值  N/mm2•断裂伸长率原始•   －最小中间值     %                 125                   150                    150•老化后抗张强度•   －最小中间值  N/mm2                •   －最大变化率     %                ±20                 ±20                  ±25•老化后断裂伸长率•   －最小中间值%                      125                   150                     150•   －最大变化率%                     ±20                  ±20                  ±25• •聚氯乙烯（聚氯乙烯（PVC）护套）护套•项目                     单位                               混合物的型号•                                                    PVC/ST4     PVC/ST5      PVC/ST9抗张强度原始值            －最小中间值       N/mm2断裂伸长率原始值  －最小中间值          %                       125              150                 150老化后抗张强度  －最小中间值       N/mm2                          －最大变化率          %                     ±20             ±20               ±20老化后断裂伸长率   －最小中间值          %                     125               150                 150   －最大变化率          %                    ±20              ±20               ±20•第十七节、绝缘和护套的失重试验第十七节、绝缘和护套的失重试验 •一、检验目的一、检验目的  •    绝缘和护套的失重试验是考核绝缘材料和护套材料热老化性能的一种检验方法，聚氯乙烯高分子材料在其促使老化的氧、热的条件下，材料的裂解或聚合，材料的个别组份的迁移和挥发，而导致失去部分重量，久而久之失去机械性能、电气性能，直至不能使用，因此聚氯乙烯绝缘和护套的产品均要作失重试验。

 •二、适用范围二、适用范围•    适用于额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线及其他相关标准•三、检验依据三、检验依据•    相关产品标准•    GB/T 2951.32—2008/IEC60811-3-2：1985•                •四、试验设备及器具四、试验设备及器具 •    1、老化箱：自然通风或压力通风如有争议，采用自然式•    2、分析天平：感量0.1 mg•    3、干燥器：使用硅胶或类似材料的干燥剂• •五、取样及试样制备五、取样及试样制备•1、取样•      从电缆上取三段绝缘、护套试样，每段长100mm，如果失重试验与热老化试验的结合进行时，则可从热老化试验的试样中取三个，每个绝缘线芯、护套取一组试件•2、试样制备•   除按“哑铃试件和管状试件的制备”规定制备试件外，还必须符合下列•   规定：•   1）绝缘上的半导电层（若有的话）应采用机械方法而不用溶剂除去   •   2）尽可能制取大哑铃试件，如果绝缘线芯尺寸太小而不能制取大哑铃•         试件，则可制取小哑铃试件哑铃试件两个表面应平行，其厚度为•         1.0±0.2 mm。

•   3）对于内径不超过的试样，只要绝缘内不粘附半导电层，可以•         用管状试件代替哑铃试件     •   4）管状试件两端不应封闭，每个试件的总表面积应不小于5cm2•   5）管状试件、哑铃试件不要求加标记线•   6）双芯扁平软线线芯之间两边有凹槽，试验时不应将绝缘线芯分开 •六、试验步骤六、试验步骤•1、将制备好的试件编号，测量厚度、外径，计算试样的挥发表面积•1）管状试件•表面积A=外表面积+内表面积+断面面积  A=2∏(D  –  δ)×（L+ δ)/100•    式中：•        Ａ—管状试件表面积，以cm2为单位•        δ—试件平均厚度，mm若δ≤0.4 mm，到两位小数，若•              δ＞0.4 mm，则到一位小数；•        D—试件平均外径，mm若D≤2 mm，到两位小数，若D>2  •            mm，则到一位小数； L—试件长度，mm到一位小数•a）δ和D均按“绝缘厚度的测量”和“外形尺寸测量”的规定，在每•   个管状试件端部切取的薄片上测得• b）这个公式也适用于内表面锯齿形状的管状试件。

• C）双芯扁平软线挥发表面积的计算，可将其认为是两个分开的管状试件•     2）哑铃试件•小哑铃试件  Ａ=624+(118 δ) / 100•大哑铃试件Ａ=1256+(180 δ) / 100•式中：•              Ａ—哑铃试件表面积，以cm2为单位•              δ—试件平均厚度，按“绝缘和护套老化前后拉力试验“中的哑铃厚度的测量方法进行测量，以mm计，计到两位小数•2、将试件放在环境温度下的干燥器中存放至少20h每一试件从干燥器中取出后立即精确地称重，以mg计，精确到一位小数•3、下列产品的三个试件应按下述条件在大气压力下，根据标准规定的温度和时间下保存•       a.组份明显不同的材料不应在同一烘箱 内同时进行试验•       b.试件应垂直悬挂于烘箱的中部，试样之间的距离至少20 mm•       c.试件所占体积应不超过烘箱体积0.5%               •4、热处理完毕后，试件应重新放入环境温度下的干燥器中存放24h，然后用分析天平再准确称重每一试件，以mg计，精确到一位小数•5、失重的计算•每个试件的失重 ＝ 试件的原始重量－试件热处理后的重量 /挥发表面积         •            •            — 每个试件的失重单位为mg/cm2；•            — 试件的原始重量以mg为单位；•         — 试件热处理后的重量以mg为单位。

