溶解乙炔气瓶.doc

溶解乙炔气瓶GB11638—89国家技术监督局1989—09—21批准1990—06—01实施本标准参照采用国际标准ISO3807—1977（1989年确认）《溶解乙炔气瓶—基本要求》1主要内容与适用范围本标准规定了溶解乙炔气瓶的规格系列，技术要求，试验方法，检验规则，标志、涂敷、包装、运输和贮存等本标准适用于基准温度15C时的限定充装压力小于1.52MPa，最高许用温度40C,公称容积10〜60L,内含多孔填料和溶剂，移动式、可重复充气的钢质焊接式溶解乙炔气瓶本标准不适用于化工生产过程中盛装溶解乙炔的容器注：本标准中的压力均指表压引用标准GB5100钢质焊接气瓶GB6026工业丙酮GB6819溶解乙炔GB7144气瓶颜色标记GB8335气瓶专用螺纹GB8337气瓶用易熔合金塞GB10878溶解乙炔气瓶阀GB11639溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法GB3864工业用气态氮GB7820细孔球形硅胶JJG14移动式杠杆秤检定规程3术语3.1多孔填料（以下简称填料）：指在一定条件下，原材料在钢瓶内反应、成型，充满容腔的一种整体多孔物质，其结构能吸附“溶剂／乙炔”溶液本标准系指整体硅酸钙多孔物质。

3.2溶剂：通过填料吸附、用以溶解和释放乙炔的一种液体本标准系指工业丙铜（以下简称丙酮）3.3溶解乙炔气瓶（以下简称乙炔瓶）：指装有专用瓶阀、配戴专用瓶帽，带安全装置（易熔合金塞），内含填料，注有丙酮或待注丙酮的用以贮运溶解乙炔的容器3.4限定充装压力：指乙炔瓶充气完毕后，经静置且压力达到平衡时，在一定温度下，瓶内介质的限定压力3.5乙炔瓶皮重：钢瓶、填料、附件（瓶阀、固定式专用瓶帽、易熔合金塞和检验标记环）的质量与丙酮规定充装量之和3.6批量：指采用同一设计条件，同一规格，同一填料配方、制造工艺、连续生产的乙炔瓶所限定的数量3.7液压：指乙炔瓶内有效容积被“丙酮／乙炔”溶液充满，当温度继续上升时，由于溶液体积膨胀而产生的压力4代号Dg—乙炔瓶公称直径，mm;fA—受试瓶的一次连续放气量，kg;ks—受试瓶首次放气1kg后的丙酮损失量，kg；ks'—受试瓶放气后分离瓶n收集到的丙酮量，kg；mA—受试瓶乙炔充装置，kg;ms—丙酮规定充装量，kg;mi—受试瓶的质量，kg;mi'—受试瓶放气后的质量，ks;m2—丙酮收集装置的质量，kg;m2'—受试瓶首次放气1kg后丙酮收集装置的质量，kg；m3—分离瓶n的质量，kgm3'—受试瓶放气后分离瓶n的质量，kg;V—钢瓶实际容积，L;Vg—乙炔瓶公称容积，L;3—钢瓶内填料的孔隙率，％;△ms—丙酮充装量允许偏差，kg。

5规格系列乙炔瓶的公称容积和公称直径如表1表1Vq/L1016254060Dg/mm1802002242503006技术要求1钢瓶1.1钢瓶的设计、制造、试验和检验符合GB5100及产品图样的规定，但规格、试验压力、螺纹和标志必须符合本标准的规定6. 1.2钢瓶的水压试验压力为5.2MPa6. 1.3钢瓶的气密性试验压力为3.OMPa6. 1.4钢瓶阀座与易熔合金塞座上螺纹的加工和检验应符合GB8335的规定6. 2填料2.1性能乙炔瓶内填料的综合性能应能使成品乙炔瓶通过8.2.3条规定的各项安全性能试验和使用性能试验6. 2.2相容性在任何情况下，填料与乙炔、丙酮、钢瓶、附件之间不应发生有害反应6. 2.3外观要求填料应为整体式，且均匀一致，不应有穿透性裂缝或溃散6. 2.4技术要求a. 孔隙率应在90%〜92%的范围内；b. 体积密度应小于等于270g/L;c. 抗压强度应大于等于1.8N/mm2;d. 表面孔洞的总容积不应超过20cm3,且单个孔洞的容积不应超过1.5cm2;e. 内部不应有危及乙炔瓶安全的孔洞；f:填料与瓶壁的总间隙，沿径向和轴向测量，均不应超过填料直径或长度的0.4%,且不大于3.0mm。

