锅炉四管爆漏原因研究及预防措施.docx

锅炉四管爆漏原因研究及预防措施【摘要】 锅炉”四管”爆漏占火力发电机组各类非计划 停运原因之首，严重影响火力发电厂安全、经济运行总结 下电防”四管”泄漏管理经验，对 锅炉”四管”爆漏原因 进行分析并提出预防措施关键词】 锅炉”四管”爆漏、原因分析、预防措施所谓锅炉”四管”是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和 省煤器，传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部 位炉内金属管子的泄漏锅炉四管涵盖了锅炉的全部受热 面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外 部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和, 是能量传递集中的所在，所以很容易发生失效和泄漏问题 据历年不完全统计锅炉”四管”爆漏占火力发电机组各类 非计划停运原因之首锅炉一旦发生”四管”爆漏，增加非 计划停运损失，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严 重影响火力发电厂安全、经济运行一、 锅炉”四管”爆漏原因分析1.磨损循环流化床锅炉受热面的飞灰磨损和机械磨损，是影响 锅炉长期安全运行的主要原因飞灰磨损的机理是携带有灰 粒和未完全燃烧燃料颗料的高速烟气通过受热面时，粒子对受热面的每次撞击都会梳离掉极微量的金属，从而逐渐使受 热面管壁变薄，烟速越高灰粒对管壁的撞击力就越大；烟气 携带的灰粒越多（飞灰浓度越大），撞击的次数就越多，其结果都将加速受热面的磨损。

长时间受磨损而变薄的管壁,由于强度降低造成管子泄漏受热面飞灰磨损泄漏、爆管有明显的宏观特征，管壁减薄,外表光滑运行中发生严重泄漏时，可发现两侧烟温偏差，不及时停炉处理，往往会加大泄漏范围，并殃及其他受热面的安全2009年华电#3炉高 温省煤器发生磨损泄漏，首先发现一侧烟温明显降低，给水 和蒸汽流量偏差大，后停机发现省煤器管子磨损爆破造成 严重飞灰磨损的原因是结构因素，设计、安装与检修的不足 都可能导致磨损加剧2 •腐蚀锅炉”四管”受热面的腐蚀主要是管外的腐蚀和水品 质不合格引起的管内化学腐蚀当腐蚀严重时，可导致腐蚀 爆管事故发生烟气对管壁的高温腐蚀，主要是灰中的碱金 属在高温下升华,与烟气中的SO3生成复合硫酸盐，在550-710C 范内呈液态凝结在管壁上,破坏管壁表面的氧化膜，即发生高温腐蚀导致受热面高温腐蚀的主要原因是 炉内燃烧不良和烟气动力场不合理，控制局部烟温，保证管 壁不超温，防止低熔点腐蚀性化合物贴附在金属表面上，使烟气流程合理，尽量减少热偏差是减轻高温腐蚀的重要措 施水冷壁上如果产生结渣，在周围处于一定温度和还原性 气体条件下，会产生较为严重的水冷壁管外腐蚀水冷壁的 高温腐蚀和还原性气体的存在有着密切的关系，co浓度大的 地方腐蚀就大。

管壁温度对腐蚀的影响也很大，在300〜 5001范围内，管壁外表面温度每升高50C,腐蚀程度则增 加一倍水冷壁高温腐蚀部位多在热负荷较髙、管壁温度较 高的区域，如燃烧器附近过热器、再热器区还原性气体比 炉内低，腐蚀速度一般比水冷壁小但是大容量锅炉的过热 器、再热器的壁温较高，尤其是左右两侧烟温相差较大时， 腐蚀现象也相当严重在腐蚀温度范围内，除选用耐腐蚀的 合金钢和奥氏体钢外，应控制炉膛出口烟温的升高和烟温偏 差等因素，以免引起局部过高的壁温而使腐蚀速度增大低 温腐蚀是指硫酸蒸汽凝结在尾部受热面上而发生的腐蚀，这 种腐蚀也称硫酸腐蚀它一般出现在低温级空气预热器的冷 端当带有S03的烟气流经尾部受热面时，当尾部受热面的 壁温低于酸露点时水蒸气在管壁上凝结成水，烟气中的S03 气体溶于水中，形成H2S04溶液，从而腐蚀管壁金属即为低 温腐蚀预防低温腐蚀的方法最常用的方法是提高入口空气 温度，保证尾部受热面壁温在酸露点以上，通常在燃用高硫 燃料的锅炉中加装暖风器或采用热风再循环，但是进风温度 越高，排烟温度也会越高，排烟热损失就越大，所以为了保 证锅炉的经济运行，排烟温度的提高也就受到了限制。

