钢烟道支架.doc

2#钢烟道支架施工措施 国电河北龙山发电厂一期工程1编制依据《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-87《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）第八篇《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇94版《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《钢筋滚压直螺纹加工连接施工规程》《电力建设安全工作规程》DL 5009.1-2002《钢烟道支架施图》13-F0491S-T03052工程概况2.1设计概况2#机组钢烟道支架位于引风机北侧、烟筒东侧，施工场地较小基础为钢筋混凝土独立基础；支架为钢筋混凝土框架机构，共2列10跨，轴线距总长53.71m，G8-G9列总跨度6.4m，框架总高度11.25m；支架基础截面尺寸为：JZL1（1B）700*1200Y2000*500*300、JZL2（1B）700*1200Y2400*550*300、JZL3（1B）700*1200Y3000*650*300、JZL4（1B）700*1000Y1600*400*400、JZL5（1B）700*1000Y2400*550*400、JZL6（1）400*700、JCL1（1）500*3250Y2400*550*300，框架柱下部截面尺寸均为500m×900mm，框架梁宽为400mm、350mm，框架梁高分别为1400mm、900mm、600mm、500mm、400mm. 在4轴、6轴处设有2架螺旋钢梯。

钢烟道支架±0.00m相当于绝对标高532.3m基础、梁、柱采用C30砼，梁柱主筋保护层厚度35mm，基础保护层厚40mm主要工程量如下：钢筋总用量约为 35 t；混凝土总量约为 416m3支模面积约为 1600 m2脚手架总量约为 12t2.2施工条件及总平布置2.2.1目前钢烟道施工场地被一公司作为锅炉吊装的临时场地，4月20日以前全部清理干净钢烟道电源引自引风机施工时的电源，施工时可从该处引线接三级配电盘；另施工用水用引风机施工时遗留的管线钢筋等材料堆放于扩建端，周转工具堆放于G8列北侧上部结构施工期间在南北两侧各搭设四个灯塔架子，其上共布置4个3500W镝灯详见总平面布置图2.2.2钢筋加工均由公司加工厂配制，按使用计划运至现场绑扎；砼委托加工厂搅拌站集中拌制2.3施工机械因为现在吊车使用紧张，所以在施工期间施工8吨建筑吊作为垂直运输混凝土浇注采用37m大泵车布料，砼运输使用砼罐车，共需1泵3罐3.施工方案：钢筋连接采用直螺纹套筒机械连接模板采用大、小型钢模板，基础及梁横竖围檩采用脚手管，柱子横竖围檩采用槽钢围檩，砼采用泵送入仓，50型插入振捣棒振捣施工顺序：土方开挖—3：7灰土—基础施工—基础周围回填土—11.25m层柱梁—钢梯安装。

4具体施工方法：4.1土方开挖：开挖前由测量人员根据图纸进行放线，并留出工作面本工程开挖需挖掘机一台，自卸翻斗车3辆，清槽人员8人，开挖前由测量撒出开挖线，开挖方向由G8轴向G9轴，分两层开挖，第一层开挖深度为2.5米，第二层为2.5米挖掘机挖至基槽以上200mm时停止开挖，剩余部分由人工清理至指定标高开挖坡度为1：0.3，共总方量为2850m立方米开外完毕后进行地基处理钎探）4.2脚手架工程：钢管脚手架选用φ48×3.5钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用承重架生根于夯实的回填土上脚手架下面铺一层脚手板操作架由平台上向外侧挑出，与平台内部满堂架连接并加斜撑加固而成4.2.1脚手架的选型：架子搭设前，应根据梁柱位置进行定位放线，排出立杆定位线小横杆向外侧出挑长度要一致（200mm），柱脚手架：立杆距柱边500mm，短边2根、长边3根，步距1500mm；梁脚手架：立杆间距1500mm，排距不大于900mm，大横杆步距1500mm；纵梁小横杆间距500mm；框架梁小横杆间距300mm双根使用4.1.2搭设要点：生根于回填土上的立杆必须垫设脚手板，各种扣件的丝扣一定要拧紧。

