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涂料的定义涂料是涂覆在被涂物体外表，并能形成结实附着的连续 薄膜的材料作用主要有三点：保护，装饰，特别性能如耐磨、抗辐射〔装饰性涂料，保护性涂料、特别涂料〕添加剂 (0-5%)涂料的根本成分四大成分:树脂(20-60%)溶剂(30-80%)颜料(2-40%)1） 树脂 最初是由松树汁、自然漆、油以及动植物脂肪混合而成，再加上颜料就制成了可以涂刷的涂料了除了自然树脂，如今，从石油中提取制造的合成树脂得到了广泛运用树脂是涂料中最为重要的成分，涂料的各种特性取决于它所参加的树脂树脂是一种粘性的透亮液体，涂覆在基材上烘干后形成涂膜涂料的性能大都由树脂打算树脂一般分类如下：〔ⅰ〕自然树脂主要是从植物中提取〔ⅱ〕合成树脂经过化学反响合成，与自然树脂相比，有较高的分子量热塑性树脂：加热时变软和熔化〔热塑型涂料〕固型涂料〕热固性树脂：通过加热发生的化学反响来交联、固化，冷却后不行逆〔热〔例：三聚氰胺树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂等〕2） 溶剂 包括烃类溶剂〔矿物油精、煤油、汽油、苯、甲苯、二甲苯等〕、醇类、醚类、酮类和酯类物质溶剂和水的主要作用在于使成膜基料分散而形成黏稠液体它有助于施工和改善涂膜的某些性能。

〔ⅰ〕低沸点溶剂〔低于 100℃〕如：丙酮、甲乙酮〔ⅱ〕中沸点溶剂〔100 - 150℃〕如：甲苯、二甲苯、醋酸丁酯〔ⅲ〕高沸点溶剂〔150 ℃以上〕如：乙二醇丁醚、二丙酮醇、S-100 3〕颜料 “颜料”这个术语衍生于像化装粉、胭脂之类的外表应用材料，与染料不一样，不溶于水和溶剂，而以颗粒状分散在涂料中，粒径从几微米到数十微米颜料的颗粒外形有很多，如球状、片状、针状等颜料的主要功能在于供给颜色，有些颜料还能供给较好的涂装施工性和涂膜性能，有时，它们也能加强涂膜质量依据实际应用颜料分为三种：〔ⅰ〕着色颜料：是由矿产品和石油化工产品制成的色粉，给涂料带来了颜色，如铝、二氧化钛、酞菁和云母〔ⅱ〕体质颜料：是被粉碎的矿物〔岩石、粘土〕和贝壳粉末，可增加涂膜膜厚及强度，调整粘度或光泽〔ⅲ〕功能颜料：能供给像抗蚀性这样的特别性能4） 助剂 如消泡剂，流平剂等，还有一些特别的功能助剂，如底材润湿剂等这些助剂一般不能成膜，但对基料形成涂膜的过程与耐久性起着相当重要的作用；依据涂料中使用的主要成膜物质可将涂料分为油性涂料、纤维涂料、合成涂料和无机涂料；按涂料或漆膜性状可分溶液、乳胶、溶胶、粉末、有光、消光和多彩美术涂料等。

涂料类型· 常规溶剂涂料(易操控但产生 VOC)· 高固份溶剂涂料(需要较高的喷涂雾化压力，可能需要加热〕· 水性涂料(需要抗腐蚀设备材质，可能需要加热)· 双组份涂料〔依据存罐时间和粘度需要特别的设备〕· 粉末涂料 (需要特别喷涂设备和枯燥装置)· UV 涂料涂料进展趋势：高固份溶剂涂料、水性涂料、UV 涂料、双组份涂料、粉末涂料〔削减排放 VOC 挥发性有机化合物 VOC 经光照破坏臭氧层〕各类涂料优缺点传统溶剂型涂料为了满足其生产和应用的要求，使用了大量的有机溶剂，涂料成膜后，起码有 50%以上的有机溶剂挥发到大气中，有的甚至超过了 80%的溶剂含量，不仅铺张了大量的资源，而且造成了环境污染更严峻的是有机溶剂在日光和氧气的作用下，会发生下面的化学反响，生成的臭氧，在较低浓度下，就会对人体产生不利影响当地面臭氧浓度超过 0.1PPM 时，就会有负作用；超过1.0PPM 时，长时间暴露时，会引起头痛，喉咙枯燥，无力等病症涂料工业产生的 VOC 约占总 VOC 挥发量的 47.8%因此欧美一些国家对涂料产品 VOC 的挥发量作了一系列的规定和限制，如美国的“66 法规”，德国的“TA—LUFT 法”都对 VOC 作了严格的限制。

