FMEA经典案例.doc

0.1原材料运输-无毛刺-无划伤-标签0.1-1原材料外表生锈影响弹簧疲劳寿命7原材料包装不完善3-要求供货厂严格按我厂要求包装-仓库人员对来料外观进展检查61261在与供给商的协议内确定包装标准2制定外观的包装检验规程3对来料的人员进展包装检查的培训建立看板方法735105储存时间过长3-先进先出控制程序更新-建立看板，目视控制363733630.1-2原材料外表碰伤影响弹簧疲劳寿命7运输过程中发生碰撞3用集装箱运输并固定住-仓库来料目视检查612652550原材料包装不完善见上仓库来料目视检查0.1-3标牌丧失/批号信息丧失没有可靠的追溯性5捆扎松-包装方案确认-来料目视检查690检查和完善来料控制程序1．1原材料检验1.1-1不合格材料入库生产产品不合格7未检验出不合格材料2技术认可建立自检报告检验员严格按检验规程检验456. z.-1.2原材料储存和搬运检验器具失效2确定刻度单位质保部定期对检验器具进展校验3425分供方和中国弹簧厂在检验方式上存在差异2和分供方确定检验器具质保部定期对检验器具进展校验330分供方检验器具确定523301.2-1 不合格的丸粒影响弹簧的疲劳寿命5供给商提供不合格的丸粒2供给商技术认可对丸粒的来料检查3301.2-2磷化液不符合规*影响涂层质量5供给商提供不合格的磷化液2供给商技术认可对磷化液进展来料检查3301.2-3涂装的粉末不符合规*影响涂层质量5供给商提供的粉末不符合规*2供给商技术认可对粉末进展来料检查3301.2-4原材料外表生锈影响弹簧疲劳寿命7原材料存放时间过长2根据FI/FO发放原材料-仓库管理员严格按"先进先出〞的要求发放材料-首件检查228改用软绳吊装材料722281.2-5从仓库到原材料搬运途中原材料外表碰伤影响弹簧疲劳寿命7原材料吊装时碰伤4严禁用钢丝绳吊装无外包装的材料，-操作工自我检查-质保部抽样检查256742562-1 外表不能到达平滑要求影响弹簧的疲劳寿命6HIC卷簧机滚轮调整不正确31．首件认可1．操作工定期抽检一班1次/2h2．质**期抽检1次/4h3362-2. 总圈数不能到达要求影响弹簧装配6HIC-外径偏差-送料长度偏差41． 设备卷绕方向保证2． 首件认可1．操作工定期抽检一班1次/2h2．质**期抽检1次/4h372专用量具642402冷卷成形-到达指定几何尺寸：外表平滑2-3.旋向错误影响弹簧影响弹簧装配6方向绕反2同上最后线菏载测试误差验证112总圈数2-4．自由长度力超差影响整车舒适性7HIC1． 顶杆节距推出误差2． 设备精度误差3-首件样品确认程序-设备PM方案-.操作者1次/2h -.QC 2次/4h3632-5．弹簧外径不符合规*刚度超差负荷超差影响装配9Sc卷簧机顶杆、滚轮参数未调整好3-首件样品确认程序-首件认可-操作者1次/2h-.QC 2次/4h254做Spc控制图93254自由长度2-6大端圈间隙弹簧力、刚度变化7HIC卷簧机顶杆、滚轮参数未调整好3-首件样品确认程序-首件认可确定参数-QC 1次/4h -操作者检查、记录1次/2h363弹簧外径2-7上，下端圈内径对用户造成装配困难7HIC卷簧机顶杆、滚轮参数未调整好3-首件认可-首件样品确认程序-QC 2次/4h -操作检查、记录1次/2h3723去毛刺3-1弹簧有毛刺影响装配影响外观7落料刀和芯轴刀存在间隙3-刀具管理-100%去毛刺-.喷丸目视检查484刀具管理程序生产科、设备科734844-1．回火间隔小于4h弹簧使用寿命降低8HIC1．回火设备坏2．操作者未及时上料4-设备预防性维修-周转箱控制方法专用周转箱41281．建立周转箱定制2．建立周转箱管理程序843964-2链排走速调节不当1．回火时间过短2．