[终稿]电子点火系统故障诊断与维修-毕业论文2.docx

目录一汽车电子点火系统的概述1汽车点火系统的发展历程 12电子点火系统的基本组成及工作原理 1二电子点火系统常见故障诊断 51电了点火系的常见故障 52电子点火系的故障诊断 8三电子点火系统故障诊断与维修实例 131本IH雅阁轿车发动机不能起动2丰田轿车（采用无触点式点火系统）点火系统检查133红旗轿车点火线圈和点火器的检测13结论 15致谢 16参考文献 17现代汽车电子控制技术是汽车技术和电子技术的相结合，是现代工业 发展与高新技术发展的产物，汽车电了化程度的高低从某种程度上反映了 汽车水平的高低目前，屯子技术的应用已经深入到汽车的所冇系统，使 汽车的技术性能、经济性和舒适性都有了很大提高，而电子点火系统的应 用能更好的提高汽车的动力性、燃油经济性、降低废气排放本文介绍了 现代电子点火系统的发展丿力程、优点、分类、构造、工作原理，系统分析 了电了点火系统的常见故障，并结合实际分析了典型故障产生的原因，并 给出了具体的故障排除方法关键词：电子点火系统；故障诊断排除汽车电子点火系统的概述1.点火系统的发展历程在汽油机发动机，燃烧室的火花塞两极间加上直流电压后，电极间的气体 便发牛电离现彖，随着两极间的间隙被击穿而产牛电火花，并点燃气缸内 压缩后的混合气。

而点火系随着科技的不断发展以点火脉冲触发方式的不 同，经历了触点式点火系、电了点火系和微机控制的电了点火系统三个历 程触点式点火系是靠断电触点来接通和切断点火线圈初级电流而使点 火线圈此级产生高压电的，这种工作方式不可避免地存在（1）高速易断 火（2）断电触点易烧蚀（3）对火花塞积炭敏感（4）起动性能差（5）无 线电干扰大的缺陷尤其是多缸发动机的高速发展及人们对减少空气污染 的重视和节约燃油的要求为了避免机械触点点火系统触点容易烧蚀损坏 的缺点，在晶体管技术广泛应用后产生了非接触式传感器作为控制信号, 以大功率三极管为开关代替机械触点的无触点电子点火系统这种系统显 著优点在于初级电路电流由品体三极管进行接通和切断，因此电流值可以 通过电路加以控制不足Z处在于这种系统中的点火时刻仍采用机械离心 提前装置和真空提前装置，对发动机工况适应性差为了不断的弥补缺陷, 微机控制点火系统在发动机运转吋，微机根据传感器信号，直接控制各个 点火线圈产生高压电，是相应火花塞跳火到目前为止，微机控制点火系 统使技术最先进的点火系统2・电子点火系统的基本组成及工作原理电了点火系统又称为半导体点火系统或晶体管点火系统，它主要由点 火电子组件、分电器及位于分电器内的点火信号发生器、点火线圈、火花 塞等组成，如图所示。

6-蓄电池；7-点火电子组件图1—1电了点火系统结构点火屯子组件也称电子点火器（简称点火器），它是由半导体元器件 （如三极管、可控硅等）组成的电子开关电路，其主要作用是根据点火信号 发生器产生的点火脉冲信号，接通和断开点火线圈初级电路，起着传统点 火系统中断电器触点同样的作用点火信号发生器装在分电器内，它可根据各缸的点火时刻产生相应的 点火脉冲信号，控制点火器接通和断开点火线圈初级屯路的具体时刻由于发动机点火时刻和初级线圈电流的不同控制方法,产牛了不同的 点火系统按点火系统的不同发展阶段可分为：传统机械触点点火系统、 无触点点火系统、微机控制式电了点火系统和微机控制式无分电器电了点火系统其中以无触点电了点火系统为例无触点电子点火系统中，按点火信号发生器产生点火借号的原理 不同，可分为以下几种型式：a. 磁感应式（磁脉冲式）；b. 霍尔效应式；c. 光电式；d. 电磁振荡式其中，磁感应式无触点电子点火装置由于其结构简单，性能可靠稳 定，已在国外普遍使用；霍尔效应式性能优于磁感应式（如奥迪、桑塔纳 等）和部分美国车上应用较多；光电式和电磁振荡式则应用相对较少电子点火系与传统点火系一样均采用点火线圈储能和升压。

