氩弧焊的铝及铝合金焊接工艺.doc

氩弧焊的铝及铝合金焊接工艺一、铝金属性质1.导热性强，热熔量大(约为钢的3~4倍)2.线膨胀系数大(约为钢的2倍)3.熔点低(660℃)其合金更低(铝合金系列为595℃，铝锌系列为475℃)4.液态和固态无颜色的变化5.铝合金中的锰、镁、锌等在高温极易蒸发6.导电率高，特别在电阻焊接中，电能的需要比焊接钢时高7.在常温中，其表面与空气形成一层致密的氧化膜(AI2O3)，熔点在2050℃，氧化膜能吸附大量的?水分，而形成气孔，容易引起夹渣，(因氧化膜比重与铝相近)8.氢在铝的液态和固态的溶介比为20左右，(因此若在焊接氛围中的氢含量过高便会容易产气愤孔)因此在气体金属电弧焊接中，焊缝冷却速度过快，氢不易折出，而在钨极气体电弧焊接时，气孔倾向不不小于气体金属电弧焊接二.结识手工钨极氩弧焊及其设备1.氩弧焊的原理氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种气体保护电弧焊措施a)钨极氩弧焊?b)熔化极氩弧焊2.氩弧焊的特点(1)焊缝质量较高?由于氩气是惰性气体，不与金属产生化学?反映，同步氩气不溶解于液态金属，将其作为气体保护?层，使高温下被焊金属中的合金元素不会氧化烧损，并且保护效果好，因此，能获得较高的焊接质量。

2)焊接变形与应力小，特别合适于薄件的焊接3)可焊的材料范畴广，几乎所有的金属材料都可进行氩弧焊4)操作技术易于掌握，容易实现机械化和自动化3.氩弧焊的分类根据所用的电极材料可分为：钨极氩弧焊(不熔化极)(用TIG表达)?；熔化极氩弧焊(用MIG表达)2.根据操作方式可分为：手工氩弧焊；半自动氩弧焊；自动氩弧焊3.根据采用的电源种类可分为：直流氩弧焊；交流氩弧焊4.钨极氩弧焊设备手工钨极氩弧焊设备由焊接电源、焊枪、供气系统、控制系统和冷却系统等部分构成(1)焊接电源钨极氩弧焊规定采用品有陡降外特性的焊接电源，有直流电源和交流电源两种常用的直流钨极氩弧焊机有WS-250型、WS-400型等；交流钨极氩弧焊机有WSJ-150型、WSJ-500型等；交直流钨极氩弧焊机有WSE-150型、WSE-400型等2)控制系统控制系统是通过控制线路，对供电、供气与稳弧等各个阶段的动作进行控制手工钨极氩弧焊控制程序(3)焊枪焊枪的作用是装夹钨极、传导焊接电流、输出氩气流和启动或停止焊机的工作系统焊枪分为大、中、小三种，按冷却方式又可分为气冷式和水冷式当所用焊接电流不不小于150A时，可选择气冷式焊枪焊接电流不小于150A时，必须采用水冷式焊枪(4)供气系统1.供气系统由氩气瓶、氩气流量调节器及电磁气阀构成。

1)氩气瓶外表涂灰色，并用绿漆标以"氩气"字样氩气瓶最大压力为15MPa，容积为40L2)电磁气阀是开闭气路的装置，由延时继电器控制，可起到提前供气和滞后停气的作用3)氩气流量调节器起降压和稳压的作用及调节氩气流量氩气流量调节器的外形4)冷却系统用来冷却焊接电缆、焊枪和钨极如果焊接电流不不小于150A可以不用水冷却使用的焊接电流超过150A时，必须通水冷却，并以水压开关控制2.钨极氩弧焊的焊接材料钨极氩弧焊的焊接材料重要有钨极、氩气和焊丝1)钨极氩弧焊时钨极作为电极起传导电流、引燃电弧和维持电弧正常燃烧的作用目前所用的钨极材料重要有如下几种a.纯钨极其牌号是Wl、W2，纯度99.85%以上纯钨极规定焊机空载电压较高，使用交流电时，承载电流能力较差，故目前很少采用为了便于辨认常将其涂成绿色b.钍钨极其牌号是WTh-10、WTh-15，是在纯钨中加入1%~2%的氧化钍(ThO2)而成钍钨极电子发射率提高，增大了许用电流范畴，减少了空载电压，改善引弧和稳弧性能，但是具有微量放射性为了便于辨认常将其涂成红色c.铈钨极其牌号是Wce-20，是在纯钨中加入2%的氧化铈(CeO)而成铈钨极比钍钨极更容易引弧，使用寿命长，放射性极低，是目前推荐使用的电极材料。

