离心泵维护检修规程.docx

细心整理离心泵检修规程总 那么本规程规定了离心泵完好标准、离心泵维护、检修周期及检修内容、检修及质量标准、试车及验收一、离心泵完好标准1、离心泵根本构造 离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成在壳体两端或一端设有支承转子轴承室、机械密封室转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同协作方式装配在轴上2.设备完好标准〔1〕电流表、压力表工作正常稳定〔2〕机封或填料压盖部位温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常〔3〕检查泵轴承温升正常，轴承温升一般不超过四周温度35℃，最高不能超过75℃〔4〕检查泵声音和振动是否正常二、离心泵维护1.日常维护 〔1〕保持设备干净卫生 〔2〕留意轴承油位、油质和温度 〔3〕填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖松紧程度 〔4〕常常检查各局部螺栓是否松动 〔5〕常常视察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机响声和振动是否正常 〔6〕严格执行润滑管理制度2. 定期检查 〔1〕外表除锈、除污和清洗 〔2〕检查易损件是磨损和损坏，假设零件虽磨损但还在公差范围内，那么可接着运用假设零件磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后运用，不能修复应更换新件。

〔3〕定期检查泵入口过滤器 〔4〕对重新装配泵，有条件应进展试验三、检修周期和检修内容1、检修周期依据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期一般检修周期见表1表1 检修周期表检修类别小修大修检修周期6182.小修工程 〔1〕检查清理冷却水、封油和润滑等系统 〔2〕处理在运行中出现一般缺陷〔3〕依据运行状况，检查机械密封或更换填料密封 〔4〕检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙并检查轴承滚子外圈间间隙〔5〕检查各部螺栓有无松动 〔6〕检查修理联轴器及驱动机及泵对中状况3.大修工程〔1〕包括小修全部工程〔2〕解体检查各零部件磨损、气蚀和冲蚀状况并进展修理或更换，泵轴、叶轮必要时进展无损探伤〔3〕检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙必要时更换轴承或油封〔4〕检查轴弯曲度，必要时校正轴直线度〔5〕检查测量转子各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检〔6〕修理或更换机械密封及填料〔7〕测量并调整转子轴向窜动量〔8〕调校出口压力表〔9〕检查进出口滤网，必要时更换〔10〕检查泵体、根底、地脚螺栓及进出口法兰错位状况，防止将附加应力施加于泵体，必要时调整垫铁和泵体水平度或重新配管。

四、检修方法及质量标准1. 检修前准备工作〔1〕驾驭泵运转状况，并备齐必要图纸和资料〔2〕备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料〔3〕切断电源及设备及系统联系，放净泵内介质，到达设备平安及检修条件2.拆卸程序及检查：〔1〕关闭泵进出口阀门拆去泵壳下方堵头，排净泵内液〔2〕翻开排油丝堵，排净润滑油，待油排净后，装上丝堵〔3〕拆卸油杯及泵四周帮助管道〔冲洗管道、冷却水管道等〕〔4〕拆下联轴节防护罩，检查联轴器对中，设定联轴器定位标记〔5〕通过拆下联轴器地脚螺栓和联轴器隔圈，拆下电动机和泵，同时测量转子轴向窜量〔6〕应从公用底座上拆下支撑处固定螺栓〔7〕利用壳体盖法兰上配备起定螺钉拆下固定盖子螺母，从而拆下泵体盖，同时将壳体拆下〔8〕用绳套穿过轴承箱顶部配备吊眼螺栓将壳体局部吊起并放在便于检修地点〔9〕松开叶轮螺母，拆掉叶轮〔10〕拆下固定机械密封压盖螺母拆下壳体盖〔11〕应遵照依次拆下轴套和机械密封盖并进展检查机械密封部件〔12〕拆下联轴器〔13〕拆下轴承压盖〔14〕用木锤或铜锤敲击轴端部，将轴从联轴器一侧抽出来抽出转旋转部件包括轴和轴承等应作为一个单元拆下来，留意当心不要让旋转部件遇到壳体，当心慎重地拆下，不要强制性拆卸。

〔15〕拆下轴承螺母，以便取出轴承〔16〕细致检查全部部件有无汽蚀冲刷、腐蚀结垢、磨损、裂开和不合常规碰伤必要时进展探伤检查测量转子各部圆跳动和间隙，测量主轴径向圆跳动〔17〕在拆卸过程中应将零部件分类摆放整齐以便装配时运用3.质量标准〔检修标准按设备制造厂要求执行，无要求按本标准执行〕〔1〕叶轮及轴协作为H7/js6〔2〕键及键槽应协作严密，不许加垫片，键及键槽过盈量是：表2 键及轴键槽过盈量表 mm轴径40～70>70～100>100～230过盈量0.009～0.0120.011～0.0150.012～0.017〔3〕转子及泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量一半〔4〕轴套及轴协作为H7/h6，外表粗糙度Ra1.6〔5〕平衡盘及轴协作为H7/js6〔6〕联轴器①半联轴器及轴协作为H7/js6②联轴器两端面轴向间隙一般为2～6mm③安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽中间部位④安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈及柱销应为过盈协作，并有必需紧力⑤热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中⑥叠片联轴器做宏观检查 表3 联轴器对中要求表 mm联轴器形式径向允差端面允差刚性0.060.04弹性圈柱销式0.080.06齿式叠片式0.150.08〔7〕轴承滑动轴承①轴承及轴承压盖过盈量为0～0.04mm〔轴承衬为球面除外〕，下轴承衬及轴承座接触应匀整，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片。