• •七、试验结果的评定七、试验结果的评定 •    将取自3个试件的测量结果的中间值作为该绝缘或护套的失重，以mg/cm2为单位，所有产品的失重最大值不应超过2•第十八节、氧（空）弹老化后拉力试验第十八节、氧（空）弹老化后拉力试验• •一、一、           检验目的检验目的•    氧（空）弹老化后的拉力试验是加速老化试验的一种方法，电线电缆产品在正常使用条件下，性能缓慢地变化直至丧失其工作性能的过程称为老化对于电气装备用电线电缆所采用的橡皮材料，促使老化的因素：氧气的存在、在受热条件下、受日光辐射、臭氧的作用以及低温下的弯曲移动、材料的裂解或聚合，材料组份的迁移和挥发等等在这些因素中热与氧是材料老化的主要因素尤其在高压力的环境下加速老化，失去原有的弹性柔软性并使机械性能逐步变坏，最后也引起电气性能丧失氧（空）弹老化试验就是根据这些老化机理，在氧气、高温、高压下，用较短的时间内模拟自然老化的一种快速试验方法，考核其老化后的机械性能• •二、试验范围二、试验范围•适用于电线电缆氧（空）弹老化后拉力试验• 三、检验依据三、检验依据•    相关产品标准•    ：2001•    GB/T 2951-12-2008/IEC60811-1-2：1985• 四、试验设备及器具四、试验设备及器具•    氧弹老化试验仪、拉力机• 五、取样及试样制备五、取样及试样制备•    从每一被试绝缘线芯上取一个试样，并切取至少5个能作成管状或哑铃试件的带导体的试件。

如果预计经老化处理后，导体和隔离层在不损伤绝缘条件下不能取出时，则允许在老化处理前抽出构成导体的约30%单线•六、试验步骤六、试验步骤•    1、将试件悬挂在试样架上，放入室温中试验箱中，试件彼此之间不应•          接触,试件所占氧(空）弹的有效容积不大于十分之一，组份实质上•          不同的材料不应同时进行试验•    2、加热氧（空）弹老化试验仪至标准规定的温度•    3、向试验箱中充入纯度不低于97%的工业氧气，至压力为（）•          MPa（氧弹）冲入无油、无潮气的空气，压力为（）•          MPa（空弹）•    4、试件在规定的温度、压力下保持标准规定的时间•    5、老化结束后，应立即在不少于5min时间内逐渐将压力降至大气压•          力，防止试件中形成气孔•   6、从试验箱中取出试样，置于环境温度下至少16h，避免阳光直射•   7、制备哑铃试件或管状试件，测量试件的外径、厚度，计算截面积•         详见（哑铃试件和管状试件的制备方法）•   8、按GB/T 2951.11—2008/IEC60811-1-1:2001第的规定进行拉力试•         验，老化前、老化后试件的拉力试验应连续进行。

•七、试验结果的评定七、试验结果的评定•    老化前后抗张强度最大变化率、断裂伸长率最大变化率均不应超过规定要求 第十九节、浸第十九节、浸油后拉力试验油后拉力试验•一、检验目的一、检验目的•    电线电缆产品在使用中经常可能接触油类，如接触油雾、少量接触油类、或直接浸在油中工作等，而大部分是少量接触油类如油滴,油迹的污染或周围存在油气、油雾油的种类也各不相同产品所用的橡皮、塑料等高分子材料在不同程度上会吸收油类，其中有些组分会与油分子产生相溶性，引起材料的溶涨，抽取材料中的某些组分（如增塑剂等），以至影响产品的外型尺寸或机械、电气性能因此，对于有可能接触油类的电线电缆产品，就有必要进行耐油性能试验，以保证正常运行和延长使用寿命•二、适用范围二、适用范围•适用橡皮、塑料护套电线电缆的耐油性能•三、检验依据三、检验依据•    相关产品标准•    GB/T 2951.21—2008/IEC60811-2-1：2001•四、试验设备及器具四、试验设备及器具• 1、、空气老化烘箱、拉力机• 2、盛油的容器• 五、取样及试样制备五、取样及试样制备•    从每个被试电缆试样的护套上切取足够长的样段，其长度足以切取至少5个哑铃试件，尽可能在紧靠老化前拉力试验用试样处取样（可以结合老化前拉力试验一起取）。