为了便于辨认常将其涂成灰色钨极的规格：长度范畴供应，在76~610mm之间；常用的直径为0.5、1.0、1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0、6.3、8.0、10mm多种钨极端部的形状(2)氩气惰性气体，氩气的密度比空气大，可形成稳定的气流层，覆盖在熔池周边，对焊接区有良好的保护作用氩弧焊对氩气的纯度规定很高，按国内现行原则规定，其纯度应达到99.99%焊接用氩气以瓶装供应，其外表涂成灰色，并且标注有绿色"氩气"字样氩气瓶的容积一般为40L，最高工作压力为15MPa使用时，一般应直立放置3)焊丝氩弧焊用焊丝重要分钢焊丝和有色金属焊丝两大类焊丝可按GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳、低合金钢焊丝》和YB/T5092-1996《焊接用不锈钢焊丝》选用焊接有色金属一般采用与母材相称的焊丝氩弧焊用焊丝直径重要有0.8、1.0、1.2、1.4、1.5、1.6、2.0、2.4、2.5、4.0、5.0、6.0mm等十余种规格，多选用直径2.0~4.0mm的焊丝三.手工钨极氩弧有关知识(1)焊接电源的种类和极性钨极氩弧焊可以采用交流或直流两种焊接电源，采用哪种电源与所焊金属或合金种类有关；采用直流电源时还要考虑极性的选择。

a)直流反接b)直流正接采用直流反接时，焊件是阴极，质量较大的氩正离子流向焊件，撞击金属熔池表面，可将铝、镁等金属表面致密难熔的氧化膜击碎，这种现象称为"阴极破碎"作用但是直流反接时，钨极因接正极温度较高，容易过热或烧损因此，铝、镁及其合金一般不采用直流反接，而应尽量使用交流电进行焊接采用直流正接，没有"阴极破碎"作用，故合用于焊接不锈钢、耐热钢、钛、铜及其合金2)钨极直径与焊接电流钨极直径应根据焊接电流大小而定，焊接电流一般根据焊件的材质、厚度来选择不同的电源极性和不同的钨极直径所相应的许用电流铈钨极直径mm 1.01.62.43.24.0许用电流范畴A电源极性直流正接15~8070~150150~250250~400400~500直流反接15~8010~~3025~4040~55交流电源20~6060~10~180160~250200~320铝合金手工钨极氩弧焊的焊接电流材料厚度(mm)1.52.03.04.0钨极直径(mm)22~3.23~43~4焊丝直径(mm)2222.5~3焊接电流(A)70~8090~10~130120~140(3)电弧电压电弧电压重要由弧长决定电弧长度增长，容易产生未焊透的缺陷，并使保护效果变差，因此应在电弧不短路的状况下，尽量控制电弧长度，一般弧长近似等于钨极直径。

4)焊接速度焊接速度一般是由焊工根据熔池的大小、形状和焊件熔合状况随时调节过快的焊接速度会使气体保护氛围破坏，焊缝容易产生未焊透和气孔；焊接速度太慢时，焊缝容易烧穿和咬边5)氩气流量与喷嘴直径喷嘴直径的大小，直接影响保护区的范畴，一般根据钨极直径来选择按生产经验：2倍的钨极直径再加上4mm即为选择的喷嘴直径流量合适时，熔池平稳，表面明亮无渣，无氧化痕迹，焊缝成形美观；流量不合适，熔池表面有渣，焊缝表面发黑或有氧化皮氩气的合适流量为0.8~1.2倍的喷嘴直径6)喷嘴与焊件间的距离喷嘴与焊件间的距离以8~14mm为宜距离过大，气体保护效果差；若距离过小，虽对气体保护有利，但能观测的范畴和保护区域变小7)钨极伸出长度为了避免电弧热烧坏喷嘴，钨极端部应突出喷嘴以外，其伸出长度一般为3~4mm伸出长度过小，焊工不便于观测熔化状况，对操作不利；伸出长度过大，气体保护效果会受到一定的影响操作提示：用焊点实验法来判断气体保护效果,具体的措施是在铝板上点焊电弧引燃后焊枪固定不动，待燃烧5~10s后断开电源这时铝板上焊点周边因受到"阴极破碎"作用，浮现银白*域，这就是气体有效保护区域，称为去氧化膜区，其直径越大，阐明保护效果好。