肩部轴向间隙不应超过填料长度的0.3%,且不大于2.5mm6.3附件6.3.1瓶阀应符合GB10878的规定，如阀体材料选用铜合金时，其含铜量必须小于70%6.3.2易熔合金塞的制造、试验和检验应符合GB8337的规定，动作温度应为100±5C,其数量、尺寸和位置应能防止乙炔瓶爆炸6.3.3瓶阀、易熔合金塞与钢瓶连接处使用的密封材料，应不与乙炔、丙酮等发生化学反应6.3.4检验标记环为铝制，套在瓶阀和阀座之间6.3.5乙炔瓶应配戴固定式专用瓶帽，其质量公差应不大于计算值的5%，且不影响检验标记环的转动与检查亦可按用户要求，配戴可卸式专用瓶帽出厂6.4乙炔瓶外观6.4.1钢瓶表面不得有深度超过0.5mm的凹坑、划伤和腐蚀等缺陷，否则应进行修磨，修磨处应圆滑，其壁厚不得小于计算最小壁厚（钢印标记厚度s）6.4.2附件应完好，装配应符合产品图样的要求，检验标记环应能转动6.5气密性充满填料的钢瓶与附件组装后，在瓶内压力为3.0MPa，持续时间不少于1min的条件下，应无泄漏6.6丙铜6.6.1丙酮的品质必须符合GB6026一级品的要求6.6.2丙酮规定充装量按公式（1）计算：ms=0.383V,,,,,,,,,,,,,,,（1）计算值保留一位小数，其余数字舍弃。

6.6.3丙酮充装量允许偏差应符合表2的规定：表2Vg/L1016254060△ms/kg+0.1+0.2+0.4+0.500006.6.4丙酮由乙炔充气单位按《溶解乙炔充装规定》的有关要求进行充装6.7皮重充满填料的钢瓶与附件组装后进行质量称量，称量值加上按6.6.2条计算的丙酮规定充装量（ms），即为乙炔瓶皮重，取三位有效数字6.8限定充装压力乙炔瓶充气后，经静置且压力达到平衡时，瓶内介质的压力应小于按基准温度15C时限定充装压力为1.52MPa的换算值9安全性能6.9.1回火试验乙炔瓶充人规定量的丙酮和乙炔，经回火试验（含跌落处理）时，其阻止内部乙炔分解的能力应符合下列要求：a. 乙炔瓶不爆炸；b. 在点火后24h内，易熔合金塞中无气体泄出6.9.2水浴升温试验乙炔瓶充人规定量的丙酮和乙炔，经水浴升温试验时，应不产生满液的液压6.9.3模拟火灾试验乙炔瓶充入规定量的丙酮和乙炔，经模拟火灾试验时，乙炔瓶应符合下列要求：a. 易熔合金塞动作；b. 乙炔瓶不爆炸6.10使用性能乙炔瓶应具有良好的连续放气能力和丙酮保持能力，当乙炔瓶在环境温度为15〜25C范围内，以不小于2m3/h的流量连续放气时，应符合下列要求：a. 首次放气Ikg丙酮损失量不大于50g;b. 一次连续放气量，大于等于受试瓶乙炔充装量的60%。

