某水利工程混凝土施工组织设计.docx

混凝土施工组织设计—、概述混凝土工程的施工宜掌握以闸室为中心，按照“先深后浅、先重后轻、 先高后矮、先主后次”的原则进行混凝土必须根据其所在部位的工作条件，分别满足强度、抗冻、抗渗、 抗侵蚀、抗冲刷、抗磨损等性能及施工和易性的要求混凝土的施工，应从材料选择、配合比设计、温度控制、施工安排和 质量控制等方面，采取综合措施，防止产生裂缝和钢筋锈蚀—、模板（—）、材料1. 模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料2. 模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准3. 木材的质量应达到III等以上的材质标准腐朽、严重扭曲或脆性的 木材严禁使用4. 钢模面板厚应不小于3mm,钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱 折或其它表面缺陷5. 模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合有 关规定二）、制作1. 模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏 差不应超过下表的规定1）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-91；2）《粉煤灰混凝土应用技术标准》GBJ146-90；3）《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055-96；4）其它经监理人同意的有关标准。

以上规范在招标前如颁布新的版本，按照新的版本执行4）粉煤灰的运输和储存，应严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避 免交叉污染5）用于生产玲的粉煤灰采用2A级或2A级以上等级要求，并应符合 规范和下表中所列的质量指标要求粉煤灰指标要求表硅粉项目最大允许百分比备 注烧矢量8（1）细度为大于0. 045mm筛孔的重量百分比2）需水量比的定义见GBJ146-90o含水量1三氧化硫含量3细度（1）20需水量比（2）95（1）承包人在采购前将拟采购的供应厂家以及材料样品和质量证明书 报送监理人2）承包人应按施工图纸所示的部位和监理人指示掺加硅粉，硅粉的 掺量应通过试验确定，并经监理人批准采购的硅粉应符合《水工混凝土 硅粉品质标准暂行规定》3）每批硅粉运抵工地时，均应附有产品质量证明书4）硅粉运输与水泥的运输要求相同5）硅粉的贮存条件与水泥相同，在工地的存放时间超过6个月或出 现凝结的硅粉不得使用5. 外加剂（1）用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂 和早强剂等），其质量应符合规范的规定2）承包人应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通 过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人。

同一种类的外加剂应从同一生产商获得，以保证外加剂之间相溶性 承包人应进行试验确定外加剂是否与其它混合料相溶外加剂应在进入拌 和系统前变为溶液，对生产商要求搅拌的外加剂溶液应使用机械搅拌3）不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以 避免交叉污染二）、配合比1. 各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方 法应按有关规定执行2. 混凝土配合比试验前28天，承包人应将各种配合比试验的配料及其 拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人3. 混凝土配合比设计：（1）承包人应按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验确定混 凝土生产配合比，并报送监理人审批2）水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表的规定水灰比最大允许值混凝土部位水灰比最大允许值上、下游水位以上（坝体外部）0. 65上、下游水位变化区（坝体外部）0. 55上、下游最低水位以下（坝体外部）0. 60基 础0. 60内 部0. 70受水流冲刷部位0. 50（3）按施工图纸要求和监理人指示，大体积建筑物内部混凝土胶凝材 料的最低用量应通过试验确定，试验成果应报送监理人4）混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、 浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍 落度可按下表选定。

混凝土在浇筑地点的坍落度(使用振捣器)4.混凝土配合比调整建筑物的性质标准圆坍落度(cm)水工素混凝土或少筋混凝土3〜5配筋率不超过说的钢筋混凝土5〜7配筋率超过1%的钢筋混凝土7〜9配合比初步报告应报监理工程师审查，若监理工程师认为有必要进行 补充试验或优化试验时，承包人需按监理工程师指示补充配合比试验在 施工过程中，承包人需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新取 得监理人批准三) 、拌和1. 承包人拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守承包人现场试验室提 供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单2. 除合同另有规定外，承包人应采用固定拌和设备，设备生产率必须 满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都 应有防尘措施，设备称量应准确其称量偏差不应超过规范的规定，承包 人应按监理人的指示定期校核称量设备的精度3. 拌和设备安装完毕后，承包人应会同监理人进行设备运行操作检验4. 混凝土拌和应符合规范的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定, 且纯拌和时间应不少于下表的规定混凝土纯拌和时间(min)拌和机进料容量 (m3)最大骨料粒径 (mm)坍落度(cm)2〜55〜8>81. 080—2. 52. 01. 6150 （或 120）2. 52. 02. 02. 41502. 52. 02. 05. 01503. 53. 02. 55. 因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃 置在指定的场地。

