基夫塞特基础冶炼 5第五章 冷却水系统.doc

第五章 冷却水系统5.1 工艺过程概述基夫赛特炉结构上的特点，就是采用大量不同类型的冷却元件对炉体进行强制性立体冷却循环水系统即独立又相互联系，部分构筑物和设备为共用基夫赛特炉高压循环冷却水系统与基夫赛特炉低压循环冷却水系统、烟化炉风机循环冷却水系统共用热水池，热水循环泵和冷却塔基夫赛特炉循环水系统包括软化水循环和副水循环两部分：软化水循环水量为61282m3/d（其中高压循环水量8400 m3/d，低压循环水量52882m3/d），副水循环水量为61282m3/d冷却水循环系统主要包括：冷却元件、贮水设备、供水设备、过滤设备、冷却设备等冷却元件又主要包括：各种类型的水平水套、垂直水套、立面水套、吊挂水套、E型水套、调风锥水套、方型水套、铅口水套、铅溜槽、渣溜槽、环型缓冲水套、渣口水套等贮水设备有一座300m3高位水塔、500m3软水循环水池、900m3附水水循环水池供水设备主要由2400m3/h软水低压循环泵、400m3/h软水高压循环泵和2700m3/h附水循环泵各2台组成用于降低循环水温度的冷却塔有1个另外，还配备旁滤装置软化水经基夫赛特炉、金银电解、沸腾焙烧、锌电积设备后自流至软水循环水池，再经软水泵加压输送至板式换热器，经板换冷却后，低压软水进入高位水塔，然后自流至设备循环使用；高压软水直接至设备循环使用。

附水循环泵提供一般工业水至板式换热器，对软化水进行换热冷却，换热后的循环回水靠余压进入冷却塔冷却后自流进入附水循环水池附水部分经旁滤设备过滤后进入附水循环水池高位水塔基夫赛特炉常压铜水套、炉底风机、金银电解、沸腾焙烧、锌电积常压板式换热器常压软水泵软水循环水池 高压软水泵基夫赛特炉高压铜水套高压板式换热器冷却塔附水循环水池附水循环泵旁滤装置图5-1 基夫赛特炉循环水流程图图5-2 冶炼循环水系统工艺流程15.2 基夫赛特各单位用水量表5-1 基夫赛特各单位用水量用水单位总用水量（m3/d）新水量（m3/d）循环水量（m3/d）回用水（m3/d）消耗水（m3/d）排水（m3/d）备注生产用水生活用水软水循环净循环浊循环生活污水生产污水生产废水总排水量铅原辅料仓及焦炭干燥33122混合料干燥球磨及贮存62719360513279基夫赛特熔炼1160361452656400581789705483488生产新水282m3/d为软化水铅电解及成品库9721501081214181119粉煤制备120531124224烟花炉吹炼2119836031440058505857442202204烟化炉风机房62524160016189基夫赛特炉余热锅炉房685682366921416生产新水为软化水烟花炉余热锅炉房11621061596104042226生产新水1058m3/d为软化水竖炉烟气收尘7631722112电炉、烟化炉烟气净化60260022411360361CDF炉烟气收尘7631722112焦炭干燥烟气收尘76317221125.3 主要设备规格与性能1．基夫赛特炉高压循环冷却水系统高压循环水量Q=290m3／h；设备进口压力要求0.7～0.9MPa，出水带有余压；进水温度t1≤45℃，出水温度t2≤55℃。

基夫赛特炉高压循环冷却水系统与基夫赛特炉低压循环冷却水系统、烟化炉风机循环冷却水系统共用热水池，热水循环泵，冷却塔和旁滤装置根据工艺流程选用如下循环冷却水设施：循环给水管：采用D325×8焊接钢管，焊接循环回水管：回水与基夫赛特炉低压循环冷却水系统回水合流，总回水管采用D720×9焊接钢管，焊接热水池：钢筋混凝土结构，有效容积500m3冷水池1：钢筋混凝土结构，有效容积1000m3冷却塔1：1台，选用LNGF-2000x2型逆流式冷却塔，Q：4000m3/h；进塔温度t1≤50℃，出塔温度t2≥33℃；N：2x90kW冷却塔其中1台风机配有柴油发电机电源热水循环泵：3台，正常运行时2用1备，事故停电时开1台（配有柴油发电机电源），选用500RJC2000-31×1立式长轴泵，Q：2000m3/h：H:25m：N：225kW炉子高压循环泵：2台（1用]备）．配有柴油发电机电源，选用350RJC370-16×7立式长轴泵，Q：350m3／h：H:108m，N：160kW2．基夫赛特炉低压循环冷却水系统低压循环水量Q=2045m3／h：设备进口压力要求0.2 -0.3MPa根据工艺流程选用如下循环冷却水设施：循环给水管：采用D630×9焊接钢管，焊接。

