天钢3500mm中厚板工程屋面及柱子施工方案.doc

精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流天钢3500mm中厚板工程屋面及柱子施工方案.....精品文档......一、编制依据：1、天津钢铁有限公司3500mm中厚板材工程车间柱子、屋面钢结构,设计图纸38.391J91141.2、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）3、现场施工条件及我单位类似施工经验一、 工程概况及特点：1、工程概况：本工程为天津钢铁有限公司3500mm中厚板材工程车间柱子、屋面系统工程，由中冶京城技术有限公司设计，我单位制作主要构件为格构式双肢柱及柱间支撑；屋面系统屋架、托架，等及其他零散构件2、工程特点：本工程总工程量约1500 t，主要构件以焊接H型为主，具有单件重（钢柱最重为22t，屋架最重为 16 t）、形体大（钢柱最高为25.6m、屋架最大跨度为36m）的特点，屋架跨度大于24m时,要求起拱,拱度约为1/500.本工程构件质量要求高、工期短，钢柱制作处于冬季，施工具有一定难度三．本工程所用材料要求：1、钢材性能须分别符合GB/T700-1988和GB/T1591-1994的规定柱及柱间支撑、屋架、托架，支撑等采用Q235-B钢制做，栏杆及扶手采用Q235A.F钢制做。

2、手工焊时，Q235-B钢和Q235A.F钢采用E4301、E4303型号焊条，焊条性能应符合GB/T117-1995和GB/T5118-1995的规定，3、自动焊时Q235B.钢采用 H08A型焊丝并配以相应的焊剂，焊丝的性能应符合GB/T14957-1994的规定四、钢结构制作施工方案：1、钢结构制作工艺流程：图纸自审、会审，材料验收、复验、入库、发放，钢材矫正、放样、号料、切割，零部件装配、检查、焊接， 总装配、检查、焊接、变形矫正、钻孔、除锈、刷油、质量检查 、验收合格、出厂2、施工准备：（1） 对图纸进行自审、会审，如有问题应立即与设计院联系根据工程特点并按要求编制组织技术交底2） 所使用的焊接材料和钢材必须符合规范和图纸设计要求，并应有材料质量证明书，严禁使用不合格材料3） 根据屋架制作需要，施工中需搭设长38米、宽6米的钢平台一个，平台简图如下：① ②①为18mm厚的钢板②为高200mm的工字钢（800*800mm）3、 放样、号料、加工、切割工序（1） 下料前应认真熟悉施工图纸及各项要求，有疑问时及时与技术人员联系。

2） 号料时应预留加工余量：剪切：0.5-1.0mm；手工切割：4.0-5.0mm；半自动切割：2.0-3.0mm3） 焊接构件的零件号料时应预留焊接收缩量：接头名称收缩量备注钢板对接1.5-2mm t=8-16mm2.5-3mm t=20-40mm无坡口对接预放收缩量比较小槽钢对接1-1.5mm工字钢对接1-1.5mm（4）对接接头,十字接头,T型接头等对接和角接焊缝均应加设引弧板、熄弧板,其材质、坡口形式应与焊件相同焊后用气割切除引弧板，并修磨平整引弧板、熄弧板长度:手工焊时大于20mm,埋弧焊时大于50mm 按图纸要求对钻孔、刨平、开坡口、弯折、顶紧的零件进行边缘或端部加工其允许偏差项 目允 许 偏 差零件宽度，长度±1.0mm加工边直线度L/3000,且不大于2.0mm相邻两边夹角±6ˊ加工面垂直度0.025t,且不大于0.5mm注:t---构件厚度；l---构件长度6）对超过允许偏差的螺栓孔允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新钻孔，严禁用钢块填塞7）切割工序：切割时应及时清除边缘熔瘤和飞溅物等，对于切割缺陷应补焊后再打磨平整8）以上工序设质量控制点，工序完成后按规范要求进行自检，合格后方可进入下道工序。

4.组装工序（1） 构件组对时点焊高度不宜超过设计高度的三分之二，点焊长度宜大于40mm，不宜小于设计长度的10%，间距宜为500mm～600 mm并保证点焊牢固可靠不变形2） 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm3） 拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊，经检验合格方可覆盖当复杂部位不易施焊时，亦须按工艺规定分别先后拼装和施焊4） 布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量5） 为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作6） 组装前，零件、部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30mm～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净7） 板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力，保证产品的制作质量8） 构件的隐蔽部位应提前进行喷砂、刷油9） 桁架结构的杆件装配时要控制轴线交点，其允许偏差不得大于3mm装配时要求磨光顶紧的部位，其顶紧接触面应有75﹪以上的面积紧贴，用0.3mm的塞尺检查，其塞入面积应小于25﹪，边缘间隙不应大于0.8mm。

10)拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找 (11)构件组对完毕待自检、专检合格后，请建设单位及监理单位负责人验收合格方可进入下道工序5、焊接工序：（1） 焊工必须取得相应焊接条件的资格证书后，方可上岗作业2） 施焊前应复查装配质量和焊区的处理情况，坡口要用磨光机打磨光滑，当不符合要求时应修整合格方可施焊如果焊缝中存在表面夹渣、弧坑等,应清理后补焊3） 对开设坡口的焊件焊接时，坡口底层焊道宜采用ф3.2mm焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹4） 要求焊透的对接焊缝和T型接头角焊缝的背面，可用清除焊根的方法施焊5） 焊缝收缩近似值（每米收缩量）：对接焊缝0.15mm～0.3 mm;连续角焊缝0.2mm～0.4 mm;间断角焊缝0mm～0.1 mm.（6）引弧应在焊道处，不得擦伤母材7）焊接时的起落弧点距离焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满8）多层焊宜连续施焊，注意各层间的清理和检查，有缺陷要及时清除后再焊9）焊缝出现裂纹时要查清原因，订出返修工艺后再处理10）焊缝的返修应按返修工艺进行，同一部位的返修次数不宜超过两次11）雪天时不得露天施焊；在四级以上风力下焊接，应采取防风措施。