•    • 六、试验步骤六、试验步骤•    试验用油•    除非另有规定，使用的矿物油应是ISO1817规定的IRM902号油•    注：非仲裁试验时允许采用符合SH/T0139-1995规定的通用车轴油•1、将盛有试验用油的容器放入烘箱中加热，直至试验•      用油的温度达到规定试验温度,见下表•2、把5个制备好的试件悬挂在盛油的容器中，并在此•      温度下保持规定时间， 见下表    3、规定时间结束后，从油浴中取出试件，轻轻吸掉多          于的油，并将试件悬挂在环境温度的空气中至少          16h，但不超过24h，除非另有规定这一 过程结束          后，再从试件上轻轻吸去任何多于的油•4、将浸油后的5个试片和未浸油的5个试件均按“绝缘和护套老化前后拉力试验”的规定进行拉力试验，未浸油和浸油后试件的拉力试验应连续进行并根据浸油前测得的截面计算浸油后试件的抗张强度•5、计算浸油后抗张强度和断裂伸长率最大变化率即浸油前后5个试件的机 械性能的中间值之差与浸油前机械性能的中间值的百分比•七、试验结果评定七、试验结果评定•浸油后抗张强度最大变化率和断裂伸长率最大变化率应不大于标准规定。

  • •附表： •                                  单位           聚氯乙烯护套                  橡皮护套•油的温度                    ℃                 90±2                               100±2•浸油时间                     h                     24                                      24•浸油后抗张强度•    最大变化率             %                   ±30                                 ±40•浸油后断裂伸长绿•    最大变化率             %                   ±30                                 ±40• •第二十节、不延燃试验（阻燃性试验第二十节、不延燃试验（阻燃性试验）•（单根电线电缆垂直燃烧试验方法）• •一、一、           检验目的检验目的•    电线电缆产品发生短路或接触火种时，有可能使绝缘或护套发生燃烧，在不少要求严格防止火灾场合中（煤矿、船上、地下铁道等），要求万一发生燃烧时，火焰应不蔓延，而在一定时间和一定长度上自行熄灭，这称为不焰燃性。

有些场合中，产品如不具备这种性能，将会引起非常严重的后果•    要求具有不延燃性能的产品普遍采用聚氯乙烯、氯丁橡胶和丁晴聚氯乙烯复合物作为绝缘和护套材料，这些材料被燃烧时会释放出氯气起着阻燃作用有时为了增强阻燃的效果,还加入某种阻燃剂 •二、适用范围二、适用范围•1、、DZ－1法适用于各种电线电缆；•2、、DZ－2法适用于实心铜导体直径－和绞合导体截面2的绝缘电线• 三、检验依据三、检验依据•    GB/T18380.11-2008/IEC 60332-1-1:2004•    GB/T18380.21-2008/IEC 60332-2-1:2004 • 四、试验设备及器具四、试验设备及器具•     1、燃烧试验仪•     2、火源，符合IEC60695-2-4/1的燃气喷灯•五、取样及试样制备五、取样及试样制备•  1、DZ－1法•       从成品电线或电缆上截取一根长600±25mm的试样，试验前所有试样应在（23 ±5）℃，相对湿度（50±20）%的条件下处理至少16h，若电线电缆表面上有涂料或清漆涂层时，试验前应将试样在60±2℃的温度下保持4h，然后再进行上述处理。

•  2、DZ－2法•       从成品电线电缆上截取长度为600±25mm的试样两根,并分别编号为1和2如果试样表面有涂料或清漆涂层，试验前应将试样在60±2℃下保持4h，并冷却至室温•六、试验步骤六、试验步骤•第一种方法（第一种方法（DZ－－1法）法）•1、供火时间，s；•             试样外径                                  供火时间•                    D≤25                                       60•            25＜D ≤50                                    120•           50 ＜D ≤75                                    240•                    D＞75                                    480•2、试样应用1mm2的铜线绑在两个水平的支架上，上支架底端之下支架顶端的距离应为550±5mm，试样下端距底板约50mm。

      3、点燃喷灯，调整燃气及空气流量喷灯的位置应使蓝色内锥的尖端触及试样的表面，接触点距上支架下缘为475±5mm，轴线与试样轴线保持呈45°的倾角•   • 4、试验时，喷灯火焰应不间断地燃烧试样，直到规•       定供火时间结束试样上的残焰自行熄灭为止 • 5、试验结束，移去喷灯并熄灭火焰• 6、擦干净试样测量烧焦部分在距上夹具下缘的距离•第二种方法（第二种方法（DZ—2法）法）•   与DZ—1法不同之处如下:•   1、火焰强度•   使喷管纵轴与水平面垂直，关闭空气进口，调节丙烷流量使发光火焰的总长度为125±25mm•2、试样的安装•   1) 把1号试样垂直并夹住使处在金属罩的中心垂直位置试样应按导体截面积计算承受5N/mm2的张力•   2) 喷灯中心线与试样中心线的交角为 45°，喷口到试样表面的距离沿喷灯中心线测量应为10±1mm，喷灯中心线与试样中心线的交点到施加5N/mm2负荷固定点或下夹具上缘之间的距离应为100±10mm，到上夹具下缘的距离不应超过465mm   3、、供火时间•     用喷灯火焰燃烧试样，供火时间最长为20±1s如•果试验的导体没有熔断则试验结束。

