煤焦油加氢工艺流程和技术水平汇总.docx

本文格式为Word版，下载可任意编辑煤焦油加氢工艺流程和技术水平汇总 工艺流程简述: 装置主要包括原料预分馏片面(脱水和切尾、回响片面和分馏片面 1、原料预分馏片面 从罐区来的原料油经原料油过滤器除去≥25μ的固体颗粒,与预分馏塔顶汽换热升温后,与预分馏塔中段回流液换热升温,然后与预分馏塔底重油换热升温,结果经预分馏塔进料加热炉加热至 ~180℃进入原料油预分馏塔(脱水,塔顶汽经冷凝后进入预分馏塔顶回流罐并分开为汽油和含油污水,一片面汽油作塔顶回流使用,一片面汽油作加氢单元原料使用;预分馏塔(脱水的拔头油由塔底排出,再经过换热和加热炉加热达成~360℃后进入预分馏塔(切尾,预分馏塔(切尾底重油,作为沥青出装置,而其他馏出馏分混合后作加氢单元原料使用 2、回响片面 经过预处理后的煤焦油进入加氢原料油缓冲罐,原料油缓冲罐用燃料气气封自原料油缓冲罐来的原料油经加氢进料泵增压后,在流量操纵下与混合氢混合,经回响流出物/回响进料换热器换热后,然后经回响进料加热炉加热至回响所需温度,进入加氢改质回响器装置共有三台回响器,各设一个催化剂床层,回响器间设有注急冷氢设施。

自回响器出来的回响流出物经回响流出物/回响进料换热器、回响流出物/低分油换热器、回响流出物/回响进料换热器依次与回响进料、低分油、回响进料换热,然后经回响流出物空冷器及水冷器冷却至45℃,进入高压分开器为了防止回响流出物中的铵盐在低温部位析出,通过注水泵将冲洗水注到回响流出物空冷器上游侧的管道中 冷却后的回响流出物在高压分开器中举行油、气、水三相分开高分气(循环氢经循环氢压缩机入口分液罐分液后,进入循环氢压缩机升压,然后分两路:一路作为 急冷氢进回响器;一路与来自新氢压缩机的新氢混合,混合氢与原料油混合作为回响进料含硫、含氨污水自高压分开器底部排出至酸性水汽提装置处理高分油相在液位操纵下经减压调理阀进入低压分开器,其闪蒸气体排至工厂燃料气管网 低分油经精制柴油/低分油换热器和回响流出物/低分油换热器分别与精制柴油、回响流出物换热后进入分馏塔入塔温度用回响流出物/低分油换热器旁路调理操纵 新氢经新氢压缩机入口分液罐经分液后进入新氢压缩机,经两级升压后与循环氢混合 3、分馏片面 从回响片面来的低分油经精制柴油/低分油换热器、回响流出物/低分油换热器换热至275℃左右进入分馏塔。

塔底设重沸炉,塔顶油气经塔顶空冷器和水冷器冷凝冷却至40℃,进入分馏塔顶回流罐举行气、油、水三相分开闪蒸出的气体排至燃料气管网含硫含氨污水与高分污水一起送出装置油相经分馏塔顶回流泵升压后一片面作为塔顶回流,一片面作为粗汽油去稳定塔 从分馏塔顶回流罐来的粗汽油经稳定汽油(精制石脑油/粗汽油换热后进入汽油稳定塔稳定塔底用精制柴油作稳定重沸器热源,稳定塔塔顶油气经稳定塔顶水冷器冷凝冷却至40℃,进入稳定塔顶回流罐举行气、油、水三相分开闪蒸出的气体排至燃料气管网含硫含氨污水与高分污水一起送出装置油相经稳定塔顶回流泵升压后大片面作为塔顶回流,小片面作为轻油排入不合格油中出装置塔底稳定汽油作为石脑油去罐区 为了抑制硫化氢对塔顶管道和冷换设备的腐蚀,在分馏塔和稳定塔塔顶管道采用注入缓蚀剂措施缓蚀剂自缓蚀剂罐经缓蚀剂泵注入塔顶管道 分馏塔塔底精制柴油经精制柴油泵增压后与低分油换热至100℃左右,然后进入柴油空冷器冷却至50℃后出装置作为优质燃料油去罐区 技术水平: 上海胜帮石油化工技术有限公司煤焦油加氢专有工艺技术是在原石油炼制尾油加氢技术的根基上进一步开发的,与常规加氢技术相比该技术有以下优点: 催化剂的先进性 根据煤焦油中不同组分的加氢回响的速度的快慢不同及易结焦 特性,胜帮公司优化设计开发了适合煤焦油加氢的前处理的两类催化剂-养护/脱金属催化剂。

两类催化剂的加氢活性不同、颗粒度也不同,很好的适应了煤焦油的特点,使煤焦油加氢装置的运转寿命大大延长 根据煤焦油的H/C小,氢含量低的特点,胜帮公司优化设计开发了适合煤焦油加氢经过前处理后再加氢的催化剂-加氢精制(缓和裂化催化剂由于煤焦油氢含量低,加氢过程中会放出大量的热,若催化剂设计不当或装置操纵不稳会造成装置飞温,使催化剂和回响器损坏因此,胜帮公司针对煤焦油的特点开发的加氢精制(缓和裂化催化剂加氢活性适度、裂化活性适合,使煤焦油加氢装置的运转寿命大大延长 根据煤焦油的中有机分子大、氢含量低的特点等特点,胜帮公司优化设计开发了适合煤焦油加氢经过加氢精制(缓和裂化后再裂化的催化剂-加氢裂化催化剂由于煤焦油氢含量低,即使经过加氢精制(缓和裂化段后,其氢含量依旧达不到高压加氢裂化催化剂所能采纳的氢含量指标,在这种处境下若采用常规的高压加氢裂化催化剂来裂化大分子,势必会造成裂化催化剂结焦速度加快,影响加氢装置的正常操作因此,胜帮公司针对煤焦油的特点开发的加氢精制裂化催化剂加氢活性与裂化活性匹配适合,在裂化过程中还能快速举行小H/C分子的加氢,降低加氢裂化过程中的催化剂结焦机率,影响煤焦油加氢装置的运转寿命。

较少工艺污水排放技术 操纵减压塔在适当的真空度条件下操作,以常规的电动真空泵来达成真空度要求,制止使用蒸汽喷射泵带来的大量含油污水排放,对人身健康和环境有利,同时降低 装置能耗另外,将各塔汽提蒸汽产生的含油污水收集起来用于加氢精制产物注水,亦可裁减污水总量优化的换热网络技术 装置能耗的上下,在处理同一原料的前提下,主要表达在换热网络的优化程度采用上海胜帮的工程技术阅历,对各温位的能量举行了充分的优化设计,能量利用充分,与同类装置相对比,可以使单位能耗较大幅度地下降 — 6 —。