降低涂料 VOC 排放的一个重要途径就是开发“绿色”环保型涂料，如：粉末涂料，水性涂料，高固体分涂料，UV 固化和电子束固化涂料等每种涂料都有其优点及缺乏之处水性涂料的最大优点是VOC 含量相时较低，但也不是一点不含有VOC，如成膜 助剂，助溶剂等，水性涂料一般气味小，不易燃烧，另外水性涂料的施工设备只要用水清洗即可尽管水性涂料具有上述优势，但它也有很多难以抑制的问题室温下水的挥发速率慢，而且随外界温度和湿度的变化而变化在 100%饱和水的潮湿环境下，水性涂料甚至不行能枯燥另外，水的热容和蒸发潜热较高， 枯燥时需要更多能量水的外表张力较高，需要外表活性剂的帮助才能对颜料及底材具有良好的润湿和附着，这些外表活性剂存在于涂膜中，会影响其耐水性水性涂料的特点限制了其应用范围，要么耗能大，要么牺牲其性能，多用作建筑涂料水性涂料的贮存及施工受温度和湿度影响，如乳胶漆在 0℃以下难以施工水性涂料相比溶剂型涂料对设备有更大的腐蚀性，对设备的要求较高，水性涂料简洁受细菌等微生物感染，一般水性涂料的性能难以到达溶剂型涂料的水平粉末涂料的优点是涂料不含有机溶剂，涂料的利用率较高，涂装效率高，一道施工即可，具有良好的装饰性及物理化学性能。

同样粉末涂料也有些缺乏之处首先，目前的粉末涂料均需在较高的温度下才能固化，因此在一些不能耐温〔140℃～180℃〕的底材如木材，橡胶，塑料以及其它不耐温材料上不能使用；因一次成膜较厚，难以得到薄涂层，换色也比较困难，最终粉末涂料的涂装设备投资较大UV 和电子束固化涂料 uv 油漆最大的特点就是色泽相对于其他的油漆来说更加的稳定，然后是环保，根本上无溶剂，施工与固化过程连续自动化， 涂装效率高，涂膜性能好缺点是施工与固化生产线投资大涂料施工寿命短，色漆承受UV 固化尚有困难，另外其原材料本钱较高，且对被涂材料外形有要求高固体分涂料和其它低污染涂料品种相比有它的优点其生产和涂装工艺， 设备，检测评估的仪器和传统溶剂型一样，不需要增加设备投资高固体份涂料不仅削减了 VOC 的排放，而且提高了涂布效率一次涂装的膜厚是传统涂料的1—4 倍，大大削减施工次数产生的额外经济效益是节约了劳动力本钱，削减了施工时间，同时降低了溶剂的含量而削减了溶剂的本钱不能无视的另一点是高固体分涂料的低能量要求，常规溶剂型涂料需要大量的空气通过喷嘴和烘房，用以削减溶剂的浓度，到达一个安全的水平，加热空气需要消耗大量的能量。

高固体分涂料提高固含量的同时，保持了传统溶剂型涂料的优点，如高装饰性，高涂膜物理化学性能因此高固体份涂料在环保型涂料中具有很重要的地位双组分油漆包括 聚氨酯类、聚酯类、双组分环氧油漆、丙烯酸烘漆等等双组分油漆包括聚氨酯类、聚酯类、双组分环氧油漆、丙烯酸烘漆等等这里说明一下，丙烯酸烘漆也是双组分油漆它的两种成分出厂就是混合在一起的只有常温是不会反响的在高温下，它们才会发生化学反响而其他如聚氨酯油漆出厂就是两种成分分开包装〔不包括稀释剂〕，使用时才进展混合由于双组分油漆品种太多，性能又各不一样，什么高温固化、潮气固化〔它的另一种反响成分更特别：就是空气中的水分〕，我主要拿一般的聚氨酯来谈双组分油漆双组分油漆发生化学反响通常形成致密的网状漆膜这种反响是不行逆的由于这种反响机理，双组分油漆的固体含量相对要高，漆膜的硬度、柔韧性、饱满度都抱负耐候性能更佳缺点也很明显，施工不便利，不是要烘烤，就是混合好， 马上要用完〔4～6 小时〕，干得又很慢〔表干 1 小时，实干 24 小时〕双组分的反响机理又带来另一问题，一旦漆膜反响完全，时间一长，再喷其次层时，和第一层之间的附着力就有问题有一次在油罐内部喷涂眼睛牌的 S06-5 铁红聚氨酯耐油底漆和 S54-33 聚氨酯耐油面漆。