如果试样的导体过早的熔化，则应记下被熔断的时间t（s），并用2号试样重新进行试验，供火时间改为（t-2）s  4、、燃烧•  1)    试验时，喷灯火焰应不间断地燃烧试样，直到规定供火时间结束试样上的残焰自行熄灭为止 •  2) 取出试样，将试样擦干净，测量烧焦部分在距上夹具下缘的距离•七、试验结果评定：七、试验结果评定：•    DZ－1法•烧焦部分在距上夹具下缘50mm以下，则判定试验结果•为合格另外如果燃烧向下延伸至距离上支架下缘大•于540mm，则判为不合格•2DZ－2法•    如试验结果符合下述要求，则判定试验结果为合格•1、碳化部分不应到达距上夹具下缘50mm的范围内•2、如果试样导体过早的熔断而采用2号试样重新进行•试验时，碳化部分不应到达距上夹具下缘50mm的范围•内，仅已试验2为基础评定•第二十一节、橡皮绝缘和护套成品软电缆动态第二十一节、橡皮绝缘和护套成品软电缆动态•                        曲挠试验曲挠试验• 一、检验目的一、检验目的•    对于作为经常移动、弯曲使用的产品，如橡皮或塑料绝缘及护套的软电缆，则要求产品能承受经常弯曲、扭转、延伸、剪切等机械应力，该试验是电缆在模拟实际使用情况的条件下（电流、负重），多次进行弯曲、伸展来考核电缆的柔软性和结构稳定性符合产品长期使用要求。

• 二、适用范围二、适用范围•本试验方法适用于测定橡皮绝缘和护套成品电缆在负重下的动态曲挠性能导体标称截面超过4mm2的软电缆和所有单芯电缆不进行该项试验•三、检验依据检验依据•    相关产品标准•四、试验设备及器具四、试验设备及器具•    1、曲挠试验装置   •    2、电压试验设备、水槽•五、取样及试样制备五、取样及试样制备•      从成品电缆上取一根5~8米长的试样进行试验•六、试验步骤六、试验步骤•    1、根据试样型号、截面选择滑轮A和B的直径（滑轮直径见标•准规定），对于圆形电缆有一个半圆形的凹槽，对扁形电缆有一•个平底的凹槽•2、将试样按图所示装在小车滑轮上并拉紧，调整滑轮位置，使装•在滑轮之间的电缆呈水平状态，在试样两端挂上重锤（重锤重量•见标准规定）• 3、在试样的每根导体上施加标准规定的负载电流• 4、在试样的导体上施加电压，对于2芯电缆，施加在导体的电压为交流约230V；对所有其它3芯或3芯以上的电缆，施加在3根导•体上的电压应为三相、交流约400V，而其他导体则连接到中性线•上• 5、启动曲挠试验仪，小车以约的恒速在大于1米的距离之•间做往返运动，经15000次往复运动，即30000次单程运动。

 •6、曲挠试验后，3芯或3芯以上的电缆如果有护套应该•剥掉然后按产品标准的成品电缆电压试验或绝缘线•芯电压试验的规定，对电缆或绝缘线芯进行电压试•验，但试验电压不超过2000V• 七、试验结果的评定七、试验结果的评定•1、在试验期间经15000次往复运动，即30000次单程运动应既不发生电流断路，也不发生导体之间的短路•2、成品电缆电压试验，结果不应发生击穿•       •上述两项试验均通过试样为合格• 第二十二节、电缆静态曲挠试验第二十二节、电缆静态曲挠试验• •一、检验目的一、检验目的•    静态曲挠试验是考核移动用橡皮绝缘及护套软电缆在静态下的柔软性(弹性)的一种检验方法电焊机电缆、电梯电缆等产品是在频繁移动和弯曲的状态下运行，要求具有相当的柔软性能，如果电缆不具备这样的性能会给使用者带来困难，直到不能使用• •二、适用范围二、适用范围•     使用于电线电缆的静态曲挠试验•三、检验依据三、检验依据•       相关产品标准•四、试验设备及器具四、试验设备及器具•      曲挠试验仪•五、取样及试样制备五、取样及试样制备•      从成品电缆上取一根长度为的试样。

