车工钳工实习心得体会（汇编16篇）.docx

实用文档—Word格式、可编辑打印车工钳工实习心得体会〔精选16篇〕 车工钳工实习心得体会〔精选16篇〕 车工钳工实习心得体会 篇1 时间飞逝，转瞬为期两周的钳工实训完毕了在实训期间虽然很累、很苦，手上都起了好多泡，贴了许多创可贴，但我却感到很充实!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量而且也让我更深化地体会到只要功夫深，铁杵磨成针的真正! 第一天实训刚开头，老师就对我们说钳工很苦很累，但是它是根底由于在高中时候曾经组织过学工，所以对钳工有所接触，当时是做一把榔头，所以在我的印象中钳工还是挺有乐趣的但是经过这两周的专业实训，我知道以前的学工真的是皮毛钳工看似简洁，其实是考验我们急躁和毅力的一门技术活!刚开头老师简洁的介绍了一下钳工的根本学问以及所要用到的工具，当然最重要的是要留意平安操作方法不对很可能会引起平安问题当老师介绍完了，我们就去实地操作 第一天的任务是平面划线，划线的目的就是明确加工界限，对于我们来说，第一次在铁板上划线遇到了许多问题老师也知道我们要画好平面划线将会存在许多困难，在做平面划线之前老师就给们表达了许多，同时在做平面划线过程中老师也给了我们很多指导，所以在老师的指导下和同学们的互相关心下同学们轻轻松松的完成了钳工的第一项平面划线。

第二天的实训内容是平面錾削，在正式开头錾削前，老师给我们表达了下錾削的根本学问，操的站立部位与姿态应便于用力，身体的重心应偏于右腿，略向前倾，左脚跨前半部，膝盖稍有弯曲，保持自然，右脚站稳伸直锤子的握法师用右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向在挥锤和锤击过程中，五指始终紧握;松握法，只用大拇指和食指始终紧握锤柄老师说刚开头由于不娴熟，会敲到自己的手听完之后我们就觉得錾削是很累的刚开头拿了块铁，是老师帮我錾了个口，我再连续錾下去，已经錾了半天，才錾了一半也不到，手上却有着几个泡，手指也被榔头敲了好几下 当錾了一天，完毕回去的时候连手都抬不起来的时候，我知道了钳工没有我想象的那么简洁!我打算更加努力!第三天到第五天我们的实训内容是平面锉削对象还是昨天的一块长满铁锈的铁，先是把一面锯下来，然后再用锉刀把这个面挫平，最终要到达0.05丝的插不进四个角就成功了一开头对0.05丝没有什么概念，后来老师说我们的头发丝一般是0.08丝，也就是说直径要比头发丝还细的插不进去就成功了! 为了到达这个效果，我们挫了三天，手上都起泡了但是这就是给我们的熬炼!是很磨练我们意志的!所以我告知自己要坚持!在经过一周的实训后，我对钳工有了根本理解。

为接下去的一周做好充分的预备! 在钳工实训的第二周里，首先我们是钻孔，直径有区分，钻孔好了之后就是绞孔，打螺纹之后就是连续锉削，虽然感觉这个很枯燥很累，但是要锉到最终的结果还真的是不简单!看着我们那双像煤炭的双手，每个人都黑黑的脸，都是为了到达最终的目的--两个侧面不到五丝，并且保证角度垂直!这就是最终的考试!虽然我认为已经挫的差不多了，但是每次不是垂直度到达要求了而平行度不够，就是平行度到达要求了垂直度不够最终只能圆满的交了作业 虽然最终的作业完成的不是，但是在这次钳工实训中我学习到了许多，懂得了做事必需要一步一步来，不能急于求成，只要有恒心，肯定能到达的成果! 车工钳工实习心得体会 篇2 20__学年下学期，我们在旧校区实训中心进展了为期2周的金工实习期间，我们接触了钳工、焊工的根本操作技能和平安技术教程每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在几天的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一两件成品的过程在老师们急躁细致地讲授和在我们的乐观的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了2周的实习 实习期间，通过学习钳工和焊工，我们做出了自己的工艺品。

最辛苦的要数钳工，钳工是最费体力的钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作与机械加工相比，劳动强度大、消费效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为：钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削，理解了锉刀的构造、分类、锉削姿态、锉削方法和质量的检测，理解钳工在机器制造和设备修理中的地位和重要作用 钳工工厂设备较为简洁，因为多数都是人工体力劳动在这一天内，为了让我们熟识钳工根本的工作操作以及熬炼我们的动手力量与意志，我们要做一枚36mm的螺帽从据断铁板到锉磨平行平面，从打孔到拧螺纹，件件不是轻松的活单看老师演示时，我们都已经目瞪口呆，可能吗，莫非要上演铁杵磨成针的现代版? 由于时间关系，老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁板为材料加工一个直径为36mm的螺帽，要把螺帽的六个侧面用锉刀挫平，当然还要钻孔，最终还要做六个倒角听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一段铁板加工成螺帽啊!首先是用手锯把铁板据下直径长的一段，据铁可不是件简单的事啊，要把握肯定的方法才行，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手把握，留意左手的压力不要太大，站立的姿态是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。

