采油厂检泵原因分析及延长检泵周期对策.ppt

2018年10月27日星期六,1,XX采油厂检泵原因分析 及延长检泵周期对策,指导教师：XX（讲师）XX（工程师）学生姓名：XX专业年级：石油工程xx级201x年6月,汇报提纲,,,,,绪论,试采xx检泵原因分析,延长检泵周期的对策,结论,一,二,三,四,,一、绪 论,随着xx油田的开发，油田含水上升，偏磨、结垢、结蜡、腐蚀等问题日趋严重，导致检泵作业在采油厂的油井作业工作量中占有较大的比重每年用于检泵作业的费用高达3000余万元，是采油厂生产成本的主要支出费用之一这不仅增加了井下作业工作量和作业费用，而且严重影响了油田的正常生产 因此，有必要分析了解造成油井检泵作业的主要原因，并采取有针对性的技术措施，努力延长油井的检泵周期，这对xx降低采油成本提高采油效益具有积极的现实意义统计近四年试采xx检泵作业工作量,一、绪 论,,,分析造成油井检泵的主要因素,对造成油井检泵的主要因素进行分析,根据前面的分析，提出有针对性的预防措施，努力延长油井检泵周期,,,1.2主要研究内容,,,,,,,2.1近四年检泵原因统计,二、试采xx检泵原因分析,2006-2009年检泵原因分类,从图表的分析可知，引起油井检泵的最主要原因是偏磨，其次是结蜡和结垢，还有少部分为腐蚀。

1）井斜是造成偏磨的最直接原因,二、试采xx检泵原因分析,由于xx复杂小断块油田的特殊地理位置和油藏特点，定向井技术已经成为主要的油井方式定向井示意图,,（1）井斜是造成偏磨的最直接原因,二、试采xx检泵原因分析,许多大斜度定向油井在生产过程中出现了严重的管杆偏磨问题，大大地缩短了油井检泵周期，因此，需要采取有效的措施解决这些问题抽油杆油管偏磨图片,,（2）管杆受力运动失稳弯曲造成偏磨,二、试采xx检泵原因分析,上冲程过程中，抽油杆受拉,基本上呈直线拉伸状态中和点(即合力为零的点)以下油管在各种力的作用下，下部油管发生摆动与抽油杆接箍产生偏磨下冲程过程中 ，抽油杆中和点以上部分杆柱仅受拉,无稳定问题;中和点以下部分抽油杆受压,当压力达到一定值时,抽油杆失稳发生弯曲,导致抽油杆与油管偏磨3）产出液中的腐蚀介质加剧管杆偏磨,二、试采xx检泵原因分析,当产出液含腐蚀介质时,管杆磨损处将优先被腐蚀腐蚀使管杆表面更粗糙,加剧了管杆偏磨偏磨与腐蚀并非简单的叠加,而是相互作用,相互促进,二者结合具有更大的破坏性XX井井下腐蚀产物,XX被腐蚀的油管,,（4）其它因素对偏磨的影响,二、试采xx检泵原因分析,,,,沉没度对管杆偏磨的影响：偏磨井沉没度呈两头高中间低的特点。

低沉没度、高沉没度均易发生管杆偏磨抽汲速度对偏磨的影响：在偏磨的油中，冲程短、冲次高， 偏磨部位相对集中，偏磨次数频繁，磨损较严重，破坏力大2.3油井结蜡问题,二、试采xx检泵原因分析,,XX蜡卡的油管,油井结蜡，是造成井下系统失效的一个重要因素开采过程中，原油从油层流入井底，再从井底沿井筒举升到井口，随着压力、温度的逐渐下降和气体的逸出,蜡的溶解能力不断降低，破坏了蜡在原油中的溶解平衡,致使蜡不断析出结晶，聚集在油管壁、抽油杆表面上形成结蜡二、试采xx检泵原因分析,,油井结垢，是造成井下系统失效的另一个重要因素,XX油管结垢,,油井采出的水中含有大量高浓度易结垢盐离子，随着向地面的举升温度下降，未饱和盐类将析出，形成盐垢这些垢吸附在杆管上，一方面加剧了管杆之间的偏磨，达到一定厚度时，会脱落，引起凡尔漏失严重者，导致垢卡2.5作业质量问题,二、试采xx检泵原因分析,作业系统剥离主业后，受条件限制，作业督未能实现全过程质量监控，施工质量无法完全受控于甲方力量之下这也是导致检泵的重要因素三、延长检泵周期的对策,,,,3.1管杆偏磨治理方面,（1）使用油杆扶正器,固定式尼龙扶正器的应用 可以转移杆体、接箍与油管内壁的接触面,降低磨损系数,减轻管杆磨损。

