光盘-生产工艺流程祥解.doc

...wd...光盘生产工艺流程图母盘〔钢模〕生产工艺 简单的说就是依据客户提供的源盘，如下客户确认OK的节目源〔内容〕------?蒸镀----?电铸---?抛光----?冲孔等工序，制作成一块----金属镍盘，经检测合格后，完成---母盘〔模具〕的制作大批量子碟生产工艺如下：母盘〔钢模〕检测PC原料烘干CDR工序网版制作菲林检测菲林制作网版检测发货入库包装印刷印刷调试离线检测检测涂胶溅镀涂DYE注塑节目源——输入系统——刻录系统——电铸——抛光——冲孔——检测　　　　　 光盘压制工艺流程:      PC原料——烘干——注塑——溅渡 镀铝——涂胶——检测——压制半成品　　 光盘印刷工艺流程: 菲林制作——制版——印刷——包装入库——出厂　　　印刷车间　　　　张网室　　　　制版室 CD-R生产流程: 模版盘基压注——盘基冷却——空白盘基检测——涂染料层——清边——染料盘基检测——染料盘基枯燥——溅渡反射层 渡银——旋涂保护胶层——保护胶层紫外固化——完成盘检测——分类收集——离线检测 光盘复制流程:安装模板、PC料枯燥——注塑生产——真空溅渡——涂保护层——盘片检测——外表印刷1.母盘〔钢模-模具〕制作：          母盘〔钢模-模具〕制作也叫预制主片，由于CD-R系统的出现，这一过程实际上可以简化为将CD-ROM节目的程序和数据刻录成CD-R盘的过程。

      这个过程包括如下几个步骤：         〔1〕数据预制：将客户确认OK提供的节目源进展数据的压缩处理，利用预制作软件，在硬盘上按标准光盘原格式文件，如果是数据文件那么按CD-ROM ISO9660格式模拟生成映像文件该映像文件模拟真实的CD-R盘的文件和目录构造         〔2〕刻录：将已经生成好的CD-ROM映像文件，利用刻录软件刻录到CD-R盘片上去          〔3〕制母盘〔钢模-模具〕:这一过程实际上是我们将客户确认OK的节止源上的数据，记录在玻璃盘上的过程因为任何CD-ROM盘的质量最高只能到达生产该盘所用的主片的质量，所以制主片这一过程被认为是在整个生产过程中最关键的一步        〔4〕电铸:电铸的最终目的是产生用于复制CD的金属模子在制作玻璃主片的这一过程中，由于有一层银膜而导电的主片，浸浴在含有镍离子的电解质溶液里 通过一个电路使其通电后，带有光盘映像的玻璃主片上的曝光区域不断吸引镍离子镍层不断加厚，并与曝光后的感光树脂外表上腐蚀出的凹点和台面〔凹点之间的 局部〕的轮廓一致       最终结果是形成一个厚且稳固的镍片〔钢模-模具〕，其金属外表上留下了与光盘完全相反的印膜。

这一片原始的金属片被称为金属主片或是"父片"〔Father〕〔钢模-模具〕之所以称其为"父片"〔钢模-模具〕，是因为它将被用于生成另外两个金属片，分别称为"母片"〔Mother〕和"模片"〔Stamper〕〔钢模-模具〕通过其后的电铸过程，母片〔钢模-模具〕和模片的数量不断增加母片是由父片而来的，而模片又是由母片而来的，每一片是另外一片的相反呈像模片〔钢模-模具〕是金属主片的完全复制品，也是这一生产阶段的最终产品通过金属模片将进展塑料CD复制品的大规模生产简单的说就是依据客户提供的源盘，经过刻录、蒸镀、电铸、抛光、冲孔等工序，制作成一块金属镍盘，经检测合格后，完成母盘的制作1.2原材料〔PC〕的枯燥：     原材料的枯燥是由专用塑料烘干设备完成的,其工作流程及原理为: 枯燥的热空气在穿过原料层时,将原料中的水分带走,并排到大气中,使原料得到枯燥2.注射成型：         生产CD-ROM成品的第一步，是将数据从模片上转移到塑料基片上一个高精度的注塑模具将光学等级的塑料所制成的融化树脂注入模具空腔模具的一面是模 片这一过程只需要几秒钟，其产品是一个其中一面印有点的轮廓清晰的塑料盘其后塑料盘载有数据的一面要镀上一层极薄纯铝，这是为了形成一个读出盘上数据 所必须的反光外表。

