φ80m圆型堆场堆取料机安装说明书.doc

J2039－AMφ80m圆型堆场堆取料机安装说明书 审定：中天仕名科技集团2007年7月2日J2039，Φ80m圆型堆场堆取料机设备安装说明，涉及的范围是圆型堆场设备主要零部件的安装步骤及其要求该设备的三个主要部分：堆料机中心柱取料机一、堆取料机的安装顺序轨道中心柱堆料机取料机二、轨道安装与调整1．轨道安装见附图ⅠJ2039.0/2及J2039.11）1.2逐段将轨道放置到基础上，并将地脚螺栓、螺母、定位板等穿好，按照图纸（J2039.16）要求放置到位1.3用垫木将轨道垫起，距0.00标高450mm处用经纬仪检验所有轨面（51），其允许误差±1mm1.4将轨道排列成正确的圆周，在整个轨道圆周上平均分摊各段之间的间隙并以被确认了的中心柱中心来检测到轨道中心的距离，其允许误差为±2mm1.5注意地脚螺栓（53）的端部螺纹应高出基础板60mm，以便有足够的距离来精确地调节轨道面高度1.6在轨道基础沟槽内进行二次浇注，如图所示（J2039.16），浇注高度不得大于300mm注意浇注前应将地脚螺栓摆正2．轨道调整 2.1待灌浆硬化后，去掉垫木检测轨道所有尺寸，用专用工具——找正扳手进行精调。

2.2精调后，将地脚螺栓的螺母拧紧2.3进行最后的轨道基础灌浆2.4最后将挡块按图纸进行焊接三、中心柱安装见附图Ⅲ1．依据在安装轨道时，被已经确定的中心，并以此为中心进行中心柱底座（39）的找正，这样就确保了法兰口的完全水平，使之安装后的回转支承（37）的水平也到了保证注意！中心柱底座安装找正后，不得马上灌浆，待中心柱全部安装完毕后才能进行2．根据中心柱装置的装配图，将带有回转支承的回转套（36）和柱子（35）均装在中心底座上，先后用高强度螺栓按图纸所给的扭矩拧紧检查柱子顶部法兰是否水平，如果需要调整，可通过中心底座上的专用找正螺母（40）进行校正3．安装集流环4．安装已经装上回转支承（34）的旋转框架（33）于柱子（35）顶部，按图纸中所标的扭矩将高强度螺栓拧紧四、安装堆料机（03）1．在使用厂的地面，准备焊接分成三段的堆料机悬臂将三部分悬臂按顺序排列好，并找平2．如图J2039.1B所示，用已经备好的螺栓M30×300将悬臂的三部分把在一起，并留出焊缝间隙开始焊接前检查悬臂的三个部分是否准确地在同一平面3．点焊悬臂的外表面，然后在外侧完成全部焊接消除悬臂内侧焊缝焊渣，并完成内侧全部焊接。

对接焊缝应符合JB928-67《焊缝射线探伤标准》中的二级质量要求被拍照的范围不小于重要焊缝总长的20%如在拍照范围内发现有不能允许的缺陷，应在缺陷的延伸方向或可疑方向作补充拍照4．去掉为焊接堆料臂设置的辅助联接板5．焊接平衡重箱体注意！必须在悬臂吊装到中心柱后，于调试的时候才能填装平衡重物6．将堆料机上、下托辊、驱动滚筒、改向滚筒、皮带等，装在悬臂上7．将堆料机走道和梯子安装在堆料机悬臂上8．安装防撞装置（02）9．将堆料机吊起（约25t重）安装在中心柱的旋转框架（33）上，并在此期间将液压油缸（07）也安装好将悬臂俯仰支点的轴承进行调整和校正后把紧螺栓，然后再焊接轴承挡块10．安装俯仰液压系统，详见液压系统说明书11．先将回转支承（29）及承托装置（28）安装在旋转框架（31）上部然后再将旋转框架装在中心柱上12．安装支承来料皮带机桥用的托轮（27）以及漏斗（30），并检查三个回转支承安装的是否正确，螺栓是否按正确扭矩拧紧13．中心柱基础灌浆14．在此以后方可安装来料皮带机桥（04）五、安装取料机1．将取料机主梁（13）各段及端梁运至安装现场，并备好安装主梁的支架及垫木2．按图（J2039.5.1）用螺栓将各段主梁初联在一起。

3．调校各段主梁3.1在纵向将各段紧密地联在一起，应校直不得出现折曲现象3.2各段主梁腹板上开有横向孔（44），系用于各段主梁彼此对接时插入定位销进行定位及调整，见附图Ⅳ3.3将彼此相衔接的上下盖板及两侧腹板应分别地对齐整平4．经过调整无误后，将主梁各段相联接螺栓拧紧，并将各段腹板上的横向孔插入略带斜度的定位销（42），可利用定位销的锥形表面对腹板的外表进行调平，这样主梁各段彼此位置就被最后确定了5．检查上下盖板及两侧腹板焊缝坡口及焊缝间隙是否合适，以便各段之间焊接确认表面已经调平，焊接定位销，打磨坡口6．将各段主梁焊接在一起，焊接上下盖板及两侧腹板电焊条选用要求详见图纸J2039.5.17．检查焊缝质量，详见图纸J2039.5.18．安装端梁装置，见附图Ⅴ8.2将两个行走小车（14）安装在端梁架（26）上9．把已经焊好的取料机主梁（13）吊起，放到端梁和中心柱的回转套之间，并将主梁与端梁的法兰用螺栓紧固起来，主梁的另一端则与回转套（36）相联接10．将传动装置（25）安装在行走小车上11．安装取料机的刮板装置于主梁的下部；首先将头部驱动轮及尾部张紧装置安装于相应位置上安装导轨框架及链导板架。

六、料耙（10）1．对散件来的料耙，将其放置于平面上，按图纸J2039.4并利用所提供的组装工具进行焊接组装2．将料耙支承（21）、（23）、（24）装在主梁上并予以固定3．将塔架装置（11）装在主梁上予以固定4．把已经组装好的料耙装在支承上，并装好各段钢丝绳5．安装料耙液压系统（12）及其管路七、其它1．按装配电室（09），及走道和平台2．安装尾部张紧装置液压系统3．调校头部驱动轮和尾部张紧装置及链导板架等，最后将螺栓拧紧4．安装链条刮板装置5．安装堆料皮带机传动装置及刮板机传动装置6．安装所有的润滑系统管路及其零部件选用的润滑油、脂及润滑方法，见操作及维护说明书7．安装出料漏斗，将出料漏斗校正，进行现场焊接八、电气安装安装控制柜及控制仪表安装行程开关及其它电气元件联接电源和控制电缆等九、进行堆料机平衡重的填充1．首先用水泥浆和废铁浇入平衡箱（08），用以平衡堆料机（此时皮带机上没有物料），直至完全达到平衡为止2．以来料皮带机的产量按平均分布在皮带上的一半计算，得作为另一部分的平衡重式中：——来料皮带机产量 m3/h ——物料容重 t/m3 ——来料皮带速度 m/s ——来料端到卸料端距离 m实际工作中为便于配重将上述载荷转化为一个卸料端的集中载荷，如下图所示悬挂于卸料端，此时再向平衡箱加入配重，以实现最后的平衡。

3．为避免平衡箱的配重过量填注，应事先加以计算，以便做到心中有数 式中：——用以平衡的配重 ——21.75 m ——5.49 m 十、安装完成后，将所有为了辅助安装用的各种构件拆掉并打磨平整，重新油漆损坏了的表面十一、在设备投入试运转以前，要进行功能试验和调试。