FMEA基础知识培训(共48页).ppt

LOGOFMEAFMEA基础知识基础知识Potential Failure Mode And Effects Analysis 作作 者：欧焕权者：欧焕权日日 期：期：2014-04-222014-04-22版本：版本：A A目录目录第 2 页1.FMEA1.FMEA的定义的定义2.FMEA2.FMEA的作用的作用3.FMEA3.FMEA基础知识介绍基础知识介绍4.DFMEA4.DFMEA5.PFMEA5.PFMEA6.RPN6.RPN的接收准则的接收准则7.7.举例举例8.8.第四版与第三版的主要区别第四版与第三版的主要区别 潜在失效模式与后果分析潜在失效模式与后果分析 （Potential Failure Mode And Effects Analysis ） 第四版 2008年6月生效 （1993/1995/2001/2008） 版权归戴姆勒克莱斯勒公司、福特汽车公司和通用汽车公司所版权归戴姆勒克莱斯勒公司、福特汽车公司和通用汽车公司所有 美国军方于美国军方于2020世纪世纪8080年代正式定为军方规范（年代正式定为军方规范（MILSTD-1629AMILSTD-1629A），其目的在改善产品和制造的可靠性，在设计、生产阶段就），其目的在改善产品和制造的可靠性，在设计、生产阶段就可提升设计和制造的质量，降低损失成本，为近代常用手法之可提升设计和制造的质量，降低损失成本，为近代常用手法之一。

一 第 3 页1.1. FMEAFMEA的定义的定义1.11.1 什么叫什么叫FMEAFMEA？潜在失效模式与后果分析潜在失效模式与后果分析 失效模式：即产品失去效果的种类，也就是产品的不合格项目 后果分析：分析对内/外部顾客造成的后果 潜在的：既还未发生的，因为还处于新产品设计或开发的阶段，所以分析的对象是最类似的产品第 4 页1.1. FMEAFMEA的定义的定义1.21.2 定义解释定义解释FMEAFMEA的目的的目的 认可并评价产品过程中的潜在失效以及该失效的后果 确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施 将全部过程形成文件第 5 页1.1. FMEAFMEA的定义的定义1.21.2 定义解释定义解释 FMEA是一种使用十分普遍的思维方法 日常生活中几乎每人都在使用这种方法 问题在于: 自觉与不自觉 科学法则与自然法则 注意性与随意性 借鉴型与抛弃型 螺旋提高与闭环提高第 6 页1.1. FMEAFMEA的定义的定义1.21.2 定义解释定义解释有个小孩在爬墙有个小孩在爬墙他母亲看见了他母亲看见了当心当心! ! 当心摔下来当心摔下来! !摔下来摔下来, ,摔痛摔痛!摔下来摔下来, ,摔死你摔死你!！事故模式后果后果的严重性第 7 页1.1. FMEAFMEA的定义的定义1.31.3 生活中的例子生活中的例子推倒推倒离开离开为避免事故发生为避免事故发生第 8 页1.1. FMEAFMEA的定义的定义1.31.3 生活中的例子生活中的例子 作为风险评估工具，FMEA被认为是一种识别失效潜在影响的严重性的方法，并为采取减轻风险的措施提供了输入。

FMEA是风险管理和持续改进的一部分 FMEA亦可用于非生产制造领域例如FMEA可被用于行政管理过程之风险分析，或用于安全系统的评估第 9 页2.2. FMEAFMEA的作用的作用 设计FMEA，即DFMEA 过程FMEA，即PFMEA 系统FMEA，即SFMEA 设备FMEA，即EFMEA本手册研究的是DFMEA和PFMEA第 10 页3.3. FMEAFMEA基础知识介绍基础知识介绍3.13.1 FMEAFMEA的分类的分类 成功实施FMEA 项目的最重要因素之一是时间性其含义是指“事件发生前”的措施，而不是“事实出现后”的演练为了实现最大价值，FMEA必须在实施存在潜在失效模式的产品和过程之前进行如果预先完成了FMEA，产品/过程的变更就变得更容易实施，并且实施成本也较为便宜，从而将后期更改的危机减少到最小FMEA措施可以减少，甚至消除实施变更而带来更大问题的可能性第 11 页3.3. FMEAFMEA基础知识介绍基础知识介绍3.23.2 FMEAFMEA的实施时机的实施时机 理想状态下，设计FMEA应当在设计的早期阶段启动 过程FMEA应在工装和制造设备的开发、采购之前启动 FMEA应贯穿于设计和制造开发过程的每一阶段，并且也可以用于问题解决。

