热力监理细则.doc

热力施工监理细则1 编制依据：1、《城市供热管网工程施工与验收规范》CJJ28-89 2、《工业金属管道工程施工与验收规范》GB50235-97 3、《土方和爆破工程施工与验收规范》GBJ201-894、《建筑机械平安技术规范》GBJ33-865、《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-982 工程概况1. 工程名称：青岛海湾大桥接线工程热力改造工程 2. 工程地点：四流路段、重庆路段、黑龙江路段、海尔路段沿线3. 建设单位：青岛城投路桥投资发展有限公司4. 设计单位： 5. 监理单位：山东新昌隆建设询问有限公司6.工程概况本工程为青岛海湾大桥接线工程热力改造工程，工程共分4个路段：四流路段、重庆路段、黑龙江路段、海尔路段，管径为DN400~DN700.管道安装工程量：黑夹克预制保温管 米 钢套钢预制保温管 米3 分部分项工程一览表分部工程分项工程土石方工程沟槽开挖沟槽支撑沟槽回填管道主体工程管道基础管道接口连接管道铺设管道防腐附属构筑物工程井室接口与支连管、支墩4.隐藏工程验收项目一览表5 难点、重点的质量要求和监控措施重点主要有管道组对、焊接、防腐保温、水压试验等。

施工中的难点主要是管道过路附设5.1施工程序和流程5.1.1总体施工依次材料验收开挖管沟埋地管道下管组 焊图纸会审打磨防腐预制管道运 输架空线路施 工分段试压竣工验收吹扫试运回填防腐绝热补口焊缝检验探 伤混凝土支墩及支架制作安装5.1.2施工外网管线安装流程图管沟开挖支架制作、砌筑沟底找平沟底垫石粉管沟平安支护阀门检查管材检查下管管道打坡口组对焊接阀门及补偿器安 装水压试验接口防腐保温处 理阀门井砌筑工程验收 无损探伤 5.2 管道施工5.2.1 测量放线1 要点：细致复核交桩的坐标与高程点，比照原现状图确定其他地下管线和构筑物的位置2 放线内容：1、依据设计交桩的坐标与高程点，与时做好验线和护桩，并履行交接手续妥当保存2、依据设计要求和甲方供应的各限制位置测设限制坐标，依据设计纵断图中高程限制各标高点，并随时做好记录3、施工中严格按测量程序限制各道工序的测量工作，并做好记录，履行有关签认手续5.2.2沟槽开挖：1要点：在开挖前向各专业管线所属单位管理人员了解地下管线和构筑物现状，假如有无法证明的管线须要人工挖探坑或探槽以确定地下管线位置，禁止挖断地下正在运用的任何管线 2 开挖方法1、土方工程视状况采纳人工挖槽或机械挖槽。

开槽前邀请有关单位开协作会，摸清地下现有交叉管线，如有其他平行管道障碍，挖探坑探明状况再施工2、开槽严格限制中心位置，槽底平整，无石块、砖块、木块、垃圾等杂物如遇障碍变动与时做设计变更洽商3、开槽断面按槽底宽为管直径（2×30cm）挖深小于3米，放坡系数为0.24、土在沟槽一侧，沟槽另一侧排管5.2.3 焊接：1 要点：1 管道施焊前，应制定焊接工艺评定，依据焊接工艺评定制定焊接与缺陷修补工艺规程2 参与管道施工的电焊工必需持有有效期内的焊工考试合格证书3 管道施焊前应将坡口两侧各50mm表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物以与坡口内侧机加工毛刺等清除干净，使坡口两侧各大于10mm范围的内外表面露出金属光泽4 当管道在沟外焊接时，管口处的作业空间不应小于500mm，工作坑尺寸应能保证焊工操作依次和施工平安5焊条烘干后应在100～150℃条件下保存焊接时应随用随取，并放入焊条保温筒内，但时间不易超过4h当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后首先运用重新烘干的次数不得超过两次2 施工方法：1 管道对口前,要对管口10cm，范围内进行手工砂轮打磨，清除表面油垢、锈、污垢、毛刺等，并露出金属光泽，焊接完毕必需清理焊药和飞溅，不得有焊瘤。

2 对口前要对两管口周边校对，防止出现错口偏差现象，特别状况要进行修正处理，错口偏差允许值为1.0mm3 两管口环缝要有不小于300mm间距4 焊接采纳V型坡口5 焊接采纳氩弧焊打底，电弧焊填充盖面氩弧焊丝型号TCS-50直径2.5mm钨极焊丝2.5mm电焊条牌号E4303（J422）电焊条烘干烘干温度200○c要 求焊说明，焊条应放置在保温桶内，随取随用运用前（焊丝）应用砂纸打磨出金属光泽焊缝外观加强高度固定口为2-3cm 转动口为1.5cm加强宽度16-20cm焊道咬边≤0.5mm≤25mm≤焊道总长度25%6 现场施工中的焊接依次应按如下进行：焊材验收 坡口清理 组对管口 氩弧焊打底 电弧焊填充盖面、打磨 下向焊盖面焊接 清理焊渣、飞溅物 外观检查 无损探伤 焊接返修（如需返修时）外观检查 无损探伤 7 焊口拍片X射线探伤全线焊口100%全方位拍片，，合格等级为GB-12605II级，如发生修改不合格焊口，只能一次，否则断口重新焊接，焊口要有编号与焊工号，要编制焊口结构图3焊接留意事项1在下列任何一种焊接环境，如不实行有效的防护措施，不得进行焊接：a雨天或雪天；b风速超过8m/s；c大气相对湿度超过90%；2管道组采纳外对口器时，撤离外对口器前根焊道必需焊完50%以上，根焊道每段长度应近似相等，且匀称分布，焊接对口时在沟内焊接时采纳吊机协作。