12）各种焊材在使用前必须按照产品说明书及有关工艺要求进行烘干烘干的焊条应放在100℃～150℃保温筒内低氢型焊条 在常温下超过4h应重新烘焙，重复烘焙的次数不宜超过两次13）各种焊材必须按不同类别、型号或牌号分别在不同位置存放存放仓库的库温应在10℃～25℃，最低不应低于5℃，并且仓库应通风良好、干燥，以防焊材受潮变质 （14）焊接完毕焊工应进行自检，不合格的焊缝位应进行补焊和返修，补焊的焊缝应于原焊缝间保持圆滑过渡6、矫正工序：（1）用H型翼缘矫正机进行焊接H型的翼缘变形矫正2）采用火焰进行成品矫正时，同一部位加热次数不利超过二次，矫正温度不应在钢材淬火温度附近，并严禁水冷7、成品检验：构件作完后，按施工图及相关规范进行自检，检查合格后请监理验收，验收合格后才可出厂8、钢结构成品堆放：成品验收后，在装运以前堆放在现场，露天堆放，部分小件一般可用捆扎方式放置于室内 成品堆放时注意以下几点：（1） 堆放场地的地基要坚实，地面平整干燥，排水良好2） 堆放场地内备有足够的垫木，垫块，使构件得以放平，放稳，以防构件因堆放方法不正确而产生变形3） 钢结构产品不得置于地上，要垫高200mm以上。

4） 侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上5） 大型构件的小零件应放在构件的空间内，用螺栓或铁丝固定在构件上6） 不同类型的钢构件一般不堆放在一起同一工程的构件应分类堆放在同一地区内，以便于装车发运10 钢柱制作方案：（1） 将格构式双肢柱的两肢分别组对焊接，组合工字型截面柱、翼缘板和腹板的拼接，应采用加引弧板和引出板的对接焊缝翼缘板和腹板的对接焊缝相互错开200mm以上2） 卧装法将构件放置卧的位置进行装配卧装适用于断面不大，但长度较大的细长的构件3） 针对格构式双肢柱的特点，构件在制作场地直接组对，焊缝质量等级应符合二级质量标准4） 采用6X37+1钢丝绳以16t龙门吊和20汽车吊四点吊装倒运5） 构件制作完成后进行自检、专检，待验收合格后方准出厂9 、屋架及托架制作方案：（1）地样法用1：1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件2）拼装应注意下述事项： A 无论是弦杆，还是腹杆，应先单肢拼配焊接矫正，然后进行大拼装 B 支座，与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫平后再定位大拼装 C 放拼装胎时放出收缩量，一般放至上限（ L<24m时放5mm，L>24m时放8mm ）。

D 按设计规范规定及图纸要求，屋架和托架应起拱，起拱的大小为跨度的1/500E 以屋架实样为胎，将各零部件以点焊固定，组装成片3）对组装成片的屋架架进行检查，经自检、专检验收合格后，进入焊接工序4）若杆件长度不足可采用等强拼接接长（采用标准接口形式）5）屋架及托架的拼接尽量在节点处6）焊完后进行构件质量检查并给螺栓孔定位7）构件经自检合格后报请监理对构件进行验收，确认合格后方准出厂8）屋架和托架上弦及下弦料长拼接均采用参标准接口形式，即H型钢形式盖板和腹板双面备板，T型钢三面备板五、主要资源需用量计划 1 劳动力配备表司机电工起重工铆工气焊电焊其他3222020205人 2 机械设备表名 称数量（台）规格名 称数量（台）规格龙门吊610吨16吨电焊机30BX3-500汽车吊120吨磨光机10180mm摇臂钻4Z32K半自动切割机6CG1-30磁力钻10JAC-AD120-23H型矫正机2六、 质量保证措施 1 各工序间建立严格的自检、专检、报验的验收程序对各工序进行严格控制2 钢构件如果采用捆绑式吊装拼装翻身，必须在捆绑处加垫付半圆钢管以保护钢丝绳和构件3 钢构件如果采用吊耳进行吊装，吊耳的尺寸和焊缝隙尺寸必须经过计算，以确保安全。

4 结构吊装吊点选择要准确七、安全文明施工 1 严格执行文明施工的有关规定 2 现场物料堆放整齐有致，道路畅通，营造一个清洁的施工环境 3 在施工前要认真检查吊车运转情况和吊具的质量，禁止吊车带病作业 4 特殊工种作业人员做到持证上岗，严禁代岗，替岗，不许带病作业组织所有施工员认真学习和执行国家和部门的有关安全规章 、制度，各分项工程开工前，认真编制安全技术措施，并做好技术交底工作，施工班组每日班前要进行安全技术交底，使安全工作落实到班组和个人，组织施工人员熟悉施工方法 5 施工前要认真。