循环回水管：回水与基夫赛特炉高压循环冷却水系统回水合流总回水管采用D720×9焊接钢管，焊接炉子低压循环泵： 3台（2用1备），选用500RJC1250-30×2立式长轴泵．Q：1100m3／h：H: 52m：N：250kW3．烟化炉风机循环冷却水系统循环水量Q=1330m3／h：设备进口压力要求0.2～0.3MPa：进水温度t1≤33℃，出水温度t2≤43℃根据工艺流程选用如下循环冷却水设施：循环给水管：采用D530×9焊接钢管，焊接循环回水管：采用D630×9焊接钢管，焊接烟化炉风机循环泵：2台（1用]备），选用500RJC2000-31×2立式长轴泵，Q：1600m3/h; H: 50m：N：315kW旁滤装置：1套与基夫赛特炉低压循环冷却水系统和烟化炉风机循环冷却水系统共用选用QLJ-2800PI-Z纤维球过滤器过滤器，Q：180m3/h：N：49kW4．软化水循环冷却水系统软水循环水量Q=300m3／h：设备进口压力要求0.2~0.3MPa，出水带有余压；进水温度t1≤35℃，出水温度t2≤55℃与软水做热交换的附水循环水量Q=400m3／h：附水经换热器后压降0.1MPa：进水温度t1=33℃，出水温度t2≤50℃。

根据工艺流程选用如下循环冷却水设施：循环给水管：采用D273×6焊接钢管，焊接循环回水管：采用D273×6焊接钢管，焊接软水池：钢筋混凝土结构有效容积80m3软水循环泵：2台(1用1备)，配有柴油发电机电源.选甩350RJC370-16×3立式长轴泵，Q：350m3/h: H: 50m；N：75kW板式换热器：2台（1用1备），选用SH20A-1S10板式换热器，换热面积340m2主要设备规格与性能见表5-2表5-2 主要设备规格与性能设备名称数量性能规格软水循环水池1有效容积为500m3，大小为L×B×H=12.75×21.8×3.2m附水水循环水池1有效容积为900m3，大小为L×B×H=16.4×21.8×3.2m软水低压循环泵2500LB-50立式长轴泵，水泵性能为Q2400m3/h，H50m，N500kW软水高压循环泵2250LB-50X2立式长轴泵，水泵性能为Q400m3/h，H100m，N185kW附水循环泵2600LB-32立式长轴泵,水泵性能为Q2700m3/h，H32m，N400kW低压板式换热器2APV-Z155型板式换热器,单台换热面积为375.5m2高压板式换热器2APV-J060型板式换热器，单台换热面积为58.16m2冷却塔1MRTNG-8.5m型冷却塔，Q3000m3/h，△t=10℃，N160kW高位水塔1选用3003钢筋混凝土倒锥壳不保温水塔旁滤装置1JS-XH1600全效循环水处理装置，处理水量Q120m3/h，功率30kW5.4 管材选用及管材连接方式： 水泵出口与阀门及设备连接的管道采用钢管管径大于DN100的采用螺旋焊接钢管焊接管径小于等于DN100的采用热镀锌钢管焊接或螺纹连接。

室外排水管道采用HDPE缠绕增强管（外带肋管），承插热熔连接5.5 事故停电时仪表控制阀门切换要求：为保证事故停电时基夫赛特炉低压水套循环水系统和软化水循环水系统仍能运行设计除在相应系统的用电设备配备柴油发电机外另在管路中设置有停电时可紧急控制的仪表阀门，包括XV1两台，XV2两台，XV3两台，XV4一台，其控制要求如下：正常运行时，XV1两台全开，XV2两台全开，XV3两台和XV4关闭；事故停电时，XV1关闭其中一个，XV2两台全关，XV3两台和XV4开启，其中，XV1关闭取决于其相应的冷却塔风机的运行事故时，哪台风机停止运行，则相应进水管上的XV1阀门关闭5.6 冷却水系统的操作 5.6.1 循环水泵运行操作正常供电：水泵运行一台，基本能保证正常用水量（若水量异常增加，高位水塔溢流中断报警，报警信号发出另一台备用泵会自投）冷却水循环泵的现场运行操作：1.确认泵的入口阀全开、出口阀全开2.确认泵内无空气（开泵体排气阀确认）3.确认操作柜上泵运行选择开关 ，已在“机侧”位4.检查泵体各部紧固件是否正常，电机、轴承等到是否正常5.确认泵润滑油正常否，操作盘电源是否正常到位6.将操作盘选择开关由“切或中央”转换成“机侧”。

7.确认液力自动阀上水阀和排水阀都在正常位，并处正常工作状8.经施工、机电人员同意后，在机侧运行水泵9.与此同时观察电机电流，液力自动阀是否自动打开，电机、轴承是否正常，有无异音等5.6.2 冷却水循环泵的切换操作 1、按水泵运行规程运行备用泵，打开出口阀2、确认备用泵运行正常，出口压力为4.2Kg/cm2左右3、将要停运的泵停止运转4、如停运泵要检修时，应将选择开关打至“切”5、如是正常切换时，应将泵选择开关打至“中央”控制，同时泵出口阀要打开，以作为备用 5.6.3 循环水泵盘根更换操作 1、准备工作 1) 准备好更换用具如扳手、一字螺丝刀、小手锤等2) 准备好同规格的盘根 3) 停止水泵运行，泵出，入口阀全闭 2、更换操作 1) 用扳手拆下盘根压盖 2) 用螺丝刀取出旧盘并把密封槽清干净 3) 截取和旧盘根同等长度的断盘根，接头处加工成斜口然后仔细、平整地嵌入密封槽，此时注意接口得结合要严密平整 4) 安装压盖，交替紧固螺栓，使压盖均匀受力，从而均匀地压紧盘根 5) 盘根更换完毕后开泵入口阀，确认不漏水 6) 打开泵体上的排气阀，排净空气关闭，投入备用。

5.6.4 水压试验及冷却水胶皮管更换。