降低产品使用寿命3．改变弹簧几何尺寸7HIC设备故障2设备预防性保养方案-操作工每2小时作自检- 质保部检查1次/4H342制定详细的设备失效应急方案734844回火－消除卷簧引起的应力6参数设置错误2培训-操作工每2小时作自检3424-3回火硬度不符合要求4-4 各个炉段的回火温度不符合要求降低产品疲劳寿命1．降低产品疲劳寿命2．改变弹簧几何尺寸8HIC1．回火温度超差2．回火时间超差3见上质保部打硬度2只/班4968HIC1．回火炉设备故障2．温度计失效2-设备预防性维修-温度计采用PLC控制、温控报警装置-定期对温度计标定、报警装置标定-温度计寿命管理-记录纸100%数据记录-操作工检查1次/2h2485-1抛丸流量缺乏弹簧使用寿命降低〔早期断裂〕7丸粒缺乏3-规定丸粒流量并锁定-丸粒添加程序1次/80min，每次添加25Kgf1.2mm丸粒。

设备报警1．操作者点检1次/2h2．QC检查1次/4h6126国产1mm喷丸机加流量报警装置733635-2喷丸时间过短喷丸强度不够71．拨叉速度失控2．参数设置偏差3-设备预防性维修-规定拨叉速度并锁定-生产准备阶段确定1．操作者点检1次/2h2．QC检查1次/4h61265喷丸1－提高弹簧的疲劳寿命－喷丸强度－喷丸覆盖率－喷丸时间－丸粒比例－丸粒流量－外表无轧伤5-3丸粒比例失调喷丸强度不够71．小丸粒比例过大2．未及时添加丸粒3每班按工艺每60min添加丸粒每班检测丸粒比例1次/2H5-4叶片磨损强度不够6叶片磨损3预防性维修1．喷丸工程师每天检查1次2．防错图34541605-5喷丸强度缺乏弹簧早期断裂8上述参数存在偏差5预防性维修做Allmen试片1次/4H，每次3只弹簧，在不同位置设备项修后三只弹簧试片饱和度验证设备科每次项修后PPAP阶段采用控制图5-6外表轧伤弹簧疲劳断裂61．设备故障2．人为因素4-设备预防性维修-弹簧上料位置正确1．在强压工位目视检查100%496弹簧位置防错图6压缩－尺寸定型6-1压缩长度不符合规*1．弹簧长度偏差2．弹簧外表轧伤6HIC1．设备故障2．工艺参数设置误差4-首件认可-光电开关控制保证-设备预防性维修光电开关控制100%3726-2压缩次数不符合规*弹簧长度超差6HIC1．参数调整2．人员3对生产线的调整进展检查1．操作者自检1次/2h2．QC检查1次/4h3546-1几何尺寸超差弹簧流入下道工序10-1负荷超差,乘客感觉不舒服6HIC长度和圈数不符合规*3调整长度-操作工抽取1/5检查-检验员4小时检验1次3547工序检查7-1端圈内径小圈内径8SC前道工序漏检3-操作工检查100%-检验员4小时检验1次248733638挂弹簧8-1弹簧外表脏,有油污造成外表涂装粘合表层有气泡,涂层易剥落弹簧使用寿命低7弹簧喷丸后碰油污3-培训-操作者带带橡胶的手套-制定喷丸到悬挂之间的时间间隔1．挂弹簧前100%检查弹簧清洁度363清洁防错图733638-2小头朝下，挂弹簧位置超出180度不能使疲劳寿命最优化6悬挂位置不正确2-培训-防错图100%目视检查3728-3挂钩未能更换影响涂层质量6没有按时更换3-对操作工进展培训-更换程序检查每天作检查记录3549-1 清洗弹簧外表未清洗干净影响涂层质量6温度、时间、喷头压力不恰当4-电磁阀、加热设备预防性维修-手动调整蒸汽流量-变频器控制4．操作者点检1次/2h4969-2 清洗2弹簧外表未清洗干净影响涂层质量6喷头坏4设备预防性维修同上496通过不同色表说明阀管路流向设备科644969外表处理9-3表调表调液未能调整好磷化膜结合力不好6外表液添加不及时3-每天分两次各补充0.5Kg-每周重新配置检查PH值2次/班590加作业指导书关于表调液的调整方法生产科635909-4 。