专项施工方案版本样本.doc

* * * 工程 （一号、隶书）模板专项施工方案（没有项目图片可将专项方案名称竖向排列）编制人：（填写项目技术负责人、四号隶书居中）审核人：（填写项目经理、四号隶书居中） 审批人：（填写分公司技术负责人、四号隶书居中）* * * * 工程项目部（一号隶书居中） （小四、隶书） * * * *工程项目部目 录（二号、宋体、居中）一、编制依据 1二、模板工程概况 11、工程结构概况 12、模板形式 13、流水段划分 2三、施工部署 31、模板工程施工进度控制 32、各阶段模板工程量表 3四、施工准备 41、劳动组织 42、设备配备 43、周转材料准备 4五、模板工程施工方法 51、垫层、底板、基础导墙模板 52、柱模板 63、墙体模板 84、楼板模板 105、梁模板 116、楼梯模板 127、后浇带模板 128、女儿墙模板 139、模板的拆除 14六、质量标准及保证措施 171、质量标准 172、质量保证措施 17七、安全措施 181、工作目标 182、安全措施 18八、成品保护措施 19九、计算书 201、柱模验算 202、墙体模板验算 213、楼板支模验算 224、梁模验算 24（小四、宋体、行距固定值20）I （小四、隶书、页码居中） 模板工程专项施工方案一、编制依据（标题1黑体、宋体、四号）1、《新世界家园东侧商务楼工程结构施工图》（正文小四、宋体、1.5倍行距）2、新世界家园东侧商务楼工程施工组织设计3、国家及北京市有关的规范、标准、规程《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB 50204-2002)二、模板工程概况（标题1黑体、宋体、四号）1、工程结构概况（标题2黑体、宋体、小四）本工程基础为钢筋混凝土片筏基础，结构类型为钢筋混凝土框支剪力墙结构。

基础埋深为：-12.1m（700厚）、-11.4m（700厚）、-10.4m（250厚）剪力墙厚度为350mm、450mm、250mm三种地下室外墙厚度350mm，地下室内墙厚度为200mm正文小四、宋体、1.5倍行距）柱为方柱,地下室有4种规格为900 mm、800 mm、600 mm、500mm地上1、2层有三种规格850mm、800mm、600mm；3---6层有850mm、800mm、750mm、600mm四种；7-12层有750 mm、700 mm、600 mm三种楼板厚度为:地下二层顶板厚为250mm, 地下一层顶板厚为250mm、200mm，地下夹层顶板厚为200mm，地上顶板厚为200mm、180mm、150mm车道板厚为150mm梁截面尺寸：（600、750、800、1700、1000、1800、1950、1750、）×350mm, （750、850、1000、1950）×450mm ，700×300mm ，（800、700、750）×400mm，地下二层层高为4.65m，地下一层层高为3.50m、2.50 m、4.20 m、5.10 m、5.80m,夹层层高为2.70m。

首层层高5.48 m、3.58 m，标准层层高3.40 m2、模板形式（标题2黑体、宋体、小四）l 地下室模板地梁及普通混凝土墙模板：采用6010系列小型钢模(弧形墙采用多层板木模)抗震剪力墙：采用我公司自有的定型钢制大模板底板模板：砖胎模，导墙及底板高低落差处采用木模l 地上结构模板抗震剪力墙：采用我公司自有的定型钢制大模板顶板模板：顶板采用多层板，槽钢龙骨，碗扣架支撑体系楼梯模板：板底为多层板，梯踏采用定型木模柱模：现场定制定型多层板木模门窗口模板：现场定制木模3、流水段划分（标题2黑体、宋体、小四） 地下部分墙体及顶板：根据后浇带划分为四个流水段；详见下图 地上结构施工流水段划分：4~18/E~G轴结构在地下封顶，地上结构少了一个纵向的后浇带，但施工流水段仍按三道纵向后浇带划分为4段顶层缩减为3个流水施工段详见下图三、施工部署（标题1黑体、宋体、四号）1、模板工程施工进度控制（标题2黑体、宋体、小四）按照施工组织总设计要求，本工程按后浇带划分四段施工本工程模板施工进度控制如下：底板砖胎模施工安排每段2天，导墙模板与底板钢筋一起施工不占工期地梁模板安排每段2天地下室二层墙体、柱模板第一、四段安排7天，第二、三段各安排5天。

地下室二层顶板模板第一段安排5天，第二、三、四段各安排4天地下室一层墙体、柱模板第一、四段各安排6天，第二、三段各安排5天地下室一层梁底模板每段安排2天地下室一层顶板模板第一、四段各安排3天，第二、三段各安排2天夹层墙体模板安排3天，顶板模板安排3天首层柱、墙模板每段安排2天首层梁底模板每段安排2天，顶板模板每段2.5天标准层墙、柱模板每段安排1.5天标准层梁底模板每段安排1.5天，顶板模板每段安排2天2、各阶段模板工程量表（标题2黑体、宋体、小四）l 基础施工阶段模板工作量部 位工程量m2部 位工程量m2砖胎模150地梁1472地下二层墙、柱5828地下二层顶板/梁3858/615地下一层墙、柱4826地下一层顶板/梁4200/1900夹层墙、柱625夹层顶板423/210l 地上结构模板工作量部 位工程量m2部 位工程量m2首层墙、柱1939首层顶板/梁2584/908标准层墙、柱1560标准层顶板/梁2633/139012层墙、柱148012层顶板/梁1588/60013层墙、柱24813层顶板/梁249/148四、施工准备（标题1黑体、宋体、四号）1、劳动组织（标题2黑体、宋体、小四）根据本工程施工组织设计和各阶段工作量，模板工程劳动组织如下：基础工程施工配备木工150人，地上结构工程施工配备木工120人，按流水段组织流水施工。