在生产实际中也可以通过直接观测焊缝表面色泽和与否存在气孔来鉴定气体保护效果如何2.手工钨极氩弧焊操作要点(1)引弧一般手工钨极氩弧焊机自身具有引弧装置(高压脉冲发生器或高频振荡器)，钨极与焊件并不接触保持一定距离，就能在施焊点上直接引燃电弧如没有引弧装置操作时，可使用纯铜板或石墨板作引弧板，在其上引弧，使钨极端头受热到一定温度(约1s)，立即移到焊接部位引弧焊接这种接触引弧，会产生很大的短路电流，很容易烧损钨极端头2)持枪姿势和焊枪、焊件与焊丝的相对位置,焊枪、焊件与焊丝的相对位置.一般焊枪与焊件表面成70°~80°左右的夹角，填充焊丝与焊件表面为15°~20°(3)右焊法与左焊法右焊法合用于厚件的焊接，焊枪从左向右移动，电弧指向已焊部分，有助于氩气保护焊缝表面不受高温氧化左焊法合用于薄件的焊接，焊枪从右向左移动，电弧指向未焊部分有预热作用，容易观测和控制熔池温度，焊缝形成好，操作容易掌握一般均采用左焊法4)焊丝送进措施一种措施是以左手的拇指、食指捏住，并用中指和虎口配合托住焊丝便于操作的部位需要送丝时，将弯曲捏住焊丝的拇指和食指伸直如下b图，即可将焊丝稳稳地送入焊接区，然后借助中指和虎口托住焊丝，迅速弯曲拇指、食指，向上倒换捏住焊丝，如此反复的填充焊丝。

另一种措施如下图所示夹持焊丝，用左手拇指、食指、中指配合动作送丝，无名指和小手指夹住焊丝控制方向，靠手臂和手腕的上、下反复动作，将焊丝端部的熔滴送入熔池，全位置焊时多用此法5)收弧一般氩弧焊机都配有电流自动衰减装置，收弧时，通过焊枪手柄上的按钮断续送电来填满弧坑若无电流衰减装置时，可采用手工操作收弧，其要领是逐渐减少焊件热量，如变化焊枪角度、稍拉长电弧、断续送电等收弧时，填满弧坑后，慢慢提起电弧直至熄弧，不要忽然拉断电弧熄弧后，氩气会自动延时几秒钟停气，以避免金属在高温下产生氧化四.任务实行，焊工检测1.焊前准备(1)焊接设备型钨极氩弧焊机2)氩气瓶及氩气流量调节器(型)(3)铈钨极直径为mm4)气冷式焊枪型5)焊件(材料)，长×宽×厚为×mm6)焊丝牌号，直径为mm7)焊件与焊丝清理：.2、调试焊机1)分别启动气阀和电源开关，若无无异常状况，可调节焊接电流为A，氩气流量为L/min2)正式操作前，通过短时焊接，对设备进行一次负载检查，检查气路和电路系统工作与否正常3、拟定焊接工艺参数焊接工艺参数焊接层次钨极直径/mm喷嘴直径/mm钨极伸出长度/mm氮气流量/L.min焊丝直径/mm焊接电流/A底层焊盖面焊4、焊接操作(1)打底层焊接采用左焊法，焊丝、焊枪与焊件之间的角度，起焊时，将稳定燃烧的电弧移向定位焊缝的边沿，用焊丝迅速触及焊接部位进行试探，当感到该部位变软开始熔化时，立即填加焊丝，焊丝的填充一般采用断续点滴填充法，同步，焊枪向前作微微摆动。

焊接过程中，若焊件间隙变小时，则应停止填丝，将电弧压低1~2mm，直接进行击穿；当间隙增大时，应迅速向熔池填加焊丝，然后向前移动焊枪一根焊丝用完后，焊枪暂不抬起，按下电流衰减开关，左手迅速更换焊丝，将焊丝端头置于熔池边沿之后，启动正常焊接电流，继续进行焊接2)盖面焊盖面层焊接应合适加大焊接电流，可选择比打底层焊接时稍大些的钨极直径及焊丝操作时，焊丝与焊件间的角度尽量减小，焊枪作小锯齿形横向摆动3)焊后关闭气路和电源，并清理操作现场。