•   •六、试验步骤六、试验步骤•      试验前，电缆应在20±5℃温度下，垂直放置处理24h•  试验在曲挠试验仪上进行，曲挠试验仪夹头A和B应放置在离地面至少高的地方夹头A应固定，夹头B可以在夹头A的水平线上作水平移动•1、应垂直夹住试样的两端（在试验期间也应保持垂直），一端夹在夹头A上，另一端夹在可移动的夹头B上，两夹头之间距离L＝•2、使可移动的夹头B向离开固定夹头A的方向移动，直到电缆形状为如图实线所示的U形为止即完全通过夹头的两根铅锤线所包围，铅锤线与电缆的外形线相切 •3、测量两根铅锤线之间的距离L1，该试验进行两次，•在第一次试验后，电缆在夹头处应转180度，再测量一•次，取其两次的平均值•4、如果试验结果不合格，则应对试样进行预处理，即•把试样卷绕在直径约20倍电缆短轴尺寸的芯轴上，然•后松开，这样共重复两次每次转动试样90度试样•预处理后，再次进行上述试验•七、试验结果的评定七、试验结果的评定•  两次测量L1的平均值应不大于标准规定为合格•第二十三节、第二十三节、绝缘热稳定性试验绝缘热稳定性试验• •一、检验目的一、检验目的•    聚氯乙烯绝缘电缆料是以聚氯乙烯树脂为基本材料加上各种增塑剂、稳定剂、抗氧剂、防老剂、填充剂等配合而成的高分子化合物。

这些电缆料中的部分配合剂（如增塑剂）被氧化，氧化物有的可挥发、有的可促进老化的过程电缆产品在热状态下工作（环境温度加上本身发热）又可大大促进氧化过程，因为温度越高，材料的分子热运动将大大增加同时由于热的作用、材料的裂解、组份的迁移或挥发也必然加剧导致绝缘材料失去各种性能因此，耐温等级较高的电线电缆产品的绝缘考核热稳定性      二、适用范围二、适用范围        适用于电线电缆的热稳定试验（主要是聚氯乙烯绝缘的产品）      三、检验依据三、检验依据•  相关产品标准•  ：1985       •四、试验设备及器具四、试验设备及器具•1、热稳定试验仪、分析天平、已标定分度值为0.1℃的温度计•2、玻璃管（长11mm,外径约为5mm,内径为的一端密 •     封的）•   AR玻璃制成的管子应符合：•         —ISO 719：HGB3级耐水解；•         —ISO 1776：耐酸；   •         —ISO 695：A2级耐碱•3、试验辅助材料            •     PH值在1至10范围内的通用试纸、硅油•五、取样及试样制备：五、取样及试样制备：•    从每个被试绝缘线芯的绝缘上切取三个试样，每个•试样包括两个或三个长为20mm至30mm的窄条组成，•重约50±5mg。

•六、试验步骤：六、试验步骤：•    1、将试样分别放入热稳定性试验仪的玻璃管中，试•样应不高出玻璃管底部 30mm•    2、将一条约15mm长3mm宽的干燥通用试纸，插入•玻璃管的开口端（顶部），纸带伸出管口约5mm，并•将其弯折固定在该位置•    3、将装好试样和通用试纸的玻璃管放入已加热到•200℃±0.5℃的硅油容器中至深度60mm•    4、试验持续180分钟，在预计试验时间即将结束•时，应每隔5至10分钟更换一次通用试纸，以使变化点•较易看清•    5、试验全过程密切观察试纸是否改变颜色，试纸改•变颜色的时间就是该绝缘料的热稳定时间• 七、试验结果的评定：七、试验结果的评定：•         三个试样热稳定性时间的平均值应不低于标准规•定的时间为合格•第二十四节、绝第二十四节、绝缘热收缩试验缘热收缩试验•一、检验目的一、检验目的•    电线电缆的热塑性绝缘材料，受热胀冷缩的影响，在使用环境温度急剧变化的情况下，其径向和轴向尺寸有所变化，其径向厚度的变化是微小的，可以忽略不计，但其轴向尺寸的变化比较明显，尤其是安装用电线一般情况下都采用短线段，因此其两端的绝缘伸缩现象是比较明显的，为电线的使用安全性考虑，要考核热收缩性能。