第 12 页3.3. FMEAFMEA基础知识介绍基础知识介绍3.23.2 FMEAFMEA的实施时机的实施时机 情况1：新设计，新技术，或新过程 情况2：对现有设计和过程的更改FMEA范围应当着重于设计和过程的更改、由更改而可能引起的相互作用以及从市场上获得的历史信息它包括法规要求的变更 情况3：在新的环境、场所、应用或使用形式下（包括：工作循环、法规要求等），使用现有的设计和过程FMEA范围应当着重于新的环境、场所、应用或使用形式对现有设计和过程的影响第 13 页3.3. FMEAFMEA基础知识介绍基础知识介绍3.23.2 FMEAFMEA的实施时机的实施时机 手册内推荐的FMEA表格的目的在于整理并陈列收集到的FMEA相关信息特定表格的使用可以根据组织和顾客的要求而变化 DFMEA有六种表格可以选择使用 PFMEA有八种表格可以选择使用第 14 页3.3. FMEAFMEA基础知识介绍基础知识介绍3.33.3 FMEAFMEA的方法的方法表格表格（1）确定分析的开始点2）收集所有支持分析的相关输入项3）确定潜在的失效模式4）量化与各个潜在失效相关的风险 风险评估以严重度数、频度数和失效不易探测度数为基础。

5）为最重要的风险制定纠正措施计划6）重复分析直到所有潜在故障呈现“可以接受”的风险水平怎样的风险算是“可以接受”的，必须由FMEA授权的人员清晰定义7）编写成果文件8）报告或递交成果第 15 页3.3. FMEAFMEA基础知识介绍基础知识介绍3.33.3 FMEAFMEA的方法的方法基本步骤基本步骤 FMEA的开发应由多方论证（跨职能）小组负责，小组成员应具备必要的专业学科知识，这包括专门技能和FMEA过程的知识建议使用小组方式来实施FMEA开发过程，确保所有受影响的职能领域的足够的输入与协作 （ISO/TS16949技术规范）一个FMEA团队成员至少应配备以职能部门的代表人选： 设计过程、制造过程、生产、质量与可靠性、采购与材料控制、销售与市场、顾客第 16 页3.3. FMEAFMEA基础知识介绍基础知识介绍3.33.3 FMEAFMEA的方法的方法建立小组建立小组 范围建立起FMEA分析的边界，它根据FMEA的类型（即：系统、子系统或零部件）来界定，明确了应包括的和不应包括的内容在开始FMEA之前，必须清楚地明白需要评估的究竟是什么在分析过程中，明确范围之外不包括的，和范围内应包括的都同样重要。

第 17 页3.3. FMEAFMEA基础知识介绍基础知识介绍3.33.3 FMEAFMEA的方法的方法定义范围定义范围系统FMEA 一个系统FMEA由多个子系统组成系统示例包括：底盘系统，动力系统，内饰系统等等 系统FMEA主要处理系统、子系统、环境与顾客之间的所有接口与相互作用第 18 页3.3. FMEAFMEA基础知识介绍基础知识介绍3.33.3 FMEAFMEA的方法的方法定义范围定义范围子系统FMEA 子系统FMEA是系统FMEA的子集比如：前悬挂子系统就是底盘系统的子集 子系统FMEA主要处理子系统内零部件之间的所有接口与相互作用，以及与其它子系统或系统的相互作用第 19 页3.3. FMEAFMEA基础知识介绍基础知识介绍3.33.3 FMEAFMEA的方法的方法定义范围定义范围 零部件FMEA 零部件FMEA是子系统FMEA的子集例如：刹车片是刹车总成的零部件之一，刹车总成又是底盘系统的一个子系统 任何对范围的后期调整，都可能导致小组成员的变动第 20 页3.3. FMEAFMEA基础知识介绍基础知识介绍3.33.3 FMEAFMEA的方法的方法定义范围定义范围在FMEA过程中有四类主要顾客： 最终用户：使用产品的人员或组织。