典型的给盘镀金属的方法是溅镀〔Sputtering〕在溅镀过程中，每一张盘都被喷射上铝原子，以产生均匀的镀层注射成型是由精 密注塑成型机和专用模具完成的,其工作流程及原理为: 枯燥好的PC料粒在注射机的加热筒中熔化成流体,并在螺杆的作用下进入装有母盘的模具腔体中,再经过冷却,成为基片3.真空镀膜：    生产出的盘在铝外表再加上一层稳固的漆膜这一层漆保护铝膜不会被划伤，不会氧化，并可作为标签印刷的工作外表真空镀膜是由专用真空镀膜机完成的,其工 作流程及原理为:基片通过镀膜机的机械手的搬运,进入到镀膜机的真空腔体里,经过高压电离的氩离子在强电场及强磁场的作用下,产生高速运动,轰击靶材表 面,激发出的金属离子附着在基片外表,形成一层反射膜 压模渡 铝 CD-R刻录盘渡银4.涂保护胶及U.V固化：涂保护胶及UV固化是由滴胶站、旋开站和硬化站完成的,其工作流程及原理为: 镀好反射膜的光盘由机械手搬运到滴胶站进展滴胶,并由旋涂站进展高速旋涂,再由UV固化站固化UV保护胶,完成此工序5.AID检测：外观检测是由自动检测设备完成的,其工作流程及原理为:由机械手从固化站将烘干的光盘搬运到检测台上,经过检测设备内部的一台高速相机对盘片进展快速扫描,识别信息面上的缺陷，并依据设定的标准判定盘片合格与否,然后将合格品与不合格品分别放在不同的堆料架上。

6.线外质量抽检：经过外观检测的光盘还要进展内部质量抽检抽检工作是由专用光盘检测设备完成的CD-DA、V-CD由检验人员进展视听；CD-ROM光盘由检验人员用CDD软件检测，检测合格的盘片才可转入下一工序7.盘面印刷：    通过高速丝网印制或是胶版印刷，可以将图片印在盘的漆层上图片的翻印可以到达八种颜色，不过这还要看复制商的标签印刷的能力丝网印刷是最常使用的方法它是将图片转换为一张有孔的网，墨通过网附着在盘上这一过程与蜡纸印刷相似       胶版印刷使用墨滚及印刷台转换图片这一方法在传统商业印刷中使用广泛，现在也用于光盘商标的印刷胶版印刷进展图片翻版时可以取得更高质量的分辨率，它优于丝网印刷的地方是可以印刷增强的四色图片及其他的复杂图形      印刷工序是由全自动印刷设备完成的,其工作原理为:上料机械手将光盘放在印刷转盘上,由转盘带着盘片作360度运动,并由UV烘干灯分别将每次印刷的油墨烘干再由下料机械手将烘干好的光盘片抓取并放到下料台上,完成此工序8.检验包装：光盘在包装前还要进展外观的检测检测工作是由包装工人以感观的方式，按照光盘检测标准完成的经过检验合格的盘片才可进展包装光盘或是自动或手工进展包装。

塑料盒子仍然是CD-ROM使用最多、最普遍的包装方法这是由于塑料盒稳固耐用，并且全自动化的生产线很普及       注： 经过这八个环节30多道工艺，CD-ROM的复制生产就完成了但在生产过程中，生产的每一环节对质量都应有严格的控制，以确保符合工业生产规格这样才能保证所有光盘的误差在可以承受的差异范围之内，即被控制在所有CD-ROM驱动器允许的范围之内产品质量控制流程图入库包装成品停机调试数量确认包装合格抽检巡检成品合格抽检全检巡检首检入库合格发货菲林工厂确认菲林合格母盘首检终检母盘合格处理白片巡检首检白片合格调试停机半成品巡检信号检测全检抽检半成品合格调试停机下单确认下单合格处理。