地下水位以上钢管顶管施工方案(标准版)(DOC 46页).doc

地下水位以上钢管顶管施工方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载） ＊＊*市中西部供水输水管道工程 东线B段输水管道ф1.6m钢管顶管 施工方案编制人：＊＊＊ 设备安装公司目 录一、工程概况 1二、施工准备 1三、工作坑制作 2四、导轨制作及安装 4五、设备安装 5六、吊装设备 5七、顶管 6八、检测与纠偏 7九、劳动力安排 7十、配套机具设备：(按一个工作井计） 7十一、顶管记录及资料整理 8一、工程概况东莞市自来水公司供水工程是东莞市建设委员会主管的工程,该工程横跨三座山头，全长450m.工程分三段，每段顶管长度为150m管径为1.6m，每节管长为10m该工程施工技术和质量要求高，工期紧，工程的管理非常严格并且该段的施工地质条件很差，是由淤泥、泥沙和石头构成因此，施工难度很大要按期优质完成工程任务，必须制定合理、可行的施工方案并在施工中严格执行，确保每一道工序的质量二、施工准备1、 熟悉图纸进行管线放线，确定管线的轴线位置及标高基准点报业主、设计、监理认可。

2、 确定工作井设置位置及管道顶进方向,顶进方向与管道坡度方向同向为最佳,在工作坑纵向轴线上埋设中心线.如下图示：工作坑平面布置L中心线标桩B3、 工作井尺寸的确定:1） 工作坑宽度:B=D外+2.6=4.2m2） 工作坑长度:L=L1+L2+L3+L4L1:管节长度，取L1=6m L2：运土工作间，取L2=2.5mL3：千斤顶长度，l=1.5m L4：后靠背的厚度,l4取10mL=6+25+1.5+1=11m4、 顶力计算： P=K（22D-10）×L.(KN）根据现场考察，该顶管段土质为坚土,故摩擦系数取K=1.2L为管长，根据图纸，L=140mP=12（22×16—10) ×140=4268（KN）=430吨5、 千斤顶选择根据顶方计算，选用两个320吨的液压千斤顶组合.6、 分压环制作顶管管材为DN1600，其管厚度为14mm，在承受轴间顶力时易产生变形，故在顶头与管端安放一个钢制分压环，使轴向顶力均匀分给钢管，从而防止管口变形.分压环制作图如下:钢管钢板厚度为20mm200加强板200分布ф1250ф16307、 顶杆制作:为推进管道须制作顶杆，顶杆制作如图示：L=2000200250每工作井每节管子顶进长度为8m，故顶杆数量每井为：10根，钢板厚度为δ=20mm.另配l=1000长度2根,作为初顶时用。

三、工作坑制作1、按已确定的位置及轴线对工作坑放线定位并开挖2、工作坑结构按下图示：积水坑工作坑底板顶管中心线200-300110008003500500片石层2000-30004001000后靠背导轨预埋板（八块）焊接操作坑4200200×200排水坑5000工作坑后前靠背及侧墙底板均采用C30钢筋混凝土现浇根据土质情况后靠背砌2000-3000mm长片石层.3、工作坑钢筋配置图:后排筋前排筋前墙筋侧墙筋底板筋1）后背筋： （1) 前排筋：竖筋ф24mm,间距为120mm，l=4600mm；横筋：ф22mm，间距为120mm，l=5000mm （2) 后排筋：竖筋ф24mm，间距为160mm，l=4600mm；横筋:ф22mm，间距为140mm，l=5000mm.2）侧墙筋：双层；竖筋ф20mm，间距为200mm，横筋：ф20mm，间距为180mm竖筋为“L”型，长度l=4200mm；横筋为“╆━╅”型，长度l=12000mm3)前墙筋： 竖筋为ф18mm，间距为200mm，l=4600mm；横筋为ф18mm，间距为200mm，l=5000mm，前墙布筋平面图如下左图示：16801400500500（1）底板筋:双层ф16mm，间距为200mm，形状为╆━，l=10000mm。

2）后靠背及侧墙转角筋:ф16mm，间距为240mm，如上右图示：4、支模与浇筑：（1）钢筋布置与后靠背模板支护是工作坑制作的关键工序,后靠背墙体,平面与工作坑轴线一定要保持垂直，同时后靠背墙面平面度控制在5mm之内2）混凝土墙采用插入式振动泵震捣密实，混凝土强度达到设计强度的70％时开始顶管四、导轨制作及安装1． 导轨制作：用两根槽钢，长度为6米/根，制作顶管导轨,如下图示：导轨标高加强板5块 δ=20800±1R8142． 导轨安装：1） 轴向定位：将工作坑纵向轴线，用线锤引至工作坑底板并标识，将导轨中心调整与工作坑轴线重合2） 导轨标高调整：用垫铁将导轨标高作相应调整,导轨上顶面标高应根据管内底标高，导轨宽度，管道半径R计算求得：公式为： ▽导轨=814—（8142—4002)1/2+▽管内底导轨坡度应当与管道坡度要求一致，四角测点标高误差为3mm导轨调整校准无误后与预埋板点焊并固定五、设备安装1． 将中心线标识后靠背墙上；2． 在后靠墙与液压千斤顶间放置一块厚40mm钢板，尺寸为2000×2000,作为后靠背压力分布板3． 用枕木架设千斤顶，并调整位置与标高，千斤顶轴线应与导轨轴线平行，设置高度应为管内底标高以上约1/3处。