②更换轴承时，轴颈及下轴承接触角为60°～90°，接触面积应匀整，接触点不少于2～3点／cm2③轴承合金层及轴承衬应结合坚实，合金层外表不得有气孔、夹渣，裂纹、剥离等缺陷④轴承侧间隙在水平中分面上数值为顶部间隙一半表4 轴承顶部间隙表 mm轴径间隙轴径间隙18～30>30～50>50～800.07～0.120.08～0.150.10～0.18>80～120>120～1800.14～0.220.16～0.26滚动轴承①承受轴向和径向载荷滚动轴承及轴协作为H7/js6②仅承受径向载荷滚动轴承及轴协作为H7/k6③滚动轴承外圈及轴承箱内壁协作为Js7/h6 ④凡轴向止推接受滚动轴承泵，其滚动轴承外圈轴向间隙应留有0.02～0.06mm⑤滚动轴承拆装时，接受热装温度不超过120℃,严禁干脆用火焰加热，引荐接受高频感应加热器⑥滚动轴承滚动体及滚道外表应无腐蚀、坑疤及斑点，接触平滑无杂音，保持架完好〔8〕密封机械密封①压盖及轴套直径间隙为0.75～1.00mm，压盖及密封腔间垫片厚度为1～2mm②弹簧压缩后工作长度应符合设计要求③静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜④压盖螺栓应匀整上紧，防止压盖端面偏斜。

⑤静环尾部防转槽根部及防转销顶部应保持1～2mm轴向间隙填料密封①间隔环及轴套直径间隙一般为1.00～1.50mm②间隔环及填料箱直径间隙为0.15～0.20mm③填料压盖及轴套直径间隙为0.75～1.00mm④填料压盖及填料箱直径间隙为0.10～0.30mm⑤填料底套及轴套直径间隙为0.50～1.00mm⑥填料环外径应小于填料函孔径0.30～0.50mm，内径大于轴径0.10～0.20mm切口角度一般及轴向成45°⑦安装时，相邻两道填料切口至少应错开90°⑧填料匀整压入，至少每二圈压紧一次，填料压盖压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm〔9〕转子 单级离心泵转子跳动应符合表5要求表5 单级离心泵转子跳动表 mm测量部位直径径向圆跳动叶轮端面跳动叶轮密封环轴套≤500.050.040.20>50～1200.060.05>120～2600.070.06>2600.080.07多级离心泵转子跳动应符合表5要求表6 多级离心泵转子跳动表 mm测量部位直径径向圆跳动端面圆跳动叶轮密封环轴套、平衡盘叶轮端面平衡盘≤500.060.030.200.04>50～1200.080.04>120～2600.100.05>2600.120.06五、试车及验收1.试车备前准工作〔1〕检查检修记录，确认检修数据精确。

〔2〕单试电机合格，确认转向正确〔3〕润滑油、封油、冷却水等系统正常，附件齐全好用〔4〕盘车无卡涩现象和异样声响，轴封渗漏符合要求2.试车验收〔1〕离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进展试车〔2〕滚动轴承温度不大于70℃〔3〕运转平稳无杂音，封油、冷却水、润滑油系统工作正常，泵及附属管路无泄漏〔4〕限制流量、压力和电流在规定范围内〔5〕试车正常后由修理工填写检修记录并由试车人员确认签字〔6〕连续运转24h后，各项技术指标均到达设计要求或能满足生产须要到达完好标准检修记录齐全、精确，按规定办理验收手续附表：表7 常见故障及处理序号故障现象故障缘由处理方法１流量扬程降低泵内或吸入管内存有气体泵内或管路有杂物堵塞某旋转方向不对叶轮番道不对中 重新灌泵，解除气体检查清理变更旋转方向检查、修正流道对中 2电流提升转子及定子碰擦 解体修理 ３振动增大泵转子或驱动机转子不平衡泵轴及原动机轴对中不良轴承磨损紧要，间隙过大地脚螺栓松动或根底小坚实泵抽空转子零部件松动或损坏支架不牢引起管线振动泵内部摩擦 转子重新平衡重新校正修理或更换紧固螺栓或加固根底进展工艺调整紧固松动部件或更换管线支架加固拆泵检查消退摩擦 ４密封泄漏紧要泵轴及原动机对中不良或轴弯曲轴承或密封环磨损过多形成转子偏心机械密封损坏或安装不当密封液压力不当 填料过松操作波动大 重新校正 更换并校正轴线 更换检查比密封腔前压力大0.05～0.15MPa重新调整稳定操作 5轴承温度过高轴承安装不正确转动局部平衡被破坏轴承箱内油过少、过多或太脏变质轴承磨损或松动轴承冷却效果不好按要求重新装配检查消退按规定添放油或更换油 修理更换或紧固检查调整。