它是利用 互感原理，先由点火线圈将低压电源转化为高压电源，然后再由配电器分配给各缸火花塞其工作原理见下图点火信号传感器整形直流放大信号放•大图1—2电子点火系统工作原理图信号发牛器的转子在配气凸轮的驱动下旋转，信号发牛器内部就会产 生信号电压，并输入点火控制器控制大功率三极管导通和截止当SW接通，VT导通时，有初级电流流过；当三极管VT截止时，初 级电流突然被切断，铁心中的磁通量迅速变化，在初级绕组W1和次级绕 组W2中都会感应产牛电动势由于次级绕组扎数多，因此能够感应产牛 足够击穿火花塞间隙的高压电，一般可达20000〜25000vo图中高压电用虚线表示，注意方向与低压电相反但在使用中只将点 火线圈到火花塞之间的电路称为高压电发动机工作吋，信号发生器转子在发动机凸轮轴的驱动下连续旋转, 并不断产生点火信号控制三极管的导通与截止，点火线圈就不断产生高压 电并由配电器按点火顺序分配到各缸火花塞产生点火花点燃混合气，保证 发动机止常工作二电子点火系统常见故障诊断1.电子点火系的常见故障〈1〉点火系统无高压火① 故障现象接通点火开关，起动机能带动发动机曲轴运转，点火系统无高压火② 故障原因1曲轴位置传感器连接电路短路或短路；2曲轴位置传感器工作性能不良；3点火控制模块性能失效或连接线束松脱、短路或断路；4线圈的初级绕组断路；5点火线圈的次级绕组断路；6高压线断路；7火花塞工作不良；③ 故障诊断起动发动机，检查警告灯是否常亮，应该读取故障码，并根据故障 码的内容诊断低压电路的故障；警告灯正常，则应检查点火系统的高压电 路。

关闭点火开关，拔下发动机转速传感器的插头，用万用表测量相应 的插座端子之间的阻值，如果所测数值不符合规定，应更换发动机转速传 感器〈2〉高压火花弱① 故障现象跳火实验吋高压火花弱，发动机启动困难，怠速不稳，排气冒黑烟, 加速性及高中速性较差② 故障原因点火器点、火线圈不良，高压线电阻过大，火花塞漏电或积碳，点火 系统供电电压不足火或搭铁不良等③ 故障诊断检查点火器和点火线圈工作状况是否良好，供电电压是否正常，各插 接件及导线连接是否牢同，点火器搭铁是否可靠；清除火花塞积碳，更换 漏电的火花塞〈3＞点火正时失准① 故障现象发动机不易起动，怠速不稳；发动机动力不足，水温偏高；发动机易 爆易燃等② 故障原因初始点火提前角调整不当；曲轴转角与转速传感器不良或安装位置不 正确③ 故障诊断检查初始点火提前角并按规定予以调整影响发动机点火正时失准 的主要零部件是发动机点火基准传感器和曲轴转角与转速传感器，因此要 检杳信号转了是否有变形、歪斜，信号采集与输出部分安装有无不当，装 置的间隙是否合适〈4＞点火性能随工况变化① 故障现象低速工作正常，高速时失速；温度低时正常，温度高时不正常；刚起 步时止常，工作一段时间后出现故障等。

② 故障原因点火基准传感器和曲轴转角与转速传感器等安装松动；电路连接器件 接触不良；点火器热稳定性差；点火线局部损坏或击穿，高压线电阻 过大等③ 故障诊断检查各有关部件安装有无松动，电路连接是否牢固、可靠，点火器、 点火线圈是否异常；检查或更换高压线、火花塞等不同车型的电子点火系线路结构不尽相同，但都可以按上图的检查方法 和故障诊断程序准确、迅速地排除故障，关键是对具体的点火线路结构要 熟悉査看点火系线路的插接器右 •无松 脱乩* 拙除关闭点火开关•测fit点火线圈的不正扎 电阻 I更换点火线圈检査点火信号发生器丕止當• 更换分电器检茂电n点火器不正nt更検电子点火器更换点火线圈后再检査图2-1电了点火系故障分析图电子点火系统故障诊断与维修实例1.本田雅阁轿车发动不能起动① 故障现彖发动机无高压火，不能起动② 故障诊断与排除1•检查点火系统，将点火开关置于“ON”，用数字万用表测得点火线 圈，点火模块的供电电压为12.08V,起动发动机时，测得该导线电压为 7. 8VO此导线的电压变化可说明发动机ECU对点火模块有触发信号，发动 机ECU工作正常2. 分别检测第一缸位置传感器、上止点位置传感器和曲轴位置传感 器的电阻分别为375 Q、371 Q、和378 Q ,检测均正常。