2、设备配备（标题2黑体、宋体、小四）设备名称规格型号数量备注塔吊ST70/301塔吊TC-1001底板施工后安装电锯1电刨13、周转材料准备（标题2黑体、宋体、小四）l 模板准备Ø 地下室墙体及地梁模板小钢模地下室普通混凝土墙及地梁采用6010系列小型钢模组拼由木工工长根据图纸，进行模板组拼翻样，并提前提出材料计划，同时提出带止水环的穿墙定位螺栓、套管以及钢管、蝴蝶卡等配套的加工、进场计划为模板准备堆放场地，小钢模进场后、组织验收和涂刷隔离剂质量保证模板的质量Ø 弧形墙的多层板木模地下室弧形墙采用多层板木模组拼背楞竖肋采用Φ25双钢筋模板接缝为平口式拼接按照模板翻样图制作木模由木工工长根据图纸，进行模板翻样，并提前提出材料计划，同时提出带止水环的穿墙定位螺栓、套管以及钢管、蝴蝶卡等配套的加工、进场计划为模板准备堆放场地和加工场地，保证模板的加工制作质量工长和质检员随制作随验收Ø 抗震剪力墙大钢模采用我公司自有的定型钢制大模板，由专业模板厂家对大模板进行改造及其配件的加工，细部节点在分析审察厂家的合理性基础上，原则上使用厂家图集，本项目部根据经验，对其可能存在的不合理进行调整修改大模板加工图纸交底在6月初进行，在6月底完成模板加工，进行现场安装准备。

Ø 顶板多层板木模顶板多层板和碗扣架支撑体系按施工进度、拆模要求按三层配置，按进度分次到位Ø 门窗口模板门窗口模板的钢木组合模板，按一层配置，现场加工Ø 框架柱、梁模板框架柱、梁模板采用多层板木模，按一个施工段配置，现场加工l 现场准备施工作业前准备：1、放好模板边线，模板借线，标高控制线2、检查各种机械设备运转是否正常3、墙、柱模板底口粘贴海棉条4、检查并校正墙、柱支撑时所用地锚5、模板使用前必须清理模板表面，表面涂刷脱模剂（油质）严禁使用废机油，为避免污染钢筋，脱模剂涂刷后，须用棉布或麻袋布擦干6、分规格，按部位将模板吊运至施工部位，码放整齐7、架子管、操作架搭设完毕；墙、柱底部已凿毛，并清理干净8、钢筋、水、电专业与模板工长进行交接检五、模板工程施工方法（标题1黑体、宋体、四号）1、垫层、底板、基础导墙模板（标题2黑体、宋体、小四）底板侧模使用240mm厚防水保护墙作为模板；电梯间下跨部位采用定型多层板模板50×100木方做背楞，100×100木方做支撑在底板马凳钢筋上焊好定位钢筋，以固定集水坑模板，防止浇筑砼时模板发生偏移模板底部采用φ25钢筋焊在马凳上，以确保井底标高基础导墙模板如附图所示，提前制作 型钢筋支架，支架的一端墙体竖筋点焊，另一端与底板马凳焊接固定。

模板拆除时，将高出底板的钢筋支架疵断2、柱模板（标题2黑体、宋体、小四）本工程柱模均采用定型15mm厚覆膜多层板柱模，柱模安装高度为梁下皮，柱与主次梁节点处模板现场定型加工柱模施工工艺弹柱模位置线→模板就位→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍→全面检查校正安装方法模板按要求加工为4片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，模板与模板交接处粘贴海棉条通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过花蓝螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整柱模背楞为50×100木方，背楞间距为200mm柱箍为100×100木方配合Φ14螺栓，最下一道距为贴地布设，向上间距为400mm如柱截面大于700×700，则在柱中增加一道穿墙螺栓，柱箍详见附图 柱脚固定：在距柱外皮230-250mm处，提前在楼板上预埋Ф16钢筋棍，每边两个柱脚固定详见图柱模的斜撑：柱上口柱箍采用Ф48钢管，与Ф48钢管斜支撑扣件固定地锚用Ф14钢筋环，钢筋环与柱距离为3/4柱高，钢筋环内穿钢管与斜支撑扣件固定柱与主次梁交接处模板的柱头模板，现场根据结构尺寸加工，采用15mm厚覆模多层板模板制作，安装时与框架柱的搭接高度≧250mm。

柱脚设150*150mm清扫口，每个柱子各设两个，在柱子两侧对称设置3、墙体模板（标题2黑体、宋体、小四）l 抗震剪力墙模板本工程抗震剪力墙墙体（包括电梯筒）采用钢制大模板大模板按标准层层高设计，地下室部分剪力墙层高较高，施工时上口接15mm厚多层板1、工艺流程模板施工工艺：弹墙模位置线　→　粘贴海棉条　→　安装门窗洞口模板　→　安装角模　→　安装模板　→　安装对拉螺栓　→　安装钢楞紧固钢楞连接件　→　安装斜撑　→　紧固对拉螺栓　→　调整模板平整度、垂直度和截面尺寸2、安装方法a) 大模进场组装完备认真检测其平整度，调整完备后分正反，内外板编号，刷脱模剂准备使用大模入模前先将大模清理干净b) 大模施工前应首先做好钢筋，水电预留洞的隐预检工人作认真清理工作面墙模下角粘贴海绵条，墙体内固定好模板支铁c) 弹好墙边线及50cm控制线、门窗口位置线、外模下口20 cm水平线及外墙大角10cm控制线及角模位置线在钢筋上弹出标高线。