如下图示:4． 检查油泵，电机及油管系统排气放空准备工作.D/3钢板导轨枕木千斤顶钢管组对焊缝六、吊装设备5吨154321、 为便于取土下管及设备安装,采用自制固定式门吊与5吨电动葫芦吊装.如下图示:图中件1为工字钢主梁，型号为I30a ，长度为10米；件2为托板δ=20mm, 件3为无缝钢管ф159×6，共4根,长度为45米/根；件4为无缝钢管ф89×4.5，共2根，长度为2米/根；（由件3和件4组成“A”型支腿）件5为5吨电动葫芦组件2、 顶杆支托制作及滑道安装顶管时为使顶杆沿顶进方向滑行,制如顶杆滑动托架,滑行轨道如图示：R600顶杆托架顶杆滑道600顶杆滑道采用槽钢,长8m/根，制作并预埋入红砖支墩内，其预埋标高为▽=管内底标高+1/2R=管内底标高+400七、顶管1、 在工作坑顶进端预留墙上找管道中心线及管内底标高,沿管道顶进方向取土，并检测其轴线、标高误差，当挖进500—800时，下管开始顶进，为防止管口用遇坚石变形，在第一节管的外侧加焊一条加强环.加强环宽度为100—120内外点焊，如下左图示：130015mm第一节钢管顶进方向加强板点焊2、 管道入土后检测轴线及标高误差，符合要求后继续取土，每次取土深度为800—1000视土质条件确定;顶进时须勤顶勤测，随时纠正中心偏差及标高误差。

管内底标高允许误差为+30，-40;轴线允许误差为40mm.3、 取土方法:如上右图示1） 先取管道上方的土方，管顶与孔的间隙不大于15mm2） 修正两侧面的土方,同时根据轴线偏差方向来确定两侧的修正量，使轴线误差控制在规范要求内（即不大于40mm）3） 底部130o范围内尽量少取土，视土质条件与钢管自重而定，边顶边修底部，便于控制管内底标高.八、检测与纠偏1） 在设备安装处轴线位置，架设水准仪，每取土前测量管道的轴线偏移及标高误差2） 分析误差偏移方向并确定修正的方法来纠正所产生的偏差.3） 纠偏一般采用单向取土的方法来纠正所产生的偏差.4） 记录所测量的数据,并整理好资料九、劳动力安排1、 每工作坑内须安排熟悉顶管规范及工艺的专业技术员指挥并跟班检测其顶进质量2、 其他作业人员安排如下(按每日三班倒制安排，按一个工作井内作业人员计）：机械操作员：3人，取土人员：9人,运土人员：3人,电气、机械维护人员：1—2人十、配套机具设备:（按一个工作井计）1、320吨液压千斤顶(一泵两顶） 一套2、柴油发电机 30KW 一台3、5吨电动葫芦（配门架） 一组4、0。

6m3/空压机及风镐 一套5、电焊机 2台6、混浆泵 2台7、插入式振动泵48m 1台8、汽车吊8吨 1辆9、挖掘机 1台十一、顶管记录及资料整理顶管施工须整理下列资料：1、 管道放线、定位记录;2、 基准点交桩记录;3、 工作坑位置放线记录；4、 工作坑开挖检测记录；5、 工作坑钢筋布置记录；6、 混凝土墙制模成型记录；7、 混凝土浇筑记录；8、 导轨安装记录;9、 设备安装记录；10、 顶管记录;11、 管内防腐记录；12、 焊缝检测记录；13、 顶管移交记录地下水池施工方案基坑土方机械开挖 以采用机械挖土为主,在接过基底标高时，工程桩周围，围护体及支撑桩附近应由人工配合，土方随时装车外运. （1) 挖掘机械的选择采用60—7反铲挖土机 （2) 土方开挖的条件 ① 基坑支护结构经业主方、总承包方、设计方共同验收,确认已达到设计要求，砼强度达到设计等级要求，有关技术资料齐全。

② 降水已达3天以上. ③ 土方分包单位建立起完整的组织指挥体系，人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点落实 ④ 现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求 ⑤ 管线及支护结构监测已落实，并已进行初始观测 ⑥ 照明、草袋、清扫等工作已安排就序 （3） 质量保证措施 ① 标高的控制:在周边盖梁上及支撑桩上测设标高控制线，以便随挖随测. ② 在设计基坑底标高以上20cm厚土体，以及工程桩周围土体，均由人工挖除，应避免挖斗强力撞击工程桩，尤其是因故抓拉工程桩. ③ 开工前要做好各级技术准备和技术交底工作 ④ 认真执行技术质量管理制度,及时积累技术资料,土方工程竣工后应由三方共同验收评定质量等级 （4) 安全保证措施 ① 确保支护结构安全的关健，挖掘过程中，抓斗距围护体至少30cm以上，避免撞击 ② 挖掘机、运输车只能停在路基箱上，不宜直接停在水平支撑上场内运输道路应按设计要求制作 ③ 对围护体和管线进行监测,发现问题及时采取措施. ④ 夜间施工要有足够的照度，进出口处专人指挥，避免发生交通事故， 挖机回转范围内不得站人，尤其是土方施工配合人员. ⑤ 基坑周边用钢管扣件成高度900mm的拦杆。