3. 将分电器从发动机上卸卜，用手动分电器轴，测得3个传感器的 交流信号有效值分别为0. 16V、0.3V、1.04V,说明这三个传感器输出基 木正常4. 拆下点火线圈的线路连接，测得点火线圈初级绕组的阻值为 1.0Q,次级绕组的阻值为11.49o5 •将测得数值与标准值相比茅别较大而表明点火线圈有损坏的可能6.为了进一步判断故障，取一国产DQ130型点火线圈，隔开附加屯阻，将 其连接在原车线路中连接好线路后，将点火开关置于“NO”，用手传动 分电器，高压线产生高压火，说明点火线圈确实有故障3.1丰田轿车(采用无触点式点火系统)点火系统检查1、 点火信号发生器的检查(1) 用厚薄规测量转子凸齿与传感线圈铁芯间的间隙，应在0. 2mni〜0. 4mm 内(2) 用万用表检查点火信号发生器传感器线圈的电阻，其屯阻值应在 140Q 〜180 Qo2、 点火电子组件的检查(1) 松开分电器上的线路插接器2）接通点火开关，用一个1.5V的干电池，将他的止负极分别接至点火电子组件的两输入线（粉红线与白线），用万用表检查点火线圈 “一”接线柱与搭铁之间的电压然后将干电池的极性颠倒过来, 再次测量点火线圈“一”接柱与搭铁之间的电压。

两次测量结果分 别为1〜2V和12V,否则说明点火组件冇故障加干电池测试的时间应 尽可能短，每次不得超过5秒3、 点火线圈的检测用万用表检查点火线圈的初级绕组和次极绕组的电阻值应分别为1.3〜1.7Q 和 10—15KQ4、 高压线的检查将高压线连同橡胶套一起拔出，注意不要把高压线折断检杳高压线 的触头，如以烧蚀应刮平整；如以断裂或变形则应予更换测量每条导线的电阻值应不得大于25KQ,如过大，应于更换3. 2红旗轿车点火线圈和点火器的检测1、点火线圈及点火器故障检测（1） 点火线圈检测拔下点火线圈高压线，打开线圈端子护盖，按 图所示用万用表测量：1#端了与15#端了Z间（即点火线圈一次侧）的电 阻值,应为0. 55Q 0. 05□； 4#端子与15#端子之间（即点火线圈二次侧） 的电阻值,应为3.3Q+0. 033Qo（2） 点火器检测在点火线圈工作正常的条件下，拔下点火器插座, 将点火开关置于“0N”位置，不起动发动机，用万用表测量插座1#端子 与3#端了间的电压值，应大于11V若电压值不符或无电压存在，再将点 火开关转回“OFF”位置，此时，插座1#端子与车身地线之间的电阻值应 小于1.5QO若不符合该项要求，则按电路图检查线路，排除故障后，重 新检测；若符合该项要求，则上述电压值不符的原因为3#端了的供电线 断线或接触不良，按电路图查找并排除故障。

3) ECU点火输出控制工作状态检测 将检测灯接到点火器插座 2#端子与3#端子上，起动发动机，若检测灯闪烁，则表示ECU的点火输 出控制工作正常将点火开关转回“OFF”位置，插上点火器插座，按4 项进行测试；若检测灯不闪烁，则进行线路检测线路检测方法为：将点 火开关置于“OFF”位置，标下右前轮下护板，拉出ECU插接器的固定锁 架,拔下ECU插座用万用表测量ECU插座7#端子与点火器插座2#端子 间的电阻值应小于1.5Q,点火器插座2#、1#、3#端子相互间的。