《钳工》第三章 金属錾切.doc

第三章 金属錾切 第一节 錾切的基本概念 用手锤敲击錾子来对金属进行切削加工的操作，叫做錾切在机械加工中，由 于某些原因不能或不使用机械加工，以及锉削余量大的金属工件，都可以用錾 切的方法来加工 1．錾子必须要具备的因素有三： （1）錾子的材料要选择适当； （2）錾子淬火硬度适中 （3）錾子的切削部分成楔形 楔的形状对錾切的其削有很的啊关系，在相等的力的作用下，楔角（β） 的大小是直接影响楔的分割作用的， 如图 3—1） 2．錾子的工作：錾子的切削主要以楔角的大小和切削角的大小决定，如图 3—2） 楔角β的大小，应取决于加工的 工件材料性质而磨定当切削角 δ（α+β）愈大的时候，即后角α增 大，前角就减少在这种情况下，由于 切削压力大，会使錾子压入工件太深；当切削角小的时候，后角减少，前角就增大，在这种情况下，由于切削压力小， 錾子的刃口就很容易从工件表面滑出来因此，錾子的后角一般均以 5°~8° 为合适如图 3—3）为錾切时各个角度的形成 第二节 錾子的制作 1．制作錾子的材料选择：制作錾子的材料，是根据被加工的工件材料性质 来决定的，一般都采用含碳量比较高的材料，通用采用 50号、60号高碳钢或 碳素工具钢 T 7 、T 8 等材料。

2．錾子淬火硬度要求：錾子从锻打成形到硬度淬火，这是钳工必须掌握的 基本操作技术钳工制作錾子，一般在煤炉里把錾子加热，当温度约在 850℃ ~900℃时取出锻打成形，经过在砂轮上粗磨修正，然后再进行加热淬火 淬火时，把錾子头部长约 20~30毫米，加热到暗桔红色，这时錾子温度大 约在 780℃~830℃，可垂直地放入冷水中约 4~6毫米，当錾子露出水面部分呈 黑色时，便从水中取出，利用上部热量进行余热回火这时要注意观察錾尖的 颜色，刚出水时的颜色是白色的，随着刃口的温度逐渐上升，颜色也随着改变， 由白色变为黄色，由黄色变为蓝色当錾尖呈黄色时，如把錾子全部放入水中 冷却（俗称得黄火） ，錾子比较脆；如在錾尖呈现蓝色时，把錾子全部放入水中 冷却（俗称得蓝火） ，可得到较满意的硬度 錾尖出水后，由白色变为黄色，由黄色变为蓝色，时间很短，只有几秒钟 必须掌握好第二次錾子全部浸入水中的时机，太早了，刃口会脆，下水太晚了， 刃口会软另外，錾子在锻打加热或淬火加热中，要特别注意防止过热（俗称 滚火） ，过热的錾子，金属材料组织结构改变了，造出的錾子就不能用 錾子的刃口硬度，一般要求在 HRC52~57 范围内，锤击部分的硬度在 HRC32~40 内。

硬度的检查，一般可通过錾切试验或与锉刀对磨检查，对磨感 到滑锉便合适 3．錾子的刃磨：錾子造好了以后，錾切前刃口需要刃磨；錾子用了一定时 候，刃口钝了，也要进行磨锐錾子刃口的磨锐（或锤击部位产生的毛刺要磨 掉） ，是在砂轮或油石上进行的 在砂轮机上刃磨錾子的时候，首先要检查砂轮搁架，它与砂轮之间的距离 不宜太大，间隙一般应少于 3毫米；太大了，錾子有被转动的砂轮带进缝隙， 楔住砂轮，造成砂轮爆裂的危险，严重的还会发生人身事故操作时，人的身 体也不要正对着砂轮 刃磨錾子时，双手把握住錾身刃口向上， 使錾子与砂轮中心线斜交角度，着磨时压力 不要太大，并作左右移动，为了防止刃磨中 积累的高热使錾子退火，刃磨中间要经常进 行冷却，錾子刃磨正确与否，可用样板检查第三节 錾切的操作技术 1．挥锤：在錾切过程中，正确掌握和运动手锤，是保持人在錾切时不易疲 劳、又能提高錾切的效率的一个重要因素，挥锤的方式，可分为手挥、肘挥、 臂挥三种，如图 3—5）所示 手挥——只运动手腕挥动手锤，因此锤击力小，一般只用于打中心点，錾 切的开始和结尾，以及錾小型油槽 肘挥——手肘和臂部一起运动，锤击力较大，荷重方式运用得比较广泛， 通常为钳工所采用。