3.过热过热器和再热器是锅炉承压受热面中工质温度和金属 温度最髙的部件，而汽侧换热效果又相对较差，所以过热现 象多出现在这两个受热面中受热面过热后，管材金属温度 超过允许使用的极限温度，发生内部组织变化，降低了许用 应力，管子在内压力下产生塑性变形，使用寿命明显减少， 最后导致超温爆破因此，超温导致过热，使设备安全系数 降低，应严格控制蒸汽温度的上限过热分长期过热和短期 过热，长期过热是指管壁温度长期处于设计温度以上而低于 材料的下临界温度，超温幅度不大但时间较长，锅炉管子发 生碳化物球化，管壁氧化减薄，持久强度下降，蠕变速度加 快，使管径均匀胀粗，最后在管子的最薄弱部位导致脆裂的 爆管现象长期超温爆管主要发生在高温过热器的外圈和高 温再热器的向火面低温过热器、低温再热器的向火面均可 能发生长期超温爆管长期过热爆管的破口形貌，具有蠕变 断裂的一般特性，管子破口呈脆性断口特征，爆口粗糙，边 缘为不平整的钝边，爆口处管壁厚度减薄不多短期过热是 指当管壁温度超过材料的下临界温度时，材料强度明显下 降，在内压力作用下，发生胀粗和爆管现象短期过热常发 生在过热器的向火面直接和火焰接触及直接受辐射热的受 热面管子上。

4•焊接质量和拉裂锅炉本体是由受热面焊接组装起来的，每个受热面的每 一根管子都有多个焊口，一台大型锅炉整个受热面焊口数量 多的达几万个而受热面又是承受高温高压的设备，焊接缺 陷主要有裂纹、未焊透、未熔合、咬边、夹渣、气孔等，这 些缺陷存在于受热面金属基体中，使基体被割裂，产生应力 集中现象在介质内压作用下微裂纹的尖端、未焊透、未熔 合、咬边、夹渣、气孔等缺陷处的高应力逐渐使基杆开裂并 发展成宏观裂纹，最终贯穿受热面管壁导致爆漏事故焊接 缺陷的产生原因很多，它与结构应力、坡口形式、母材、焊 接材料、焊接参数、热处理工艺和焊工技术水平等有关保 证焊接质量必须加强焊工管理及焊接工艺质量的检验评定 对锅炉压力容器焊接的焊工，应经考试合格持证施焊，实际 施焊位置、管种、尺寸应和合格证所规定准许施焊项目相一 致；要特别注意合金钢、异种钢的焊接，注重焊接准备、焊 接、热处理、焊后检验各个环节；加强金属监督，防止错用 钢材及焊接材料，特别是对有关焊口要全面进行金属检验合 格 二、锅炉”四管"爆漏预防措施锅炉”四管”泄漏的因素较多，必须针对不同的原因从 运行和检修以及管理等方面采取预防措施1、加强检修管理，制定实施防磨计划至上而下提高认识，加强”四管”的检查监督力度。

防 磨防爆人员要充分利用大、小修对四管进行宏观检查，坚 持”逢停必检”原则，掌握锅炉”四管”金属长期运行中的 性能规律，发现和消除金属事故的隐患对高温腐蚀、磨损、 胀粗、鼓包、应力集中等情况加强检查，发现问题及时彻底 地处理加强金属监督和化学分析，对热负荷较集中部分采 取割管检查和化学分析，对易结焦、易磨损、吹灰器易吹薄 的部位进行侧厚检查，对过热器、再热器等易超温的部位进 行金相分析加强四管附件的检查，如防磨瓦、管排卡子和 护体铁，整理管排严防形成烟汽走廊对检修焊口做好无损 探伤检验，把好焊接质量控制关同时要提高检修水平，针 对设备老化进行受热面更换等技术改造2、加强运行管理和炉水监督运行人员要认真操作，按规程升降负荷日常密切监视 四管报警情况，严防受热面”四管”超温，加强对管壁温度 的监视，减少管壁超温燃料专业要加强入炉煤快速分析预 报工作，为运行人员精心操作、勤调整提供依据，便于运行 人员及时调整一、二次风，合理调整风粉量和过剩空气量， 使煤粉在炉内充分燃烧保证磨组在最佳状态运行，严格控 制煤粉细度减少设备磨损认真进行燃烧调整，控制火焰中 心不倾斜，严格控制各部件的参数，严禁超限运行，加强受 热面吹灰，防止局部结焦超温。

加强炉水监督，保证品质合 格等三、结论防止”四管”爆漏是一项综合工程，应从运行、检修、技术改进等方面加强监督、管理和检查、综合考虑下花 发电厂历来重视锅炉”四管”泄漏的预防工作，成立了以生产厂长为组长的锅炉”四管”防磨防爆专项治理工作小组，定期对机组运行、检修中暴露出的问题开展专题分析活动,超前谋划和防范，修订《防止”四管”爆漏管理规定》，制 定切实可行的目标、技术措施，层层落实岗位责任制运行 人员根据煤质变化及时调整燃烧，控制合理风速，控制管壁 超温、加强设备运行监督和化学监督检修人员提髙检修质 量和金属监督力度防磨防爆工作小组最近10年去托电、 盘电、张热电、石热等电厂外出进行专项检查，积累了丰富 的大机组检查经验，并应用到下电的防磨防爆检查工作中， 坚持集团公司”逢停必检”方针，尽可能地扩大检查范围， 加强对隐蔽部位的检查，发现了许多问题并及时处理，大大 地减少了锅炉非停，保证了发电厂的安全稳定运行。