新建铁路工程高压旋喷注浆防护施工组织设计.pdf

0 高 压 旋 喷 注 浆 防 护 1.施工方法： 1.1高 压 旋 喷 注 浆 防 护 1.施工方法： 1.1 适用范围与用途 1.1.11.1.1 加固地基、提高地基承载力 1.1.21.1.2 加固地基、提高土体稳定性减少明挖基础开挖范围和工程量，浅埋隧道加固围岩 1.1.31.1.3 减少振动防止液化 1.1.41.1.4 防渗：防止气体、液体渗漏，滨河建筑物防冲刷 1.1.51.1.5 降低地基土的含水量 1.21.2 施工注意事项 1.2.11.2.1 对砂土、粉土、粘性土、黄土和淤泥、人工填土、砾石土、 卵石土等都能进行旋喷加固， 但对土体中含有大量直径较大的孤石、砾石、卵石，其旋喷效果较差 1.2.21.2.2 加固深度一般不宜超过 40 米，成桩强度为 1～20MPa 1.31.3 施工准备 1.3.11.3.1 开工前，应进行现场调查，计算材料用量，编制施工组织设计， 施工队伍进场， 技术交底和技术培训 检修机具设备、平整场地，并放样机具就位并试运转计算出单桩所需水泥浆液用量。

1.3.21.3.2 水泥浆液用量有两种计算方式： Q1=π/4 D2H（1+β） Q2=H/V a（1+β） 其中：Q1、Q2——体积法和喷量法计算单桩水泥浆液用量（m3） ； D——旋喷桩直径（m） H——旋喷桩长度（m） β——损失系数（0.1～0.3） &——单位时间喷浆量(m3/min)； V——提升速度（m/min） 水泥浆液组成：水泥∶水∶外加剂=1∶1∶n 1.3.31.3.3 为保证成桩强度，水泥量可酌加，但成桩直径有影响外加剂的掺入可改善浆液的流动性、稳定性、早强速凝外加剂建议采用氯化钙（2%速凝、早强） 、水玻璃（2%初凝早、终 1 凝迟、价廉）等 1.41.4 钻机就位、射水试验 移动钻机至设计孔位，钻头对准旋喷桩设计中心，并进行低压（0.5MPa）射水试验，确保喷嘴射水畅通、压力正常 1.51.5 钻孔、接长钻杆 进行钻孔时，射水压力可稍增至 0.5～1.0MPa，防止堵塞喷嘴当第一根钻杆钻进以后，停止射水、接长钻杆、继续加压、射水并钻进，作好记录，直至钻到到设计标高为止 若对成桩强度要求较高， 可采用高压射水对土体进行高压切割， 自下而上， 以置换出土体中的尽可能多的泥土、 微颗粒。

压力（20～24MPa） 、转速 15～30r/min，提升速度 0.1～0.25m/min但工作时间将增加一倍，适用于砂土、砂砾土、砂卵石土的承重桩 1．61．6 制浆、过滤 制浆应在钻孔的同时进行，水泥采用 425#普通硅酸盐水泥，浆液配合比前已述及将拌好的水泥浆流入过滤的筛网，经过滤后流入泥浆桶中备用筛网孔径为 0.8mm，水泥浆桶容积约 1 立方米左右，各项原材料须准确计量 1.71.7 加压旋喷 1.7.11.7.1 泥浆桶的浆液，通过高压泵加压后，经高压管送至钻机开始旋喷 旋喷主要技术参数： 浆液压力 10～24MPa 旋喷速度 15～30r/min 提升速度 0.2～0.25m/min 浆液流量 80～100L/min 1.7.2 1.7.2 钻孔钻至桩底的设计标高后，停止射水，取下上面第一根钻杆，放入钢球，堵住射水孔，再将钻杆装上，并开始升压注浆，浆液冒出地面以后，钻杆开始旋转和提升， （承重桩可在桩底旋转驻留喷浆 1～2min 钟， 形成扩大桩头） 进行自下而上的旋喷，对个别桩位遇到的砾石土层，为保证成桩桩径，应复喷一次 1.7.31.7.3 当第一根钻杆完全出地面以后，停止压浆，待压力下降以后，快速拆除第一根钻杆，然后升压，压力达到设计值时， 2 便开始重新旋喷提升，喷头到达设计桩顶标高时，需进行 1～2 分钟的低压补浆，压力为 5MPa 左右，以弥补由于水泥的收缩和离析作用造成的桩顶凹穴，甚至可补干水泥。

1.81.8 补浆结束以后，可提出钻杆及钻头，用低压射水进行冲洗钻杆和喷嘴，至此旋喷结束，钻机重新移位 2.施工工艺流程图 2.施工工艺流程图 施工准备 钻机就位 射水试验 钻 孔 接长钻杆 制 浆 钻孔完成 过 滤 堵塞射水孔 高压泵对浆液加压并送往钻机 旋 喷 旋喷结果 冲洗钻机 钻机移位  3 3、劳动力组织及进度指标 3、劳动力组织及进度指标 工 种 人数 职 责 班长 1 全面掌握施工质量和安全 钻工 1 操作钻机并维修 泵工 1 操作高压泵并维修 电工 1 负责各种电气保障 钳工 1 全面维修保养机具 普工 4 倒水泥、拌浆、过滤并协助他人工作 技术人员 1 掌握技术、质量和施工记录 共计 10 每延米桩约需 10 分钟左右，可 24 小时三班制作业 4、机具设备配置 4、机具设备配置 序号 机械名称 规 格 数 量 备 注 1 钻 机 BT-GJD-50 1 台 2 高压泵 LZ500 1 台 3 泥浆泵 BW-120 2 台 4 搅拌桶 1000L 左右（自制） 1 个 5 高压管 20mm 6 拌合机 1 台 5、质量控制要点： 5.15、质量控制要点： 5.1 开工前，必须试桩，确定合理的旋喷参数和浆液准确的配合比。

5.25.2 旋喷过程中，有 20%以内的冒浆量，若超过 20%或完全不冒浆均属不正常 5.35.3 拆卸接长钻杆或继续旋喷时，要保持钻杆有 10～20cm 搭接长度，以免断桩 5.4 5.4 中断旋喷后，应重新钻至桩底重新旋喷 5.55.5 过滤筛孔要小于喷嘴直径的一半拌合浆液须严格计量，并不得使用受潮变质水泥和不洁净的水  4 5.65.6 对 5%的旋喷桩进行抽样检查，可采用浅层开挖，观察其形状、直径、垂直度、检查强度也可钻取岩芯，观察其完整性及进行抗压试验以及水电效应法等 5.7 5.7 保证桩身强度最根本的办法是要使孔内泥土被置换得多，可不断改变参数以取得最佳效果 5.85.8 遇有孤石等情况，为避免畸形桩及断桩，桩可移动位置，必要时可补桩 6.安全及环保措施 6.16.安全及环保措施 6.1 施工前详细检查高压设备和管路，压力和流量需达到要求 6.26.2 确保其它杂物进行水泥浆桶，管路及喷嘴内 6.36.3 各类密封圈确保良好，无渗漏 6.46.4 安全阀中的安全销要进行试压检验 6.56.5 高压泵须专人操作，压力表应定期检修鉴定 6.66.6 冒出的泥浆可用人工加机械拌合捣实加固土表层。

也可收集集中处理， 待其半干硬时运走弃掉， 不可放任自流污染环境 6.7 6.7 严格按照国家环境保护、水土保持法有关规定组织施工，先修筑弃碴挡墙，后弃土。