• 二、适用范围二、适用范围•     适用于电线电缆的绝缘热收缩试验•三、检验依据三、检验依据•    相关产品标准•    ：2001•四、试验设备及器具四、试验设备及器具•    空气烘箱、钢板尺•五、取样及试样制备五、取样及试样制备   •1、在每个被试绝缘线芯上距离电缆端头至少处切取约1.5L㎜长的试样一根L应是有关电缆产品标准规定的长度，如电缆产品标准没有规定，L取200㎜，试样取300㎜•2、除去粘附的挤包半导电屏蔽层（如有的话），应及时从绝缘线芯试样上除去所有护层，截取试样后5分钟之内，在每一根绝缘线芯的中部标上L±5㎜的试验长度测量标记之间的距离，精确至0.5㎜然后在每个试样两端距离标记2至5㎜处去除绝缘•六、试验步骤六、试验步骤 •    1、将烘箱加热到标准规定的温度•    2、将制备好的试样借助两端导体水平悬挂在试验架上，或水平放在滑石粉槽的表面，使其能够自由伸缩，然后放进已加热好的烘箱中加热15分钟采用滑石粉槽时，应首先将其加热至规定温度•    3、取出带有试样的试样架或滑石粉槽，在空气中冷却至室温，重新测量每个试样的标记之间的距离L1，精确至0.5㎜。

•    4、计算收缩率•       收缩率是加热前标记之间的距离和加热并冷却后标记之间的距离的差值与加热前标记之间的距离的百分比•       •公式如下：   •                η=（L-L1）/ L×100%•          式中：η－每个试样的收缩率，%；•                 L－加热前标志线之间的距离，㎜；•                L1 － 加热后标志线之间的距离，㎜• 七、试验结果的评定七、试验结果的评定：•           绝缘收缩率应不大于标准规定为合格•第二十五节、成品电缆绝缘线芯撕离试验第二十五节、成品电缆绝缘线芯撕离试验• 一、检验目的一、检验目的•    扁平形电缆，用户安装时须撕开成两根绝缘线芯，因此该种电缆的中间连接处便于安装、使用起见，即要求具有一定的强度，又要求易撕离性能，强度过大不易撕离，强度过小容易自行分离开•二、适用范围二、适用范围•    适用于电线电缆（特别是扁形无护套电缆）的绝缘线芯撕离试验•三、检验依据三、检验依据•    相关产品标准•四、试验设备及器具试验设备及器具•     拉力机 • 五、取样及试样制备五、取样及试样制备•    取一根适当长度的试样，将一端绝缘线芯之间切开，切开长度能使拉力机上下夹头夹住即可。

• 六、试验步骤六、试验步骤•1、将切开的一端试样分别夹在拉力机上下夹头上，用拉力机以5mm/s 的速度测定撕离绝缘所需的力• 2、撕离后电线（部分产品），应按成品电缆电压试验方法做1500V电压试验•七、试验结果的评定七、试验结果的评定• 撕离力应在3N 和30N之间，同时于进行电压试验的电线1500V电压试验不击穿为合格•第二十六节、编织（或缠绕）密度的检查第二十六节、编织（或缠绕）密度的检查• 一、检验目的一、检验目的•    电缆结构中的金属编织屏蔽层，在同轴电缆中是起外导体兼屏蔽作用，在一般电器装备用电线电缆中起，均匀电场、防电磁场干扰的屏蔽保护作用，编织密度的大小直接影响该产品的屏蔽效果，因此该类产品技术要求中规定编织密度，编织密度大，则屏蔽效果好，编织密度小，则屏蔽效果差因此检验编织密度的主要目的是考核编织（或缠绕）密度是否符合标准规定值• 二、适用范围二、适用范围•    适用于有屏蔽的电线电缆• 三、检验依据三、检验依据 •    相关产品标准•四、试验设备及器具四、试验设备及器具•    1、、外径千分尺、卡尺、钢板尺•    2、铅笔、纸带• 五、取样和试样制备五、取样和试样制备•    1、、应在至少相隔1米的三处各取一段电缆试样。

•    2、、无损地去除编织表面上的所有元件• 六、测量步骤六、测量步骤•    1、目测编织定数（m）及每锭上的单线根数（n）•    2、用纸带法测量编织节距（l）先将一适当宽度、长度为二倍节距左右的纸带，平铺在被测编织层上再用铅笔沿着被测编织层轴线摩擦纸带（摩擦长度应大于一个节距）则纸带上留下一组多于半面锭子数的股线痕迹；用钢板尺量出锭子数一半的股线痕迹，即为所测量节距长度取至少三次测量结果的平均值作为该试样的编织节距• 3、编织层外径（D）的测量•   使用游标卡尺或外径千分尺在同一截面相互垂直方向上各测量一次（测量时应使用量具与产品轴线垂直，并应尽量减少量具对被测产品的接触压力），然后用两次测量的数值和被测次数去除，所得数值即为此点的外径• 4、用外径外径千分尺测量单线直径（d）• 5、计算编织层的编织（或缠绕）密度•       计算公式如下：•       Kf=（mnd/2l）[1+（l/ПD）2]1/2•       K=（2 Kf- Kf2）×100％  •       式中：  kf — 单向覆盖系数；•               k — 编织密度，％   l — 节距，mm；•               d — 屏蔽用金属圆单线直径，mm； •               D — 屏蔽层直径，mm；•               m — 锭子总数； n — 每锭根数。