根据规范规定及现场实际情况设置斜拉撑脚手管的对接接头一定要错开操作层外侧1.5m高度横向设置栏腰杆如梁跨度超过4m时，梁下大横杆按梁跨的3‰起拱4.1.3 操作平台上必须满铺脚手板，并用14#铁丝绑扎牢固,走道两边设180高挡脚板脚手架搭设完成后外侧要满挂密目网，操作层下方要满挂安全网4.3钢筋工程4.3.1钢筋调整项目柱箍筋制作成大套套小套型，另一方向柱箍筋正中拉勾两侧箍筋间距分别加大至200mm以上根据各柱与梁、梁与梁节点的钢筋位置，对框架梁箍筋的高度、纵梁箍筋的宽度进行适当调整，避免各梁柱纵筋在节点处发生碰撞4.3.2钢筋制作：4.3.2.1根据设计院提供的图纸由钢筋工长进行放样，然后填写《钢筋配料单》；在加工厂钢筋配制前，各编号钢筋应制作一根样品，检查其形状、长度、角度均满足要求后，方可成批制作，制作时应严格按照《钢筋配料单》所要求的规格、数量、外形尺寸进行加工，并分类堆放挂好标示牌4.3.2.2接头形式：Φ22及其以上钢筋在加工厂连接采用闪光对焊，闪光对焊要保证钢筋的偏心率在规范范围以内，现场连接采用直螺纹套筒；Φ16及其以下钢筋现场连接采用绑扎搭接方式；接头位置应优先满足图纸要求，当图纸无要求时，接头位置、接头率必须符合有关施工规范及《钢筋机械连接通用技术规程》要求。

直螺纹接头的制作及安装应符合《钢筋滚压直螺纹加工连接施工规程》直螺纹接头制作前，由厂家的专业技术人员对施工人员进行培训，合格后方可进行操作4.3.3钢筋安装：钢筋绑扎顺序：柱筋→主梁筋→次梁筋→板筋钢筋绑扎前首先检查其形状、规格、尺寸、数量等是否与《钢筋配料单》一致；然后根据钢筋标示牌检查钢筋预使用部位是否与设计一致，不合格的钢筋严禁使用根据图纸及规范要求钢筋接头应遵循以下规定：在规范规定的长度内(40d)，存在直螺纹接头（或闪光对焊）的钢筋截面积不大于同截面内钢筋总面积的50%；搭接钢筋接头受压区不大于50%，受拉区不大于25%；梁钢筋接头位置宜在距支座处梁长1/3处4.3.3.1柱钢筋绑扎首先应在地面或下层砼楼面上弹出柱外边线，以便校正柱钢筋位置，然后用直螺纹套筒连接柱纵筋；在纵筋上划出箍筋位置线，将箍筋及拉钩穿入纵筋骨架中，按照设计位置绑扎箍筋和拉钩，注意箍筋加密区的箍筋加密工作直螺纹套筒连接时用专业扳手将套筒与钢筋连接紧密，要求将钢筋与直螺纹套筒拧紧、外露完整有效丝扣不超过1扣柱主筋安装时应严格控制柱主筋的位置，并把校正到位的柱主筋用钢管与四周的脚手架连接固定，以确保柱主筋的垂直度、位置和截面尺寸。

4.3.3.2梁钢筋绑扎根据测量给出的墨线，在底模上按照钢筋位置进行画线，梁上层钢筋绑扎要搭设必要的脚手架，然后按图纸设计“对号入座”进行排料绑扎，绑扎梁箍筋时，先按箍筋间距画好线后再绑扎，确保箍筋间距正确，绑扎时应注意箍筋弯钩的叠合处应相互错开，一定要注意按图纸设计进行箍筋加密工作，及上部有小梁、小柱、铁件、支敦时吊筋及箍筋的加设4.4模板工程模板采用组合大、小钢模，施工前先根据图纸及现有钢模板型号进行模板放样，根据放样图进行模板组合对结构尺寸不符合模板模数的部位用木模拼制，基础及梁围檩采用φ48×3.5钢管，内围檩单管间距750mm，外围檩双管间距600mm，对拉螺杆采用Φ12圆钢，间距750*600mm因为柱子不使用对拉螺栓，所以采用槽钢作为围檩4.4.1配模原则要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确；要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压力，以及各种施工荷载；力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇筑时不漏浆；配制的模板，应优先选用通用、大块模板（P6015），力求模板种类和块数最小，木模镶拼最少举例说明见下图： 4.4.2柱模板具体支设方法 安装顺序：弹出柱外形线→抹找平层→模板组合安装→安装围檩→紧固拉杆、斜支撑。

