注塑模具设计实例.doc

注塑模具设计实例实例1――电流线圈架的模具设计及制造塑料制品如图3— 219所示，大批量生产，试进行塑件的成型工艺和模具设计，并选择模具的主要加工方法与工艺6513 5±O.I1 13.5±O. II32 ±018-B4*1技术農求I龍角处允杵RzO久 2杓冲视图中41X1.2为 两牛通孔"件袁面不得莉毛#1，内 部不得有异电杂flt 4材料：増强緊丙熄图3— 219 电流线圈架零件图(一)成型工艺规程的编制1. 塑件的工艺性分析(1) 塑件的原材料分析(2) 塑件的结构和尺寸精度表面质量分析1)结构分析从零件图上分析，该零件总体形状为长方形，在宽 度方向的一侧有两个高度为 8 5mm R5mr的两个凸耳，在两个高度 为12mm长、宽分别为17mm和13. 5mnfi勺凸台上，一个带有的凹槽 (对称分布)，另一个带有4. ImmXl. 2 mm的凸台对称分布因此， 模具设计时必须设置侧向分型抽芯，该零件属于中等复杂程度2) 尺寸精度分析该零件重要尺寸如： 12.100.12 mm、 12.1 00..0042 mm、15.1 0.02mmi5.lOo.i2mm等精度为 3级(Sj1372 —78)，次重要尺寸如：13.5 士 0. 11、1700.2 mm 10. 5± 0. 1mm 1400.2 mm等的尺寸精度为 4~5 级 (Sj 1372 —78)。

由以上分析可见，该零件的尺寸精度中等偏上，对应的模具相关 零件的尺寸加工可以保证从塑件的壁厚上来看，壁厚最大处为 1. 3mm最小处为0. 95mn， 壁厚差为0. 35mm较均匀，有利于零件的成型3) 表面质量分析该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺，部不得 有导电杂质外，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制得较好的情况下，零 件的成型要求可以得到保证3) 计算塑件的体积和质量 计算塑件的质量是为了选用注射机及确定型腔数经计算塑件的体积为 V= 4087ml3!；计算塑件的质量：根据设计手册可查得增强聚丙烯的密度为 p=31.04g ／cm故塑件的质量为 W= Vp= 4.25g采用一模两件的模具结构，考虑其外形尺寸、注射时所需压力和 工厂现有设备等情况，初步选用注射机为 XS-Z— 60型2. 塑件注射工艺参数的确定查找附录1和参考工厂实际应用的情况，增强聚丙烯的成型工艺 参数可作如下选择：成型温度为 230〜290C ;注射压力为70〜 140MPa必须说明的是，上述工艺参数在试模时可作适当调整二）注射模的结构设计注射模结构设计主要包括：分型面选择、模具型腔数目的确定及 型腔的排列方式和冷却水道布局以及浇口位置、模具工作零件的结构 设计、侧向分型与抽芯的设计、推出的设计等容。

1.分型面选择模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面该塑件为机骨 架，表面质量无特殊要求，但在绕线的过程中上端面与工人的手指接 触较多，因此上端面最好自然形成圆角此外，该零件高度为 12mm且垂直于轴线的截面形状比较简单和规，若选择如图 3-220所示水平分型方式既可降低模具的复杂程度，减少模具加工难度又便于成型 后的脱模图3—220 分型面选择2.确定型腔的数目及排列方式考虑到是大批量生产，且制品的结构中等复杂、尺寸精度中等要求，因此 采用一模两腔；型腔的排列有以下两种方案：方案一：如图3— 221所示的型腔排列方式该方案的优点是：便于设置侧向分型抽芯，缺点：流程较长；图3— 221 方案一方案二：如图3—222所示，该排列方式料流长度较短，但侧向分 型抽芯设置相当困难，势必成倍增大模具结构的复杂程度图3— 222 方案二由于该产品尺寸相对较小，且pp的流动性较好，考虑到模具结构的复杂性，及各方面因素，所以优先考虑方案一3. 浇注系统设计(1) 主流道设计及主流道衬套结构选择 根据设计手册查得XS- Z—60型注射机喷嘴的有关尺寸为喷嘴前端孔径 do=0 4mm喷嘴前端球面半径：R0= 12mm根据模具主流道与喷嘴及 R= R+(1〜2)mm及 d=c0+(0 . 5〜1)mm取主流道球面半径 R= 13mm小端直径d = 4. 5mm3—223所示:主流道衬套的结构如图图3— 223主流道衬套(2) 分流道设计。

