吊车梁轨道安装施工工艺标准.docx

QB 安徽电力建设第一工程公司企业标准AEPC-T GCC067-2003吊车梁轨道安装施工工艺标准2003-12-01发布 2004-01-01实施安徽电力建设第一工程公司工程管理部 发布目 次前 言 11适用范围 12规范性引用文件 13施工准备 13.1 人员准备 13.2 技术准备 13.3 材料准备 23.4 主要机工具 23.5 作业条件 34.施工工艺 34.1主要施工工艺流程（见附录） 34.2施工工艺 35.质量标准 45.1. 轨道施工工艺质量控制标准见下表 46 成品保护 67.职业安全健康与环境措施： 67.1 施工过程危害及控制措施 67.2本施工过程环境因素及控制措施 68. 质量记录 7附录：主要施工工艺流程图 8前 言本标准规范了钢、砼桥式吊车梁和悬挂吊车梁，桥式和悬挂吊车轨道安装施工工艺，编制的目的是公司健全管理体系，提升企业管理水平的需要本标准的引用文件《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）2002版；《火电施工质量检验及评定标准》汽轮机组篇《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；《吊车轨道连接》标准图集 G-325；《悬挂运输设备轨道》标准图集 98G359（一）～（二）；《实腹式钢吊车梁》标准图集 OOG514（五）本标准由公司工程管理部提出并归口。

本标准主要起草人：郭洪斌 本标准审核人： 陈尚文 本标准批准人： 李传玉吊车梁轨道安装施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于火力发电厂安装的钢、砼桥式吊车梁和悬挂吊车梁，桥式和悬挂吊车轨道安装，工业厂房吊车梁轨道可参照执行2规范性引用文件《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）2002版《火电施工质量检验及评定标准》汽轮机组篇《电力建设安全健康与环境管理工作规定》《吊车轨道连接》标准图集 G-325；《悬挂运输设备轨道》标准图集 98G359（一）～（二）；《实腹式钢吊车梁》标准图集 OOG514（五）3施工准备3.1 人员准备 职务人数（人）备注技术员1安装工4高级工至少有1人电焊工1特殊作业人员操作证火焊工1特殊作业人员操作证起重工2特殊工种操作证操作工1特殊工种操作证质检员1质检证安环员1安环人员执业证3.2 技术准备3.2.1设计图纸和厂家设备图纸已提供，技术员和主要安装人员已审阅并熟悉，已会同相关方人员对图纸进行会审，满足安装需求3.2.2技术员已根据图纸、规范、标准等编制了《施工作业指导书》或《施工技术方案》，经过审核和批准，并已报批监理公司。

3.2.3安装前技术员向全体安装人员进行《施工作业指导书》或《施工技术方案》交底，并且《施工作业指导书》或《施工技术方案》经过相关部门或人员会签技术交底记录和会签表见附录3.2.4安装开工报告已报批监理，并经批复3.2.5安装质量标准和质量检验计划已编制，质量检验W点和H点已制定，并经监理批复3.3 材料准备3.3.1根据定额预算统计安装需要的消耗性材料数量，作出材料预算，由物资部门采购，消耗性材料见下表（数量应根据工程具体情况调整）：名称规格、型号数量备注松香水/10kg清洗螺栓表面油脂、脏物等白布/10m清洗螺栓油污、垃圾等铁砂布1# 50张设备浮锈的打磨黑铅粉/2kg螺栓、螺母丝扣润滑剂半圆锉/2把清除设备毛刺3.3.2主设备一般由业主采购，根据网络计划在安装前二周通知业主供应主设备；安装辅材如螺栓、型钢、钢板等在安装前二周报材料计划，并采购供应3.4 主要机工具序号名称用途数量17250履带吊设备吊装、就位1台225t低架平板车设备倒运1台35t卷扬机设备拖运、吊装1台42吨链条葫芦设备安装、找正4只51吨链条葫芦设备安装、找正2只6角向磨设备安装工具3台 712∥扳手螺栓安装工具4把815∥扳手螺栓安装工具4把9线锤设备安装工具1个10钢直尺设备安装测量工具1个1150M卷尺设备测量工具1个12弹簧秤设备测量工具1个13水平尺设备安装测量工具1个14千斤顶设备找正2个3.5 作业条件3.5.1施工图纸已经过会审，无问题。

3.5.2设备已到现场，经验收合格，具备安装3.5.3设备到货，并运至现场，开箱清点后，无缺件3.5.4 施工环境符合要求，场地清洁，消防设施布置到位4.施工工艺4.1主要施工工艺流程（见附录）4.2施工工艺4.2.1设备检查钢吊车梁的检查，符合钢结构有关规定，轨道的外观检查，无严重锈蚀、弯曲在安装前必须对照安装说明书和装箱清单,对部件进行清点、检查是否有损坏及缺件现象，并且对交付安装的行车梁进行检查是否符合质量要求，预埋螺栓的尺寸是否符合图纸和安装要求并对所有的预埋螺栓进行一下回丝扣的工作，然后涂黄油保护4.2.2 吊车梁轨道安装工艺4.2.2.1钢吊车梁轨道钢吊车梁轨道包括桥式、悬吊式a）桥式钢吊车梁轨道*钢吊车梁安装钢梁安装在钢结构上时，钢结构安装验收合格，高强螺栓复紧结束；砼结构立柱的砼结构立柱验收合格，砼强度≥70%设计强度根据图纸对钢梁进行编号，用吊车从里向外对称吊装就位，钢梁吊装就位后进行整体找正，做好记录，验收合格后安装轨道□ 轨道的下料轨道的制作主要包括轨道的下料、钻孔、调直和切头，* 轨道下料应用钢锯下料，一般不采取割刀下料的方法，轨道下料的原则是从端部或伸缩缝处算起，A、B排至少要错开500mm，但错开的距离不能正好是行车前后轮的距离，而且轨道不允许有较短的短节，以免运行时行车两个轮子走到接头上不平稳。

