61车库金刚砂地面技术方案.doc

S1/S2/ S2地块地下车库金刚砂耐磨地面招标技术方案一、 构造做法（由下往上）：（适用于停车位、通道）1、 原地面基底2、 基底凿毛、清理、清洗干净3、 刷水泥浆结合层一道（掺建筑胶）4、 新浇50mm厚C25细石混凝土（内配φ6@200钢筋网片，设置分仓缝并采用专用建筑油膏嵌缝，间距 ≤6m×6m,结合柱距现场具体确定 ）5、 金刚砂3mm厚（每平米用量5kg），混凝土初凝时均匀撒布2遍6、 涂刷固化剂2遍，打磨光洁泛亮二、 材料要求1、 固化剂采用国外知名品牌（如德国巴斯夫固化剂）2、 金刚砂采用国外知名品牌（如德国巴斯夫）3、细石混凝土采用普通硅酸盐水泥拌制，不得掺粉煤灰、火山灰、高炉矿渣等掺合物三、 质量要求：1、 金刚砂固化剂耐磨地面，停车位选用浅灰色，水平通道和出入口坡道选用绿色，（详见附图一：彩图一及彩图二） 使用寿命不低于15年2、 基底清理要求：3、 强度要求龄期(d)抗折强度（Mpa）抗压强度（Mpa）7≥5≥5028≥9≥804、 耐磨性能龄期（d）磨耗（g）磨损量（kg/m2）7≤6≤0.528≤5≤0.45、 抗冲击性能钢球重量（g）坠落高度（1m）坠落高度(2m)凹坑直径（mm）凹坑直径（mm）凹坑直径（mm）凹坑深度（mm）2250≤12.00≤0.30≤14.00≤0.506、 混凝土耐磨地面施工质量应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）和《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503300-2001）的规定。

 7、 面层与基层应结合牢固，不得有空鼓、脱层、裂纹、麻面和起砂等缺陷，面层色泽要均匀，与样板要一致四、施工工艺要求 基层凿毛、清洗和清理 →  洒水湿润 → 刷素水泥浆结合层 → 铺钢筋网片 → 50厚C25细石砼面层随捣随抹 →铺撒耐磨材料→抹光机压实→养护 → 分仓缝放线（ ≤6m×6m,结合柱距现场具体确定）、机械切割缝 → 涂刷固化剂2遍→打磨光洁泛亮→分仓 缝内嵌油膏 → 养护 → 验收五、施工方资质要求：1、 具备国家建设部颁发的装修资质，或海南省当地装修行业协会颁发的乙级及以上装修资质2、 必须具备单项工程规模10000平方米及以上的耐磨硬化地面施工案例六、保修要求保修期3年七、特殊部位做法要求1、为保证地下车库进出口坡道净空不低于2.10m，坡道需将原混凝土地面凿除50厚，再按构造做法（同停车位）要求施工新的面层，面层镶崁金刚砂防滑条（详见附图二：05J927-1第37页②）坡道及防滑条面不需打磨此段坡道两端须平滑过渡2、为了不影响地下车库内防火门向外开启，新做的地面凡遇到防火门，须向外退让出足够的矩形空间--门斗（防火门扇开启范围外扩200mm），保证防火门扇正常开启。

门斗地面做法： 1）修补原地面基底，打磨、清理干净2）洒水湿润3）刷2遍固化剂4）打磨、养护3、新做的地面遇到消防泡沫罐，根据现场情况避让4、防火门门斗和消防泡沫罐位置，地面收边需上反凸起30mm（宽）×10mm（高）做挡水条，磨边八、工期要求： S1/S2地下车库金刚砂耐磨地面施工总工期45天九、样板块要求： 投标单位需根据设计图纸和招标文件技术要求先做板块，样板块通过发包方验收后，作为工程竣工验收的标准之一。