经过近几年的使用发现，该种扶正器的平均使用寿命可达340天自旋式尼龙扶正器 除了具有固定式尼龙扶正器的特点外，最突出的特点就是：将尼龙扶正件与短节分离，并将表面的直槽变为螺旋槽，还利用直锯齿使扶正件旋转而均匀磨损该扶正器可以连续使用42个月（3.5年）三、延长检泵周期的对策,,,,3.1管杆偏磨治理方面,（2）使用抽油杆底部加重技术,通过抽油杆柱底部加重,实现降低杆柱下冲程中和点,减少弯曲杆柱长度的目的3）用油管锚定器来减少油管弯曲,使用油管锚定器，减小了油管的蠕动，避免了油管中和点以下油管的弯曲，从使用的情况来看，油管锚定器的锚定效果比较明显，无中途失效情况三、延长检泵周期的对策,,,,3.1管杆偏磨治理方面,（4）优化抽汲参数,在满足产量的要求的前提下，尽量采用低冲次和小泵径生产，减少偏磨次数，以延长抽油杆和油管的使用寿命5）确定合理的沉没度,保持足够的沉没度才能得到较高的泵效，使泵、杆、管在合理的井况下工作6）优化管柱组合,确立“扶正、加重、能浅不深”的治理原则，进行不同的抽油管柱组合来解决各类偏磨问题3.2腐蚀治理方面,,三、延长检泵周期的对策,使用效果：引进管阴极保护技术，解决了如XX等油井因管杆蚀，而经常检泵的问题，取得了较好的经济效益，在xx的高矿度、中高含水的腐蚀油井上有一定的应用前景。

油管、抽油杆阴极保护装置,油管阴极保护器在井下工作腐蚀情况,三、延长检泵周期的对策,,,,3.3结蜡治理方面,（1）固体防蜡技术,固体防蜡剂防蜡机理：固体防蜡剂是由与微晶蜡结构相似的高分子聚合物及其它助剂复配而成的，使原油中的蜡形成众多的小晶体，彼此分离，不相互聚集长大，也不易在油套管内壁表面沉积，而很易被油流带走该技术自2005年开始在xx应用，已先后应用100余井次，节约热洗、加药费用120余万元，取得了明显的经济效益三、延长检泵周期的对策,,,,3.3结蜡治理方面,（2）电热清防蜡技术,1、电加热抽油杆装置：依靠电流集肤效应原理，加热空心抽油杆，提高井筒内原油温度，降低粘度，增加原油的流动性，防止结蜡经统计，平均井口出液温度上升10—13℃，达到了防止油井结蜡、减少洗井和增产的目的2、电加热油管清防蜡技术：利用外集肤效应，升高油管温度，使油管内形成的蜡熔化，达到清防蜡的目的在xx油井的应用效果：在不加药、不热洗的情况下，结蜡没有上升的趋势，取得了很好的效益3.4结垢治理方面,,三、延长检泵周期的对策,针对xx韦庄、墩塘等油田的油井结垢问题，采用固体防垢器防垢,工艺原理 把防垢块装下入泵下进液管内。

化学药剂溶解后随着产出液体的提升，改变原油中结垢物质之间的降集，并在其表面均匀形成一层活性水膜，使成垢微粒处于分散状态，延缓成垢离子聚结、沉积、迅速返出地面，从而达到防垢目的使用后油管结垢现象明显减缓XX井采用固体防垢器防垢前、后的油管对比照片,三、延长检泵周期的对策,,,,3.5作业质量方面,,（1）建章立制，完善作业监督管理网络,,,（2）优化设计，动态管理，提高作业效果,（3）严格监督，抓好作业过程管理,四、结论,,(1)确立“扶正、加重、能浅不深”的治理原则，采用综合配套技术是预防抽油管杆偏磨的有效措施 (2)油管杆阴极保护器在试采xx的高矿化度、中高含水的腐蚀 油井上有一定的应用景 (3)固体防垢块能有效防止泵内和油管内结垢 (4)固体防蜡技术、电热清防蜡技术清防蜡效果较好，能有效延 长检泵周期 (5)延长油井检泵周期是一项的系统工程，检泵原因因井而异，是多种因素共同作用的结果，因此，应按照“一井一策”的原则，合理选择应用已有技术，并在生产实践中不断创新完善谢 谢！,敬请各位领导、老师批评指正!,。