分流道的形状及尺寸，应根据塑件的体积、壁 厚、形状的复杂程度、注射速率、分流道长度因素来确定本塑件的 形状不算太复杂，熔料填充型腔比较容易根据型腔的排列方式可知 分流道的长度较短，为了便于加工起见，分流道开在动模板上，截面 形状为半圆形，取R=4 mm(3) 浇口设计根据塑件的形状及型腔的排列方式， 选用采用截面 为矩形的侧浇口较为理想选择从壁厚为 1. 3mm处进料，料由厚处 往薄处流，而且模具成型零件结构采用取镶拼式，有利于填充、排气＜ 初选尺寸为1mm 0.08mm< 0.6mmQx l x h)，试模时修正4．抽芯设计本例的塑件侧壁有一对小凹槽和小凸台， 它们均垂直于脱模方向， 阻碍成型后塑件从模具脱出 因此成型小凹槽台的零件必须做成活动 的型芯，即须设置抽芯本模具采用斜导柱抽芯1) 确定抽芯距抽芯距一般应大于成型孔 (或凸台)的深度，本例中塑件孔壁 H1、 凸台高度 H2 相等，均为 :H = H2=(14 —12. 1) /2= 0.95(mm)另加3〜5mn的抽芯安全系数，可取抽芯距 S抽=4.9mm(2) 确定斜导柱倾角 斜导柱的倾角是斜抽芯的主要技术数据之一，它与抽拔力以及抽 芯距有直接关系，一般取a =15°〜20°，本例中选取a =20°。

3) 确定斜导柱的尺寸斜导柱的直径取决于抽拨力及其倾斜角度，可按设计资料的有关 公式进行计算，也可根据经验来确定，取斜导柱的直径 d= 14mm斜导柱的长度根据抽芯距、 固定端模板的厚度、 斜销直径及斜角大小确 定根据公式： L= l 1＋l 2＋ l 4＋ l 5由于定模座板和上凸模固定板尺寸尚不确定，即ha=25mm如果以 后ha有变化，则再修正L的长度，取D= 20mm取L=55mm(4) 滑块与导槽设计1）滑块与侧型芯 （ 孔）的连接方式设计本例中侧向抽芯主要是用 于成型零件的侧向孔和侧向凸台，由于侧向孔和侧向凸台的尺寸较 小，考虑到型芯强度和装配问题，采用组合式结构型芯与滑块的连 接采用镶嵌方式，其结构如图 3—224 所示2）滑块的导滑方式 本例中为使模具结构紧凑， 降低模具装配复 杂程度，拟采用整体式滑块和整体导向槽的形式， 其结构如图 3—224 所示为提高滑块的导向精度，装配时可对导向槽或滑块采用配磨、 配研的装配方法3）滑块的导滑长度和定位装置设计本例中由于侧芯距较短，故 导滑长度只要符合滑块在开模时的定位要求即可 滑块的定位装置采 用弹簧与台阶的组合形式，如图 3—224 所示。