用正确的方法才能既省力又进步效率然后再用划规等画出螺帽的大小，最终还要把画出的螺帽据成型据完后接着就是挫六个侧面，把坑坑洼洼的侧面挫平也不是一件简单的事情，同样要把握正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持程度，这要靠在挫削过程中渐渐调整两手的压力才能到达在挫削的过程中，还要不时的用角尺来检验是否已经挫平挫完后，接着挫另几个侧面，干了三个多小时，终于把六个面马马虎虎的加工出来了接下来的就是打孔、攻螺丝了，这同样不是轻松的活啊!每一样都得注意翼翼的根据步骤做，终于功夫不负有心人呐!几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感 实习心得： ①这次实习让我们在理解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、进步和加强了我们的工程理论力量、创新意识和创新力量 ②培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和爱惜国家财产的自觉性，进步了我们的整体综合素养金工实习对我们工程素养和工程力量的培育起着综合训练的作用，使我们不但要求我们学习各工种的根本工艺学问、理解设备原理和工作过程，还要加强理论动手力量的训练，并具有运用所学工艺学问，初步分析解决简洁工艺问题的力量。

③在整个实习过程中，对我们的纪律要求特别严格，制订了同学实习守那么，同时加强对填写实习报告、清理工作场地、遵守工种的平安操作规程等要求，对同学的综合工程素养培育起到了较好的促进作用 ④实训中心老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确熟悉，对于进步我们的质量意识观念有肯定作用对我们的金工实习成果，实行综合考评制度，实行平常成果+产品质量成果+综合考试成果=总成果，使我们能仔细对待每个工种和每个实习环节 ⑤在实习期间我有很深的感受，很感谢学校能给我们供应这个实习的时机，让我们提早体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是如今所学的学问和感受却是终生难忘虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果2周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的那么需要我们每个人在实习完毕后根据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了它的真正目的 车工钳工实习心得体会 篇3 一、实习目的： 金属加工工艺是从事各种物质消费的人们所不行缺少的根底消费学问。

本实习使非机类专业的同学接触消费实际学问，理解机械零件的加工工艺，从而得到机械制造根本技能的训练，并协作相关课程的教学 二、实习的原理及根本要求： 实习分为车工和钳工 1、车工： 懂得一般车床的构造特点和挪动方式，熟识常用刀具和量具的使用、毛胚的安装方式，同学通过实习能完成简洁的阶梯轴的加工等 2、钳工： 把握划线、锯切、斩削、锤削、转孔、攻丝套寇等操作;按图纸下料，独立完成钳工各种根本技能 三、实习详细概述： 1、车工概述： 一般车床分为床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、光杠和丝杠、操纵杆、滑板、床鞍、刀架、尾座其传动系统有主动传动系统和进给传动系统组成 详细操作步骤为： 首先用卡盘卡住下好料的棒材，留出端头20mm左右，用切断刀车平端面，然后将装有中心转的后顶座推向车床车头适宜位置，固定后在棒材端部转出规定的中心孔 外圆车削是车工最根本的操作一般用尖刀车外圆，弯头刀用于粗车外圆、端面、倒角和有45度斜面的外圆;偏刀的主偏角大于90度，车外圆时径向力很小，常用来车有垂直台阶的外圆和瘦长轴。

在制作过程中，对于进刀和退刀的假设干操作，我们并不是很娴熟，但在老师的指导下，我们还是很好地完成了，实习报告?金工实习课程实习报告? 车削好各外圆后，用滚花刀按图位置在1到3次之间滚出榔头柄花纹 切断时工件一般用卡盘夹持，应使工件的切断处尽量距卡盘近些切断刀刀夹必需与工件中心等高，否那么将在工件上留下凸台，并且易将刀头折断切断刀伸出刀架的长度不要过长，但要保证工件切断时刀架不碰卡盘折断时就降低切削速度，用手匀称缓慢地进给 在制作过程中，经过事先的老师演示及在制作过程中他的指导，我们对于车工的操作很快上手并圆满地完成了任务 2、钳工概述： (1)根本操作：利用钳工工具对原材料、金属工件、机械设备等进展加工、制作、修理的加工方法常用的方法有划线、斩削、锉削、锯削、锯割、钻孔、扩孔、攻丝、套丝等 (2)详细操作： a、划线：根据图样要求，用划线工具在毛胚或半成品上划出待加工部位的轮廓线或作为基准点、线的操作称为划线划线时，从划线基准开头 b、锯切： a)锯条安装：锯条安装在锯弓上，锯齿应向前，锯条不能有歪斜和扭曲; b)锯切站立姿态与握锯：握锯的方法是右手握柄，左手扶弓，左手的压力不要过大; c)起锯方法：为使起锯的位置准确     而平稳，起锯时可用左手大拇指拦住锯条的方法来定位; d)锯切速度和往复长度：以每分钟往复20-40次为宜，一般手锯的往复长度不应小于锯条长度的2/3。

c、锉削、斩削和转孔： a)锉削平面：是锉削中的根本操作粗锉时可用穿插锉法待根本锉平后，可用细锉或光锉以推锉法修光; b)斩削方法：起斩时应将斩子握平或使斩头稍向下倾，以便斩刀切入工件当斩削到靠近工件终点时，应调转工件从另一端斩掉剩余部分; c)钻孔的方法：按划线钻孔，钻孔前可把孔中心处的样眼冲大些钻深孔时，钻头必需常常退出排屑; 车工钳工实习心得体会 篇4 期二周的钳工实训完毕了，在实训期间虽然很累，但我们很欢乐，因为我们在学到了许多很有用的东西的同时还熬炼了自己的动手力量虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的高校生活中它只是小小的一部分，却是特别重要的一部分，对我们来说，它是很难遗忘的，终究是一次真正的体验社会、体验生活 要进展钳工实。