• •七、试验结构的评定七、试验结构的评定 • 标称截面0.12 mm2及以下的单芯屏蔽电线，屏蔽的编•织密度应不小于60%，其他屏蔽电线，其屏蔽密度应•不小于80%•第二十七节、成束电线或电缆的燃烧试验第二十七节、成束电线或电缆的燃烧试验•一、检验目的一、检验目的•随着经济的发展，阻燃电缆的应用越来越广泛，对电缆阻燃性能的要求也越来越高，成束电线或电缆的燃烧试验主要用来评价成束电缆在规定的条件下抑制火焰蔓延的能力•二、适用范围二、适用范围•适用于电线电缆成束燃烧试验•三、检验依据三、检验依据•GB/T18380.31-2008/IEC 60332-3-10:2000•GB/T18380.32-2008/ IEC 60332-3-21:2000•GB/T18380.33-2008/IEC 60332-3-22:2000•GB/T18380.34-2008/IEC 60332-3-23:2000•GB/T18380.35-2008/IEC 60332-3-24:2000•GB/T18380.36-2008/IEC 60332-3-25:2000•四、试验设备与器具四、试验设备与器具•1、燃烧试验箱•2、气源（丙烷气）•五、取样及试验制备五、取样及试验制备•1、试样由若干根长度相同的电缆组成，每根电缆的最小长度为米。

•2、试样的根数应使每米所含的非金属材料的总体积为7L（A类）•      试样的根数应使每米所含的非金属材料的总体积为（B类）•      试样的根数应使每米所含的非金属材料的总体积为（C类）•六、试验步骤六、试验步骤•1、试验条件：外部风速不大于8m/s，箱内侧墙的温度5-40℃，箱内应干燥•2、试样应在23±5℃下至少处理16h•3、将制好的试样按标准规定安装在钢梯上•4、按标准规定的供火时间开始进行试验•5、燃烧停止后，将试样擦干净，停止供火后1小时，试样仍燃烧不止，应强行熄灭火焰•七、试验结果评定七、试验结果评定•在试样上测得的炭化部分的最长距离应不超过喷灯底边以上米•第二十八节、耐火试验第二十八节、耐火试验 •一、检验目的一、检验目的•        对电线电缆的耐火特性进行的检验，评价电线电缆在火焰条件下的线路完整性所进行的试验•二、适用范围二、适用范围•适用于电线电缆的耐火试验•三、检验依据三、检验依据•四、试验设备四、试验设备•耐火试验装置•五、取样及试样制备五、取样及试样制备•1、取长约1200mm的成品电缆为试样，并把每端约100mm的护套或外护层剥除•2、在电缆的每一端，应适当地处理每根导体以便进行电器连接，并应分开露出的导体以免相碰。

•六、试验步骤六、试验步骤•1、试样的安装：将试样安装在夹子和支架上，将喷灯与试样的位置按标准的规定调节好•2、接线：按标准的规定将线接好•3、点燃喷灯，将丙烷和空气的流量调节至规定的流量值•4、打开电源，将电压调至电缆的额定电压如果是单芯电缆，电压应施加在导体和接地的支撑装置和接地的金属护层（如有）之间•5、试验时间：供火时间：90min冷却时间：15min试样冷却时应继续供电)•七、试验结果判定七、试验结果判定•具有保持线路完整性的电缆，只要在试验过程中：•    ——保持电压，即没有一个熔断器断开•    ——导体不断，即灯泡一个也不灭•如果试验失败，应另取两根试样进行试验如两根试样均符合要求，则判定试验合格•第二十九节、烟密度试验第二十九节、烟密度试验•一、检验目的一、检验目的•        火灾发生时产生的烟雾很大，也具有很强的毒性，会给人的生命安全带来极大的威胁电线电缆在燃烧时也会产生烟雾，目前很多工程均要求低烟无卤的电缆该项试验就是评价电缆的低烟性能的一项重要的试验•二、适用范围二、适用范围•适用于电缆在特定条件下燃烧的烟密度测定•三、检验依据三、检验依据•GB/T19666—2005•GB/T17651—1998•四、试验设备四、试验设备•1、燃烧室：燃烧室尺寸：3000±30mm的立方体。