r 「一 砂 (a)_ 28 用鑫 Q * Q 承图3—224 电流线圈骨架注射模1—浇口套；2—定模凹模镶块；3—定模座板；4—导柱；5—定模 固定板；6—导套；7—动模固定板；8—推杆；9—支承板；10—复位 杆；11—推杆固定板；12—推板；13—动模座板；14、16、25—螺钉; 15—销钉；17—型芯；18—动模凹模镶块；19—型芯；20-楔紧块； 21—斜导柱；22—侧型芯滑块；23—限位挡块；24—弹簧；26—模脚;27、28—侧型芯5．成型零件结构设计(1) 凹模的结构设计 本例中模具采用一模二件的结构形式， 考虑 加工的难易程度和材料的价值利用等因素，凹模拟采用镶嵌式结构， 其结构形式如图 3—224所示，图中件 18 上的二对凹槽用于安放侧型 芯根据本例分流道与浇口的设计要求， 分流道和浇口均设在凹模镶 块上2) 凸模结构设计 凸模主要是与凹模结合构成模具的型座腔， 其 凸模和侧型芯的结构形式如图 3— 224 所示三) 模具设计的有关计算 本例中成型零件工作尺寸计算时均采用平均法计算查表得增强聚丙烯的收缩率为Sq=0.4%〜0.8%,故平均收缩为Scp= (0 .4+0.8) % /2 = 0. 6%，考虑到工厂模具制造的现有条件，模具制造公差取S z =△/ 3。

1．型腔和型芯工作尺寸计算见表 3—11所示表 3—11 型腔、型芯工作尺寸计算类划序号戡具零件名廉暑眸尺寸计"式的工柞尺寸31的算下凹横■块4]5+：M】彳-：』ii9a*：*$4 亠 5-611HM-(Hs + HiS^ % 亠 yd)* 1E二常2凸耳对直甌 2-11s=£4+1 敲申％ —l-d)**z5. u+rKS-li乩 5±0. 05鬥心换鼻歸L寺①严氐44中笄1x0.05O.9fi+?M3上凹楼■块05-liS = 口卄 3爲歸-M.rr34-S.j33 •时歳；1- 3-fl： M+和％%-討严型 芯 的 tt 算1I0-5±0. I『I — fl F「C t£J- A Y *m ci-in5±O. It处 1 4 Al乜计htfNth'+hglitf 啊 + 令少-；122左更若S・(S+S耳歸十IS. 3-ft.M12. 1：曙12- 帕A m m (As + 4^5^ Ji + 寻少I- 59-ft mi孔JE協孔之问 的中右距3?±O. 1土和32. l»±0. 032.型腔侧壁厚度和底板厚度计算(1)下凹模镶块型腔侧壁厚度及底板厚度计算1)下凹模镶块型腔侧壁厚度计算。

下凹模镶块型腔为组合式矩形型腔，根据组合式矩形侧壁厚度计算公式5pbL：:32EBe 件取 p= 40MPa选定值)；b= 12mm L = 16. 85mrp E=2. 1 x 105MPaB= 40mm初选值）；e 件=0. 035mm代人公式计算得h J 5pbLl =2.05mm.32EBe件考虑到下模镶块还需安放侧型芯，故取下凹模镶块的外形尺寸为80mr^ 50mm2）下凹模镶块底板厚度计算根据组合式型腔底板厚度计算公式3pbL2\ 4B[]取：p=40MPa b= 13 . 83mm L=90mm初选值）；B=190mm根据模 具初选外形尺寸确定）；[]=160MPa底板材料选定为45钢）得：H J3pbL =10.5mmV4B[]考虑模具的整体结构协调，取 H= 25mm（2）上凹模型腔侧壁厚的确定上凹模镶块型腔为矩形整体式型腔，根据矩形整体式型腔侧壁厚 度计算公式进行计算，由于型腔高度 a= 1. 26mm艮小，因而所需的 h值也较小，故在此不作计算，而是根据下凹模镶块的外型尺寸来确 定上凹模镶块的结构及尺寸如图 3— 225所示四）模具加热和冷却系统的计算本塑件在注射成型时模温要求不高，因而在模具上可不设加热系 统。

是否需要冷却系统可作如下设计计算设定模具平均工作温度为40C,用常温20C的水作为模具冷却介 质，其出口温度为30C，产量为（初算0. 5套/min）0 . 26kg/h。