由于油罐太大，二层之间的时间没有把握好，结果面漆就大面积从底漆上脱落假设二层喷涂之间时间相隔太久，底层肯定要打磨粗糙，与其次层形成锚链作用，增加附着力固然最好还是每层喷涂相隔 6～8 小时单组分油漆〔代表硝基和过氯乙烯〕干得快，施工简便一般用油漆和稀释剂调和到适宜粘度，马上可以喷涂，喷涂好的物件，隔上几个月喷其次层也可以隔 10 分钟喷其次层也可以不想喷了，剩下油漆可以连续密封贮存像硝基清漆漆膜极其细腻惋惜每次成膜很薄，刷个木门板，没个 10 层下不来，双组分的聚酯也就三层就很饱满了〔上海金茂大厦有二层楼装潢就是承受硝基清漆， 真是不惜血本啊〕单组分漆膜薄、固含相对低、价格廉价〔每千克〕、施工简便、产量高干得快〔10 分钟表干,1 小时实干〕它的漆膜修补也很简洁他们还有一个好处，1 天后，它们的溶剂就会挥发的差不多，仪器也无法检测到， 对人体还是有好处的不同喷涂物料的用途涂装方式非雾化类：刷涂、辊涂、淋涂、浸涂、粉末静电喷涂 雾化类空气喷涂· 传统空气喷涂· HVLP/ 高流量低压力空喷涂· LVMP/ 低流量中压力空喷涂无气喷涂· 高压无气喷涂· 空气关心无气(AA)喷涂离心喷涂〔旋杯式〕传统空气喷涂技术〔低流量、高压力〕传统空气喷涂格外简洁，就是在空气帽处使用低流量、高压力的压缩空气雾化涂料而进展喷涂。

这是木工业中最为常用的喷涂应用技术优点：传统空气喷涂能带来最正确的雾化效果，同时对喷枪的调整也可以格外的机敏HVLP 喷涂技术〔高流量、低压力〕HVLP 是指在空气帽处使用高流量、低压力进展喷涂，这种方法能使涂料具有更高的传递效率HVLP 技术在北美是格外普遍的喷涂方式优点： 这种方法能很好的喷涂到凹陷处等寻常较难喷涂的地方HVLP 在低流量、水性涂料方面具有优势，它同时能够符合全部空气质量治理标准相比传统空气喷涂技术，HVLP 平稳的喷幅也改善了传递速率，且有效削减过喷虽然具有较高涂料传递效率，但HVLP 技术亦有很多不成熟的地方：空气消耗量大、喷涂速度较慢、只适用于粘度较低的涂料…正是由于这些局限性，HVLP 始终未能流行LVMP 喷涂技术〔低流量、中压力〕LVMP 是结合传统空气喷涂及 HVLP 喷涂的一种喷涂技术，即在空气帽处使用低流量、中压力的压缩空气来雾化涂料LVMP 是近年来在欧洲和亚洲较为流行的喷涂方式LVMP 技术的消灭才使得空气雾化技术取得突破性的进展优点：雾化细腻，传递效率高，耗气量低空气关心无气(AA)喷涂，亦称 AA 或混气喷涂，集无气雾化与空气雾化的技术，既有空气喷涂良好的外表质量，又有无气喷涂较高的工作效率和传递效率。

通常承受 950psi 的涂料压力 (接近于无气喷涂的涂料压力 1500-2500psi), 同时利用 30psi 的雾化空气消退 “拖尾”(空气喷涂的概念)涂装质量好，传递效率高流体压力小于无气喷涂，提高设备寿命在现有的无气设备上可以改装成AA 喷涂柱塞泵和隔膜泵无气喷涂机比较市场上有很多关于高压无气喷涂泵浦的讨 论，但是大多数人认为泵浦才是喷涂设备的心脏，因此很多人都把喷涂机称为泵浦目前，市场上无气喷涂机泵浦的类型有两种：柱塞泵和隔膜泵下面列出了两类泵浦的比较：隔膜泵的优势：1、在整个压力范围内，压力把握良好，适用于质感、水等的大容量输送；2、购置本钱较低隔膜泵的劣势：1、需连续不断工作；2、高的维护本钱；3、吸料较困难，简洁产生空穴现象-即空气进入泵浦内(通常因泵浦输送涂料的力气不够引起)；4、不能处理高粘度涂料(如上所述)；5、必需保持清洁(小的移动部件)；6、需要不断维护；7、液压油易泄漏；8、膜片经常失效柱塞泵优势：1、可轻易处理高粘度涂料；2、在喷嘴一样的条件下可产生更。