•2、光测装置•3、标准火源•五、取样及试样的制备五、取样及试样的制备•1、试样•       试样应由经小心校直的一根或多根长的电缆或光缆组成，试样应在23℃±5℃下处理至少16小时•2、试样根数的选择•      按标准规定的要求进行选择•3、试样的安装位置•       电缆或光缆或缆束试样应紧挨着水平放置并位于酒精盘上方的中心位置，试样的下表面和酒精盘底部之间的距离为150mm±5mm•六、试验步骤六、试验步骤•1、试验开始前，立即在门内距地面高度、距墙最小的地方测量燃烧室的温度，该温度应在25℃±5℃的范围内•2、如果需要，在试验之前可进行一次空白试验来预热燃烧室•3、配好试验用的火源•4、安装好试样，开动风扇并点燃酒精关上燃烧室的密闭门•5、火源熄灭之后5min或者试验持续时间达到40min时，透光率不再减小，则可认为试验结束•6、记录最小透光率•七、试验结果评定七、试验结果评定•    电缆或光缆燃烧时的最小透光率应≥60•在有争议的场合，应取类似电缆或光缆再做两次试验•两次试验结果都应符合第七条的要求•第三十节、取自电缆或光缆的材料燃烧时释出第三十节、取自电缆或光缆的材料燃烧时释出•                     气体的试验气体的试验 （无卤试验）（无卤试验）•一、检验目的一、检验目的•        一般电线电缆在燃烧时释出的气体具有很强的毒性，目前很多工程均采用无卤的电缆，在发达国家的应用更是广泛，本检验就是评价电线电缆的无卤性能。

•二、适用范围二、适用范围•适用于取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体中卤酸气体总量的测定•适用于取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的酸度的测量•三、检验依据三、检验依据•GB/T19666—2005•GB/T17650.1—1998•GB/T17650.2—1998•四、试验设备•1、管型炉•2、管子•3、燃烧舟•4、气体收集装置•5、供气系统•测量仪器（用于测量pH值和电导率）•五、取样及试样制备五、取样及试样制备•1、一个试样应包括500mg—1000mg的被试材料每个试样应从样品的代表性材料上切取，并切成碎片•2、样品应在（23±20）℃和相对湿度为（50±5）%的条件下放置至少16小时•六、试验步骤六、试验步骤•卤酸气体总量的测定：•1、将称重精确至的处理过的试样放在燃烧舟中，并使其均匀分布在小舟底部•2、将燃烧舟送入置于管型炉的燃烧管中•3、将空气流量调解为（0.015 5D2）L•h-1±10%，并在试验期间维持恒定•4、在（40±5）min内均匀升温，并在（800±10）℃温度下保持20min升温速率和试样温度可用空白试验来进行检验•5、拆开洗瓶，将内容物倒入1000mL量瓶中。

并用蒸馏水或软化水冲洗洗瓶、连接管和燃烧管的终端（冷却后），把冲洗液也倒入量瓶中，然后追加至1000mL•6、将溶液冷却至环境温度后，用吸管或滴定管取200mL溶液到烧杯中，依次加入4mL浓硝酸，20mL的硝酸银和3mL硝基苯充分摇动内容物使氯化银凝聚析出•7、然后加入1mL含几滴6M硝酸的浓度为40%的硫酸铁铵水溶液，混合后在磁力搅拌下用硫氰酸铵滴定•8、卤酸总量以每克试样的氯化氢的毫克数表示如下：•                 36.5(B - A)M * (1000/200)•                             m•       式中：•         A——用于测定的硫氰酸铵溶液的体积；•         B——用于空白试验的硫氰酸铵溶液的体积；•         m——试样重量，g；•         M——硫氰酸铵溶液的浓度，mol/L•用测量pH值和电导率来测定气体的酸度：•1、将称重精确至的处理过的试样放在燃烧舟中，并使其均匀分布在小舟底部•2、试验过程中，空气流量应调节在（0.015 5D2）L•h-1±10%，并保持恒定•3、.将热电偶放置在炉子中间以测量温度值。

•4、将装有试样的小舟迅速地送入管子的有效区内并启动计时器燃烧舟应放在距有效加热区出口端≥300mm处；小舟所在位置的温度应不低于935℃沿空气流方向离小舟300mm处的温度应不低于900℃•5、燃烧过程应在炉内持续30min •6、试验结束，应将洗瓶的溶液追加至1000mL如果使用两只洗瓶，则应将两只洗瓶中的溶液到在一起，然后补加至1000mL•7、将pH值计的探头插入溶液中，测量溶液的pH值    8、将电导率测试仪的探头插入溶液中，测量溶液的电导率七、试验结果的评定        试验结果应符合标准的要求   1、一般方法求得的对应于1L水的pH加权值应不小于求得的电导率加权值应不超过10μS/mm   2、简化方法求得的对应于1L水的pH值应不小于求得的电导率值应不超过10μS/mm•结束语结束语•电线电缆产品众多、用途各异，试验方法也多种多样，针对不同用途的电线电缆，所用的试验方法也不尽相同，本教材仅介绍了部分常见的电缆及常用的试验方法，供大家参考•本检材介绍的方法如与标准发生冲突时，应以标准规定为准•由于能力有限，教材中会存在许多错误和不足，请给予批评指正谢 谢。