OEM组装和制造中心（工厂）：OEM的制造过程（如：冲压、动力）以及汽车组装发生的场所 供应链制造：材料和部件的制造、组装、装配的供应商场所 政府法规机构：制定要求并监督安全与环境规范符合性的政府代理机构第 21 页3.3. FMEAFMEA基础知识介绍基础知识介绍3.33.3 FMEAFMEA的方法的方法定义顾客定义顾客 过程流程图或职能模块图 设计说明书 顾客需求/规范 测试数据/结果 其他相似过程的数据和设计技术 质量保证数据 故障与返工数据 设计与结构更改数据 以前的各种FMEA 定量分析的结果（DOE/SPC/过程能力评估、可靠性评估等）第 22 页3.3. FMEAFMEA基础知识介绍基础知识介绍3.33.3 FMEAFMEA的方法的方法FMEAFMEA输入输入 故障模式与影响分析文件 系统、子系统、设计、过程和/或服务交付文件 建议报告 纠正措施报告 设计更改 符合性报告 汇报与展示第 23 页3.3. FMEAFMEA基础知识介绍基础知识介绍3.33.3 FMEAFMEA的方法的方法FMEAFMEA输出输出 管理者应负责FMEA过程管理者对资源的选择和应用，以及确保有效的风险管理过程（包括时间安排）负有最终职责。

管理者职责还包括通过持续评审为小组提供直接支持，消除障碍，总结经验教训第 24 页3.3. FMEAFMEA基础知识介绍基础知识介绍3.33.3 FMEAFMEA的方法的方法管理者责任管理者责任 因果图 过程决策流程图 直方图 柏拉图 散布图 力场分析 故障树图 根本原因分析第 25 页3.3. FMEAFMEA基础知识介绍基础知识介绍3.33.3 FMEAFMEA的方法的方法FMEAFMEA与其它质量工具与其它质量工具设计失效模式与影响分析（DFMEA），能够通过以下方式减少风险，支持设计过程：（1）客观的设计评估，包括功能要求和设计选项2）评估初始设计是否满足了制造、装配、服务、回收的要求 （3）提高将潜在失效模式，以及它对系统和汽车操作的影响考虑进设计/开发过程中的可能性第 26 页4.4. DFMEADFMEA4.14.1 作用作用（4）提供额外信息，从而有助于彻底且有效率的设计、开发、验证项目的策划5）根据对顾客的影响，建立一个潜在失效模式等级排列的清单，并且为设计改进、开发、确认测试/分析建立一个优先系统6）提供一个未解决问题的表单，从而推荐、跟踪风险降低的措施 7）为将来提供参考（例如：教训）以帮助提出市场上可能出现的问题，评估设计变更，开发更高级设计 。

第 27 页4.4. DFMEADFMEA4.14.1 作用作用DFMEA是一份动态的文件，应： 在设计概念最终确定之前开始DFMEA 产品开发过程中，一旦有变更发生，或者获取到额外信息时，及时更新DFMEA 作为一种经验累积，为将来的设计作准备第 28 页4.4. DFMEADFMEA4.24.2 动态管理动态管理 DFMEA关注的是将要发送到最终顾客（使用者）的产品的设计 对一个产品设计有效分析的首要任务是： 建立小组 确定范围 建立描述产品功能和要求的框图或者参数图第 29 页4.4. DFMEADFMEA4.34.3 编制要求编制要求 为了便于潜在的失效模式及其影响后果分析的文件化，附录 给出了DFMEA的空白表 具体编写方法见DFMEA的编写示例第 30 页4.4. DFMEADFMEA4.44.4 范例解析范例解析 DFMEA是一个动态文件，任何按要求作出的设计变更或更新都应当经过评审推荐措施的更新及其最终结果（起作用的和不起作用）应当包括在后续DFMEA内 DFMEA的持续维护还应包括对DFMEA的评分等级做定期。