柱模板应为竖向配置，模板选用P6015、P3015、P2015、等钢模板，柱模板底部要预留好冲洗孔，待上部梁板钢筋冲洗干净后将预留孔封好模板拼接时，要用U形卡正反交替连接相邻模板，每平米使用模板卡子约为12个，拉杆应使用双母拧紧，四周设加固支撑柱模板安装完毕后应校正其中心线及垂直度4.4.3梁模板具体支设方法：首先搭设梁的底模支撑（小横杆间距：纵梁下间距600mm，框架梁下间距300mm双根使用），然后铺设梁底模（梁长大于4米时应起拱），其标高及位置应控制准确；梁侧模板一般应横向使用，用模板卡子将模板连接在一起，然后安装内外围檩，上紧对拉螺杆（选用Φ12对拉螺杆横向间距750mm），现浇梁使用对拉螺栓数量尽量减少，对拉螺栓的两头加设Φ25橡胶堵头，以防止漏浆并有利于钢筋切除模板安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，并将模板内杂物清理干净4.4.4框架节点处模板：节点模板根据1:1放样在木工棚加工制作好后，在现场装配根据各节点具体部位、形式的差异，确定具体的加固方案，保证其几何形状，基本原则为内撑外顶、加固连结保证整体性4.5预埋件制作安装4.5.1预埋件4.5.1.1预埋件制作预埋件制作前要做好焊前工艺试件，合格后方可正式加工制作铁件。

埋件钢板下料使用半自动火焰切割机以保证埋件边缘平直锚筋焊接采用手工电弧焊，使用J502焊条，要保证焊缝表面质量及焊缝高度，锚筋焊接完成后除去药皮，铁件制作完成后要检查埋件表面平整度，如焊接变形过大，可采用千斤顶或锤击进行校正为了便于安装铁件的钢板面应打孔，孔径为6mm，钢板铁件一般打4个孔经验收合格后方可分类编号码放整齐4.5.1.2预埋件安装柱及梁侧埋件用螺栓进行安装固定，安装前先在模板上标示出预埋件的中心线及轮廓线，根据预埋件安装孔的位置在模板上打M7螺栓孔；安装时采用M6螺栓安装固定，使铁件贴紧模板，要注意铁件的标高和位置的准确性梁底及板埋件按设计位置进行安装，将铁件锚筋与柱箍筋点焊固定固定铁件的模板要涂标黄色，以便于其它模板区别，下次使用时仍然使用这些模板固定铁件4.6混凝土工程：4.6.1混凝土原材： 混凝土要求塌落度为120mm-140mm，初凝时间6小时以上，砼拌合一定要均匀，要求砂石等原料计量一定要准确，做好外加剂的储存工作，确保砼拌合所使用外加剂的质量由于梁柱结点处钢筋较密，拌制砼用的粗骨料应选用10mm-20mm石子，且该处砼浇筑时应使用小振捣棒（25型）进行振捣。

4.6.2混凝土的入仓：砼入仓自由下落高度不得大于2米，以确保砼不发生离析，因此柱砼下料采用Ф150 PVC管配合输送，梁柱砼浇筑时应分层分段布料，每层厚度不得大于500mm，相邻层间歇时间最多不大于3小时为了保证混凝土表面色泽一致，保证柱脚处不涨模，混凝土浇筑时要确保混凝土的上升速度均匀一致，柱混凝土浇筑速度为5米/小时4.6.3混凝土振捣采用二次振捣工艺，减少混凝土中因外加剂而产生的微小气泡一次振捣和二次振捣之间的时间间隔为1小时混凝土工应认真执行振捣程序；每层铺填厚度（斜面）不大于500mm，振捣棒插入点间距不大于400mm，每层振捣时振捣棒应插入下层50mm，每点振捣时间控制在20s左右（±5s），以混凝土表面泛浆且气泡不再冒出为准，还应在每层混凝土初凝前进行二次振捣，减少外加剂产生的气孔振捣时严禁直接振捣模板或钢筋，以防止跑模或柱钢筋移位。