四）、运输1. 选择混凝土运输设备及运输能力，应与拌和、浇筑能力，仓面具体 情况相适应；2. 所用的运输设备，应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、 严重泌水、过多温度回升和塌落度损失；3. 混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏 浆和严重泌水现象4. 混凝土人仓时，应防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土 自由下落的垂直落距不应大于1. 5m,骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其 垂直落距不应大于2. 0mo5. 选用汽车运输混凝土时，应遵守如下规定：（1）装载混凝土的厚度不得小于40cm,车箱应严密平滑；砂浆损失应 控制在1%以内；（2）每次卸料应将所载混凝土卸净，并应及时清洗车箱，以免混凝土 粘附6. 用吊车配吊罐运输混凝土时，应遵守下列规定：（1）起重设备的吊钩、钢丝绳、机电系统配套设施、吊罐的吊耳及吊 罐放料口等，应定期进行检查维修，保证设备完好；（2）吊罐不得漏浆，并应经常清洗；（3）起重设备运转时，应注意与周围施工设备保持一定距离和高度7. 用溜槽运输混凝土时，应遵守下列规定：（1）溜槽内壁应光滑，开仓浇筑前，应用适量水甚至砂浆润滑内壁；（2）使用溜槽入仓前，应确定溜槽高度与合适的混凝土塌落度；（3）溜槽应平顺，每节之间应连接牢固，应有防脱落保护措施；（4）运输和卸料过程中，应避免混凝土分离，严禁向溜槽内混凝土加 水;（5）当运输结束或溜槽堵塞经处理后，应及时清洗，且应防止清洗水 进入新浇混凝土仓内。

五）、浇筑基础面混凝土浇筑（1）建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑2）岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积 水，如遇有承压水，承包人应制定引排措施和方法报监理人批准，处理完 毕，并经监理人认可后，方可浇筑混凝土清洗后的基础岩面在混凝土浇 筑前应保持洁净和湿润3）易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层； 在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤，当地基为湿陷黄 土时应按监理人指示采取专门处理措施4）基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2〜3cm 厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺 应保证混凝土与基岩结合良好1. 混凝土分层浇筑作业（1）承包人应根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工 在竖井、廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混 凝土时应从最低处开始，直到保持水平面2）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除， 并按规定的规定弃置在指定地点3）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水如发现混凝土和易性较差，应 采取加强振捣等措施，以保证质量2. 浇筑的间歇时间（1）混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确 定，或按有关规定执行。

若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理2）除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h3. 浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表的规定混凝土浇筑层的允许最大厚度（mm）5.混凝土施工缝处理，应遵守下列规定:捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式夕、K300（1）混凝土收藏面应浇筑平整，在其抗压强度尚未达到2. 5MPa前， 不得进行下道工序的仓面准备工作；（2）混凝土施工缝面应无乳皮，略微粗砂；混凝土浇筑的振捣应遵守下列规定：混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓振捣时间以混凝 土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振；采用手持式振捣器时应遵守下列规定：（1）振捣器插入混凝土的间距，应根据试验确定，并不超过振捣器有 效半径的1.5倍；（2）振捣器宜垂直按顺序插入混凝土，如略有倾斜，则倾斜方向应保 持一致，以免漏振；（3）振捣时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右；（4）严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件；（5）在预埋件特别是止水片等周围，应细心振捣，必要时辅以人工捣 固密实；混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水；混凝土和易性较差时，必须采取 加强振捣等措施；仓内的泌水必须及时排除；应避免外来水进入仓内，严 禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；应有专人做好模板、钢筋、预埋件等的 维护，防止移位、变形。

6. 浇筑仓面出现下列情况之一时，应停止浇筑：（1）混凝土初凝并超过允许面积；（2）混凝土平均浇筑温度超过允许偏差值，并在一小时内无法调整至 允许温度范围内7. 浇筑仓面混凝土料出现下列情况之一时，应予挖除：（1）下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料；（2）不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的 混凝土料；（3）长时间不凝固超过规定时间的混凝土料六）、混凝土面的修整有模板的混凝土结构表面修整（1）有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据大体积混凝土结构表面的允许偏差（2）混凝土表面缺陷处理序号项目混凝土结构的部位（mm）外露表面隐蔽内面模板平整度1相邻两面板高差352局部不平（用2m直尺检查）593结构物边线与设计边线9154结构物水平截面内部尺寸±205承重模板标高±56预留孔、洞尺寸及位置91）混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行 修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录2）修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混 凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混。