6.11安全要求乙炔瓶在使用时必须配装专用的减压器、回火防止器，使用时放气压力不得超过0.15MPa，放气流量每瓶不应超过2m3/h7试验方法7.1填料技术指标测定按GBII639执行6. 2乙炔瓶外观检查6. 目视检查乙炔瓶表面，对修磨处应用超声波测厚仪检查钢瓶壁厚，检查附件是否符合4条的规定7. 3气密性试验3.1充满填料的钢瓶与附件组装后进行气密性试验时，必须使用两个量程相同且为试验压力的1.5〜3.0倍、精度不低于1.5级的压力表，其校验期不得超过三个月7. 3.2试验所用氮气应符合GB3864中H类二级的要求7. 3.3试验时，受试瓶应成组地连接在专用试验设备上，并以每5min不大于0.5MPa的速度平稳地升至3.0MPa后，将受试瓶浸没于水中，静置时间不少于1min，检查有无泄漏现象试验合格的乙炔瓶应封存0.05〜0.10MPa压力的氮气7. 3.4进行气密性试验时，应采取有效的防护措施，保障操作人员的安全6. 4皮重测定测定乙炔瓶皮重时，应使用最大称量为实际称量1.5〜3.0倍的衡器，其允许误差应符合JJG14第17条“中准确度级”的要求衡器应保持正确，每天至少用四等砝码校正一次，其校验期不应超过三个月。

称量结果保留一位小数，其余数字舍弃7. 5填料外观检查将乙炔瓶沿直径纵向剖开，在测定填料与瓶壁的总间隙后，取出填料，目视检查填料是否符合6.2.3条的规定7. 6安全性能试验乙炔瓶安全性能试验方法按附录A（补充件）进行7. 7使用性能试验乙炔瓶使用性能试验方法按附录A（补充件）进行8检验规则&1出厂检验&1.1逐只检验凡出厂的乙炔瓶应按表3规定项目进行逐只检验表3序号检验项目试验方法出厂检验型式检验判定依据逐只检验批量检验1肩部轴向间隙7.1条△△6.2.4f条2与瓶壁总间隙△△3夕卜观7.5条△△6.2.3条4填表面孔洞△△5料内部孔洞△△6抗压强度7.1条△△6.2.4a〜e条7体积密度△△△8孔隙率△△△9夕卜观7.2条△△6.4条10附件△△11乙炔瓶气密性7.3条△△6.5条12皮重7.4条△△6.7条13回火试验△6.9.1条14水浴升温试验7.6条△6.9.2条15模似火灾试验△6.9.3条16使用性能试验7.7条△6.10条&1.2批量检验&1.2.1分批按生产顺序，以不多于500只为一批，当填料在蒸压釜（压下简称釜）或专用加热装置（以下简称装置）内固化时，同一釜或装置内的乙炔瓶不得跨批。

1.2.2检验项目凡出厂的乙炔瓶，应按表3规定项目进行批量检验1.2.3抽样规则从每批乙炔瓶中随机抽取填料检测用瓶一只1.2.4复验规则a. 批量检验项目中，如有证据表明是操作失误或检测设备失灵导致检测失败，则应在同一填料上或从同批瓶中另抽一只进行第二次检测，如合格，则第一次检测可以不计b. 批量检验中，如有不合格项目，应从同釜（或装置）瓶中另抽两只，按&1.2.2条复验，如两只瓶的复验结果均合格；则判该批瓶合格；只要有一只瓶仍有不合格项目，则判该釜（或装置）瓶的填料不合格此时，对该批其余釜（或装置）瓶，允许从每一釜（或装置）瓶中各抽取一只，仍按&1.2.2条复验如复验结果合格，则判该釜（或装置）瓶合格；如仍有不合格项目，则判该釜（或装置）瓶的填料不合格2型式检验&2.1检验条件乙炔瓶制造厂遇下列情况之一，必须进行型式检验：a. 每种规格的乙炔瓶试制技术鉴定时；b. 获准制造的某种规格的乙炔瓶连续生产每隔五年；c. 获准制造的某种规格的乙炔瓶停产逾六个月而重新投产的首批瓶；d. 获准制造的某种规格的乙炔瓶的填料配方或工艺有较大变化，可能影响乙炔瓶的性能时；e. 正常生产时，出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f.国家质量监督机构提出型式检验的要求时。

2.2组批要求提交型式检验的同批乙炔瓶，应经出厂检验合格，且数量。