3施焊时，管子应垫牢保持平稳，不能将管子悬空、不得受到振动和冲击，以避开焊缝在焊接与热处理过程中产生附加应力4焊机地线连接应坚固，禁止地线与管材间发生电弧而烧伤管材表面5施焊时引弧应在坡口内进行，严禁在坡口以外管材表面上引弧6根焊道必需熔透，背面成型应良好7根焊道焊完后，应尽快进行热焊道焊接，根焊道与热焊道焊接间隔时间不超过5min8施焊时更换焊条应快速，应在熔池未冷却前换完焊条，并再行引弧9全位置下向焊应遵循薄层多遍焊道的原则，层间必需细致清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一层焊道10每相邻两层焊道更换焊条时，接头不得重叠，应错开20～30mm11每根焊条引弧后一次焊完；每层焊道应连续焊完，中间不应中断；要保证焊道层间温度要求，每道焊口应连续焊完12管道施工采纳流水作业，每层焊道由两名焊工同时施焊13每道焊口焊完后，应将表面飞溅物、熔渣等清除干净14管壁厚度不同，焊道层数也不尽相同常见不同管壁厚度所需焊道层数，宜符合下表的规定不同管壁厚度要求的焊道层数壁厚（mm）7-99-12层 数3-45-615须要焊前预热或管道冬季施工焊接时，施工现场应随时测量并纪录环境温度，并实行相应的预防措施。

16预热要求应依据材质、气候条件等因素，经焊接性试验与焊接工艺评定确定焊前需预热的焊缝，层间温度应保持不低于预热温度17焊接施工中应按规定细致填写有关原始记录18焊接施工中，焊工必需遵守管道施工中的有关平安规定19每日下班前应将管线端部管口临时封堵好，防止异物进入20焊口标记应由焊工或流水作业焊工组的代号与他们所完成焊口的数量组成，标记可用记号笔写在距焊口（气流淌方向）下游1m处防腐层表面，并同时做好焊接纪录21管道焊缝表面质量应在焊后与时检查检查前应清除熔渣、飞溅物等杂物表面质量合格后再进行无损检验22焊缝表面应无裂纹、未融合、气孔和夹渣等缺陷咬边深度〈0.5mm，在任何长300mm焊缝两侧咬边累计长度〈50mm焊缝余高〈1.6mm，焊缝宽度按坡口宽度每侧增加0.5-2.0mm23母材上的伤疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，其深度大于0.5mm时应修补24焊缝无损检验应依据SY4065-93《石油自然气钢质管道对接焊缝超声波探伤与质量分级》和SY4056-93《石油自然气钢质管道对接焊缝射线照相与质量分级》执行25焊接缺陷超出允许范围的焊缝，要进行补修或割掉重焊26同一部位的返修次数不得超过两次；当超过两次时，必需有超次返修的工艺技术措施，且经施工项目技术总负责人批准。

27当焊缝裂纹与累计长度大于或等于焊缝长度的8%时，该道焊口必需割掉重焊28全部修补的焊缝长度，均应大于50mm29焊缝补修宜用同级别的低氢型焊条，按修补工艺规程要求进行30修补后的焊缝部位，必需按相应要求重新进行无损检验并细致做好纪录5.2.4补偿器安装1 补偿器安装时应留意输送介质流向为从焊接端流向自由端，并和管道坡向一样，防制波内积水，在波峰的下部设置疏水装置2 补偿器安装前，先在两端接好法兰短管，用拉管器拉伸（或压缩）到预定值，整体和管道焊接完后，再将拉管器拆下3 安装补偿器应符合下列要求1)按设计规定进行与拉伸（或预压缩），应使受力匀称；2)薄型补偿器内套有焊缝的一端，水平管道应迎介质流向安装，垂直管道应置与上部；4 安装伸缩器时，设临时固定，待管道安装固定后，再拆除临时固定；5.2.5 阀门安装 1 工程中运用的阀门在安装前应按不低于规范规定进行强度和严密性试验，若有不合格须检修后再试验， 经检修试验仍不合格者须进行更换强度和严密性试验应用干净水进行， 强度试验压力为公称压力的1.15倍，试验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格严密性试验按公称压力进行，以不漏为合格； 2 阀座与阀体结合坚固，阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷，阀杆与阀芯的联接敏捷，牢靠；阀杆无弯曲、锈蚀， 阀杆与填料压盖协作适度，螺纹无缺陷，阀体与阀盖接合良好；垫片、 填料螺栓等齐全、无缺陷。

3 试验合格的阀门，应与时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门、封闭出入口 4 阀门的传动装置和操作机构应进行清理检查， 并要求动作敏捷牢靠，无卡漏现象 5 平安阀安装前，应按设计规定进行试调， 若设计无规定时，其开启压力为工作压力的1.05～1.15倍，回座压力应为工作压力的0.9倍，调试压力应稳定，每个平安阀的启闭试验不应少于三次， 调试后进行铅封并填写调整记录； 6 法兰或螺纹连接的阀门在关闭状态下安装， 对焊阀门与管道连接焊缝底层宜采纳氩弧焊接，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形，安装铸铁、硅铁阀门时， 应避开因强力连接或受力不均引起的损坏 7 安装前复核产品合格证和试验记录， 按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向； 8 阀门安装前应清理干净，保持关闭状态安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，不得随意转动手轮； 9 阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷， 法兰四周紧力应匀称，以防止由于附加应力而损坏阀门； 10 阀门安装应按要求确定介质流向和安装位置，手轮以操作便利为宜；5.2.6法兰安装 1 外观检查法兰密封面与密封垫片，不得有影响密封性能的缺陷。

2 法兰连接时应保持平行，其平行偏差≯ 法兰外径的1.5/。