臂挥——手肘和臂部一起运动，锤击力比肘挥要大，6~12磅以上的大手锤 都采用臂挥使用臂挥方式，一般是錾切余量大的工件，如錾断工件、锻打錾 子、机床的地脚螺丝打孔……等 手锤是由锤头和木柄安装而成挥动时，容易松脱因此，在挥锤之前， 要认真检查手锤有没有松动，楔子有没有脱落，发现锤头松了，要重新把楔子 打牢，以免锤头挥动时飞出而发生意外事故 錾切时，挥锤的次数，以每分钟锤击 30~60次为合适2．錾子的用途和握持方法：常用的錾子有：扁錾，狭錾和油槽錾，如图 3—6）所示 扁錾主要用作錾削平面；狭錾（尖錾）用作錾槽和分割，油槽錾（油坑錾） 则用于錾油槽（坑） 握錾的方法，应视工作方便而灵活握持图 3—7）等几种握持方法，可供 参考3．錾切时站立的姿势：钳工在虎钳上进行錾切时站立的姿势，要以会挥锤 时便于用力、并且身体不易感到疲劳为准则，一般稍偏虎钳左边站立，左脚中 心与钳台成 60°~70°右脚中心大约与钳台成 25°，左右脚的距离约等于前臂 的长度，一般为 200~250毫米如图 3—8所示4．介绍几种錾切方法： （1）錾板料（一般是比较小的板料） 把工件夹持在虎钳上，使錾切线与 钳口平齐，用扁錾对着板料成 30°~45°左右，沿着钳口自右向左进行錾切， 如图 3—9） 。

大的板料可放在铁砧上錾切 （2）錾平面可先用狭錾在平面上开槽，槽的间隔应为扁錾刃宽的 3/4， 然后再用扁錾（约成 30°角）錾掉凸出部分，但錾切到了将要尽头时，应从相 对方向錾切，以防止材料边缘破裂，请参阅图 3—10） （3）錾油槽用油錾进行錾切；由于油槽要求光洁和深度均匀，因此，錾 切的时候，錾子的倾角灵活掌握，锤击力要均匀适宜，使用手挥方式錾轴承油 槽时，要顺着圆弧均匀地錾切 （4）钻孔錾切方法做样板或者手工制作轮廓比较复杂的工件，都可以采 用这个方法先将工件轮廓线画好，在轮廓线外进行钻孔，然后用錾子錾断各 钻孔连壁，再用錾子或锉刀按工件划线进行加工修正，如图 3—12）所示5．錾切的安全技术知识： （1）錾切的时候，眼睛应注视錾的刃口，不要注视着錾子的末端（即锤击 位置） ，否则容易打着手 （2）錾切时旁边不要站人，以免錾屑飞溅或锤头不牢飞出时发生安全事故 （3）在虎钳上錾切，钳台上应装有阻挡錾屑的防护罩或防护壁 （4）挥大锤錾切，应有两人配合，握錾应用抓钳，并握在錾子的 2/3 以上 位置，挥锤者不能对着握錾的人，彼此间的相对位置一般为 90° （5）使用风錾錾切时，先把切削刃触及工件后才开气门。

（6）錾子钝了应磨锐錾子头部因锤击出现了坯锋时，应用社论进行修正 （7）在砂轮上修磨錾子，应双手把握着錾身，刃口应向上，与砂轮斜交一 角度，着磨时压力不可太大，并应作左右移动，为了防止着磨时产成高热而使 錾子退火，要不时进行冷却 （8）砂轮机在使用前应注意检查砂轮机搁架与砂轮间的距离不宜太大， 一般要小于 3毫米使用时，人不能正对着砂轮，应稍偏侧站立或坐稳。