数控切割基础知识培训.ppt

切割基础知识培训,1、火焰切割工艺2、气割作业准则3、半自动标准作业流程4、常见切割质量缺陷与原因分析,一、火焰切割工艺,切割精度与切割质量的定义1、火焰切割精度是指被切割完工的工作几何尺寸与其图纸尺寸对比的误差关系2、切割质量是指工件切割断面的表面粗糙度、切口上边缘的融化塌边程度、切口下边缘是否有挂渣和割缝宽度的均匀性等影响火焰切割的主要因素：,1、可燃气体种类2、割炬型号3、切割氧纯度、压力、流量、氧流形状（主导作用）4、切割速度、倾角5、火焰调整6、预热火焰能率7、割嘴与工件间的倾斜角、割嘴离工件表面的距离,可燃气体种类,火焰切割中常用的有：乙炔、煤气、天然气等 燃烧速度快、燃烧值高的气体适用于薄板；燃烧值低、燃烧速度慢的可燃性气体适用于厚板（如、煤气和天然气，只是速度会稍微降低一些）,割炬型号,切割氧压力的推荐值,对所采取的割嘴，当风线最清晰、且长度最长时，这时的切割压力即为合适值，可获得最佳切割效果切割速度、倾角,1、切割速度,通过观察熔渣从切口喷出的特点（对应切割表面的后拖量），可调整到合适的切割速度后拖量示意图,切割速度示意图,割嘴与割件间的切割倾角直接影响气割速度和后拖量。

切割倾角的大小主要由工件厚度确定 4mm以下 后倾25°~45° 4~20mm 后倾20°~30° 20~30mm 垂直于工件 ＞30mm 起割时为5°~10°的前倾角，割透后垂直于工件，结束时为5°~10°的后倾角 手工曲线切割时，割嘴垂直于工件,2、切割倾角,火焰调整,通过调整氧气与乙炔的比例可得到三种切割火焰：中性焰（即正常焰）、氧化焰、还原焰如图：,氧化焰是氧气过剩产生的，温度高于正常焰，影响切割质量 还原焰是乙炔过剩产生的，当乙炔过剩太多时，开始冒黑烟 预热火焰的能量大小与切割速度、切割质量关系相当密切，预热火焰的强弱与切割速度的关系是相互制约的 火焰的长度应至少是板厚的1.2倍预热火焰能率,预热火焰的功率要随着板厚的增大而加大，割件越厚，预热火焰功率越大,割嘴与工件表面的距离,割嘴到工件表面的距离是根据工件厚度及预热火焰长度来确定的,二、气割作业准则,1.对设备、割炬、气瓶、减压装置等供气接头，均应仔细检查，确保正常状态 2.使用射吸式割炬，应检查其射吸能力；等压式割炬，应保持气路畅通。

3.使用半自动，仿形气割机时，工作前应进行空运转，检查机器运行是否正常，控制部分是否损坏失灵 4.检查气体压力，使之符合切割要求 5.检查工件材质和下料标记，熟悉其切割性能和切割技术要求 6.检查提供切割的工件是否平整、干净，如果表面凹凸不平或有严重油污锈蚀，不符合切割要求或难以保证切割质量时，不得进行切割 7.为减少工件变形和利于切割排渣，工件应垫平或放好支点位置工件下面应留出一定的高度空间，若为水泥地面应铺铁板，防止水泥爆裂气割前的准备,气割面质量及工件尺寸偏差,气割面质量,1.气割边棱，不应有裂纹、熔渣及氧化铁皮 2.零件仿形气割或半自动气割的边棱，不应有高度超过0.5mm的毛剌和深度大于1mm的割纹1.钢材在下料前的形状偏差应符合有关国标或冶标的规定，否则应预矫正，使之达到要求 2.工件尺寸应在切割面经过清理并冷却到室温后进行测量 3.手工气割的板材、型材（角钢、工字钢、槽钢等）零件尺寸偏差，应符合表12的规定工件尺寸偏差,4.仿形气割或半自动气割的板材零件尺寸偏差，应符合表13的规定。

5.气割孔（圆盘）直径尺寸的极限偏差应符合表14，表15的规定6.板材与型材零件切割边棱对表面垂直度，不得大于表16的规定 7.型材零件切割断面对其表面的垂直度，以及型材零件切割断面的平行度，不得大于型材零件切割断面之间的尺寸公差之半,半自动切割机切割作业要点,作业前检查氧气、乙炔（丙烷）皮带切割设备压力等工具，开启电源，看清切割符号，确定切割顺序三、半自动标准作业流程,半自动切割机切割作业要点,作业中1）割据板厚和坡口要求选择好氧气/乙炔等压力，调整好切割速度，切割火焰2）看好切割坡口符号，单边坡口还是双边坡口3） 切割过程中人不可离开机器，并时刻关注坡口的成型度，切割表面是否光顺半自动切割机切割作业要点,作业后1）认真检测加工后是否符合标准要求；2）检查完毕填好质量实名制表格和加工记录表；3）对作业区域做到工完、料清、场地净；,切割精度控制,,a) 主板切割前后必须精度检查 b）长宽误差正负2mm之内，对角线正负3mm之内,1. 割缝应光滑，不能锯齿状；2. 割缝垂直度要好；（割厚度20mm以上厚板时，尤其应该注 意）3. 割缝清渣4. 选择合适的切割速度；,割缝质量,四、常见切割质量缺陷与问题分析,5. 粘点处质量控制，应注意缺口；6. 应选择合适的割嘴. 7. 根据不同的板厚合理调火,割缝质量,,,粘点处缺陷未处理,割缝锯齿状，螳螂割刀把握不稳,不良切割质量照片,不良切割质量照片,,8#数控氧气压力不足，未割穿,等离子切割后挂渣，未清,不良切割质量照片,,割缝锯齿状，调火速度欠佳。

起弧点缺陷,不良切割质量照片,,等离子切割后坡口过大，且挂渣粘点处切割质量差,不良切割质量照片,,调火过大，速度过慢，上缘氧化,割缝不平，调火速度不佳,不良切割质量照片,,等离子切割后坡口过大，且割缝大。