依上述原则对轨道逐一编号和轨道钻孔，同时准备好连接板、压板、垫板、钢托板，如果土建梁有找平层，还应准备好缓冲板 钻孔一般采用磁性吸铁钻或立式钻床来进行钻孔 * 调直不仅要调垂直方向的弯曲，而且要调侧向弯曲，轨道的连接一般采用直接头连接，只有在厂房伸缩缝处采用45°斜切，固而直接口连接的轨道，接口一定要垂直平齐，纵横不垂直度≯1mm，由于轨道侧向钢性差，在运输过程中较垂直方向更容易弯曲，而侧向不直时，起重机运行时容易卡轨，所以侧向弯曲是调直的重点，一定要认真调好，调直工具一般采用螺栓千斤顶，顶的时候要顶过一些，而且应该停止一会再拉开，必要时用大锤在凸起的位置用大锤锤击几下效果会更好，一直调到两个方向合格为止，□ 轨道的安装轨道可用轮胎吊、履带吊、卷扬机吊装，也可从房梁上挂链条葫芦吊上行车梁，先在吊车梁上的预埋螺栓上拧上相应的螺母，拧到丝杆下70-80mm的位置，放上钢托板，将轨道吊到钢托板上，并用鱼尾板将轨道边成一体，大体调一直线，然后再用压板、垫板、螺母将轨道与吊车梁连接起来轨道的水平度采用钢托板下的调整螺母平进行调整，而对于有找平层的行车梁则无需找平，只需将轨道放至缓冲板上即可轨道的调直采用在行车梁上拉一根钢丝，使其中心与行车梁中心相符，并用花蓝螺栓拉紧，并在轨道的中心划上记号，找直时先从轨道的一端找起，将轨道的中心与钢丝的中心调成一致，并紧好压板螺栓。

在两条轨道安装过程中，还应检查两轨间的距离，轨距每6m测量一点，测量时根据厂家的说明书要求使用合适的弹簧称张紧钢卷尺来测量b）悬吊式吊车梁轨道悬吊式吊车梁轨道有钢梁、砼梁两种结构其安装方法基本相同根据图纸及图集，将轨道（工字钢）的连接件及轨道钻孔，将节点螺栓清点，并与梁预留螺栓孔试穿，梁或轨道运至场地，根据空间位置选用吊装方法，把梁就位，并找平找正，水平偏差±3mm 4.2.2.2砼吊车梁轨道安装砼吊车梁轨道包括桥式、悬吊式（单轨、双轨）砼吊车梁轨道安装方法与钢吊车梁轨道安装方法相同，其轨道安装前砼强度≥70%设计强度5.质量标准5.1. 轨道施工工艺质量控制标准见下表项目允许偏差值（MM）测量要求厂房在同一断面处两轨道顶部标高差在柱子处在其它部位处±7±15水准仪轨道纵向不平度（相邻两柱间）全行程最高点与最低点高差＜1/1500B（柱距）≯10水准仪每根轨道的纵向中心线与设计基准线的偏差轨道中心线不直度高差3 1钢尺轨距与设计规定尺寸偏差跨距＜19..5m跨距＞19..5m≤2≤3钢卷尺钢卷尺轨道顶面横向不平度＜1/100(轨宽)水平尺两轨接头处横向允许错口值1钢板尺两轨接头处高低差1钢板尺两轨接头间隙(一般接头)1～2钢板尺两轨温度接头间隙与设计规定值偏差一般间隙实际值14～6钢板尺所有跨距的测量应使用弹簧或拉力计将钢卷尺拉到一定紧度,然后读取数值,每次测量都要保持同一紧度,一般跨距在19.5m以下的用10kg，大于19.5m用15kg5.1.2轨道的铺设应符合下列要求：5.1.2.1 钢轨质量应合格，无弯曲现象； 5.1.2.2轨距偏差应不大于10mm；5.1.2.3纵向不平度偏差不大于1/1000（每隔10m测一点）； 5.1.2.4两条轨道的相对标高差应不大于10mm；5.1.2.5 轨道接头处的间隙一般为1～2mm，伸缩缝间隙应符合图纸规定，偏差不应大于1mm； 5.1.2.6轨道接头处的顶面和两侧面错位均大于1mm；5.1.2.7 轨道端头的阻进装置应牢靠固定，工作时，同一端的两个阻进装置能同时与被阻机械接触。

5.1.2.8轨道所有固定零件应按图纸加装锁紧装置5.1.3 本工程项目的工艺质量控制要点和要提高的工艺质量标准 本工程项目的质量控制要点在于：a）吊车梁轨道的找正；b)轨道的安装 6 成品保护6.1 不准以轨道为地线进行任何焊接；6.2 不得在钢行车上乱点焊起弧；6.3 安装中被划伤的油漆，及时补刷7.职业安全健康与环境措施：7.1 施工过程危害及控制措施 序号危害控制措施1机械伤害1、 操作人员持证上岗2、 特殊工种资格审查合格3、 起吊时应有专人监护,并设定隔离区4、所有的工具应系安全绳2触电1、 接线盘应有良好的接地措施2、磨光机线应无破损并经过检验合格3火灾1. 施工现场周围应的消防器材2. 起重机上有相应的灭火装置3. 操作室不得存放易燃品7.2本施工过程环境因素及控制措施序号环境因素控制措施1设备整修、安装、使用中产生的废弃油1. 施工现场设置临时油桶，用于临时存放产生的废。