数控加工工艺与编程考试复习题.doc

数控加工工艺与编程考试复习题一、简答题1、G73和G83的区别？答：G73每次以切削速度钻进Q深度后，再快速退刀d的距离，然后再进行下次切削；而G83则每次钻进一个Q深度后，均快速退刀至安全平面高度，然后在快速下降至前一个Q深度之上的d处，再以进给速度钻至下一个Q深度2、G85、G86、G87、G88、G89主要区别？答：它们的主要区别在于孔底动作和逃离方式不同即：G85没有孔底动作，逃离方式为切削进给，用于铰孔循环；G86孔底动作为主轴停止，逃离方式为快速移动，用于镗孔循环；G87孔底动作为主轴停止，做径向移动逃离方式为快速移动，用于反镗孔循环；G88孔底动作为进给暂停—主轴停止，逃离方式为手动操作；G89孔底动作为进给暂停，逃离方式为切削进给3、什么是工件坐标系？试述其在编程时设定工件系的原则答：工件坐标系是编程人员为编程方便认为在工件工装夹具或其它位置选定一点为原点建立的工件坐标系一、工件坐标原点设置要尽量满足编程简单，尺寸换算少，引起加工误差小等条件二、工件坐标系的坐标轴的方向要和机床坐标轴方向一致4、 什么是机床原点？机床参考点？编程原点？答：机床原点是机床制造商设置在机床上的一个物理位置，是数控机床的基准位置，用于使机床与控制系统同步，建立测量机床运动坐标的起始点。

机床参考点是机床制造商在机床上用于行程开关设置的一个物理位置，是各轴运动的极限位置点，是测量系统的极限位置点与机床原点的相对位置是固定的，机床出厂前由机床制造商精密测量确定编程原点是编程人员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点，通常以此原点为工件坐标系的原点5、 简述刀具补偿的分类和作用答：刀具补偿分刀具半径补偿，刀具长度补偿；其作用：一、因磨损，重磨破坏新刀具而引起刀具直径长度的改变，不修改程序，只需要在刀具参数设置中输入变化后的刀具直径长度即可完成加工二、同一程序中对同一类型的刀具进行刀具补偿，可进行粗精加工6、 试述立式铣床坐标轴及其正负方向的判别方法答、规定正方向的前提，假定工件不同，刀具远离工件的方向为正方向先判断Z轴，Z轴与主轴方向一致，刀具远离工件的方向为Z轴正方向，再判断X轴，X轴一般是水平的，平行于工件的装夹面且与Z轴垂直，从刀具主轴向立柱看，X运动的正方向指向右手边，最后判断Y轴，确定X、Z轴及正方向后，利用右手法则确定Y方向7、 试述数控加工过程答：一、零件工艺分析二、编写加工程序三、向数控系统输入加工程序四、显示走刀路径五、试切并根据加工结果进行调整六、正式纳入生产。

二、 非简答题1、 机床坐标系的坐标轴它的判断步骤？ 先Z，再X，最后Y轴2、 如何判断Y轴？ 右手准则3、 如何判断坐标轴的正方向？ 工件不动， 刀具远离工件的方向为证方向4、 在编制加工程序时，应充分考虑换刀点位置，避免刀具换刀时与夹具工件发生碰撞5、 G98和G99的区别G98最后一个孔完成回到初始点，G99返回参考点6、 数控机床的核心是数控装置，属于点位控制机床的有数控钻床、数控冲床、数控镗床7、数控车床和铣床中G90的含义数控铣床：G90绝对坐标；数控车床：G90采用单一固定循环加工8、G92 X__ Y__ 其中G92的含义：G92 的X、Y是机床坐标原点或换刀点在工件坐标系下的坐标值G54 工件坐标原点在机床坐标系下的坐标值9、开机第一件事：手动回参考点10、G01后面的X、Y、Z的含义是加工终点坐标值，如果是G91，则是加工终点相对于加工起点的坐标增量，G01如果是在数控车床中，X用直径值表示11、G02的X、Y、I、J，其中I、J的是指圆心相对于圆弧的起点坐标增量，G02 的X、Y、R 中，R指圆弧半径，如果是优弧，R取负值，如果是劣弧，R取正值。

12、G90在数控铣和数控车中的含义： 数控铣：G90表示绝对坐标 数控车：G90表示单一固定循环13、课本第165页例6-214，G41 刀具左补偿，刀具在进给方向的工件左边 G42 刀具右补偿，刀具在进给方向的工件右边15，换刀： M09 T01 先选再换 T01 M06 先选后换，主轴上的刀为T01 解答题1，使用G73指令边写如下图所示深孔加工程序，设刀具起始点（也是初始点））距工件表面57mm，距孔底100mm，在距工件上表面3mm处（R点）由快速进给转为工进，每次推到距离3mm，刀具停留时间为2毫秒，最后刀具返回起始点，将程序补充完整%001 G92 X0 Y0 Z100 G00 G90 G98 M03GS600 G73 X100 R46 Q-12 d6 z0 F200 M05 注：以上整理的复习题可能存在一些不完善的地方，如果大家发现需要补充的请及时修改。