给水排水管道工程施工汇总.docx

给水排水管道工程施工 给水排水管道工程施工 前言 一般施工验收中常用规范： 1.《石油化工给水排水管道施工及验收规范》3533-2022(99) 2.《给水排水管道工程施工及验收规范》50268-2022 3.《建筑给水排水有采暖工程施工质量验收规范》50242-2022 一、石油化工给水排水管道施工为例管道分为： 生产和生活给水管道 消防管道 循环用水管道 生产及生活污水管道 雨水管道 水质处理及循环冷却水设施中管道 二、管道构筑物 给水排水井室 取排水口 支挡墩 三、施工准备 1）组织施工人员，准备施工设施，联系业主安排落实材料堆放及预制场地 2）及时提材料计划，开工前组织好材料进场、报验工作，进场材料要组织人员管理自检，防止损坏丢失 3）所用管节、半成品、构(配)件等在运输、保管和施工过程中，必须采取有效措施防止其损坏、锈蚀或变质 4）组织施工技术人员及工人对工程的特点、工期、质量等要求 进行仔细的交底。

会同施工人员熟悉会审图纸，及早发现施工中将遇到的问题与困难，与甲方、监理、设计协商解决 5）现场配制的混凝土、砂浆、防腐与防水涂料等工程材料应经检测合格后方可使用 主要施工机械设备表 序号名称规格单位数量 1 吊车 2 吊车 3 货车 4 倒链 5 气割焊工具 6 焊条烘干箱 7 焊条保温桶 8 砂轮切割机 9 交流电焊机 10 手提砂轮机 不同工种施工人员需求表 序号工种人数序号工种人数 1 管工起重工 2 钳工电工 3 电焊工力工 4 气焊工 四、主要施工方法与要求 （一）管道材质选用 1、循环冷、热水管、给水管,采用螺旋缝焊接钢管 2、生活给水管：采用衬塑镀锌钢管，丝扣连接 3、消防管：采用螺旋缝焊接钢管，其余采用加厚焊接钢管，焊接或丝扣连接 4、一般雨、污水管：室内部分采用硬聚氯乙烯排水管室外部分采用螺旋缝焊接钢管，150管焊接钢管，其余均采用混凝土排水管，水泥沙浆抹带接口 5、生活污水（）管：采用硬聚氯乙烯排水管，粘接。

（二）测量放线 为使管沟中心线和沟底标高达到规范要求，测量放线时要遵守如下要求： 1、施工前，建设单位要组织设计、监理等有关单位向施工单位进行现场交桩 2、沿管线线路设置临时水准点，临时水准点的间距不大于200m，且要设在便于观测的位置，并采取保护措施 3、临时水准点要经过反复校核后才能使用，并且要经常校核 4、沟槽开挖好后，重新测量沟底标高以及管沟中心线与管道设计中心线的重合度 （三）沟槽开挖 1、沟槽开挖过程中，严格控制标高，保证管道的纵坡要求埋地管道除已标明标高外，车行道一律按覆土厚度700敷设，非车行道一律按覆土厚度500敷设 2、沟槽开挖采用以机械为主，人工配合的方法机械挖方至管底标高以上约200时，采用人工清理沟底，不得扰动管道的素土基础 3、沟槽开挖过程中，如遇岩石基槽，需做砂垫层基础，垫层厚度为200遇到软土基础时，报告有关单位，另行处理 4、挖沟槽弃土及时运走，不得堆放在沟槽附近防碍施工和槽壁稳定，也不得阻碍交通 5、沟槽挖好后，复测沟底标高，控制偏差在±20以内，并在管道中心线的位置打临时桩。

混凝土管道做砂石基础具体做法详见施工图04S516-11 6、挖好的管沟要及时下管回填，不得受水浸泡管道素土基础如有扰动，须做换填处理 沟槽开挖允许偏差 规定值或允许偏差 项次检查项目 检查方法和频率 () 1 槽底高程0，-30 水准仪，拉线尺量 2 槽底中线偏位50 经纬仪 3 槽底宽不小于规定值拉线尺量 4 沟槽边坡不陡于规定值坡度尺 （四）管道防腐 1、本次工程所用管道大部分为埋地敷设，管道外壁需做加强级环氧煤沥青防腐处理为了保证防腐质量，除焊缝防腐在现场进行外，其余防腐工作均在厂内施工 2、外防腐施工前，按照规定8923-88中的有关要求，清理干净管子表面的油垢、灰渣及氧化物，焊缝及焊缝周围的棱角，飞溅物等用砂轮机打磨平整，使表面无焊瘤、无棱角和毛刺管道表面除锈等级达到3级 3、埋地管道防腐施工时，由专人进行配料，控制各种组分的配合比，以保证合适的涂易性和固化时间底漆固化后，开始涂刷面漆和包扎玻璃布底漆与第一道面漆的涂刷时间间隔不得超过24小时外防腐采用一底二布四油加强级环氧煤沥青防腐层，厚度不小于0.6。

钢管及管件加强级外防腐层质量标准 项 次 检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率 1 净管洁净、无锈蚀外观鉴定 2 防腐层 涂层均匀，无折皱、 空泡、裂缝、凸块等外观鉴定，每管分层检查 3 环氧煤沥青涂料 厚度 0.6 每20根抽查一根 4 电火花试验 5 每20根抽查一根 5 粘结力切开防腐层后用力撕开，不露出金属表面4、露空管道表面除锈后用红丹打底一道，再刷醇酸磁漆面漆二道 1、管道安装按照规范50235-97、50268-97、3533-99等要求进行 2、管道组装前对管子进行清洗，使管内保持干净 3、为了提高安装速度，减少管沟中作业，钢管在管沟附近尽可 能组对长些一般2～3根为一组 4、管道下沟前，清理干净沟内的石块、油污及其他杂物 5、管道下沟时，用专门吊具轻放至沟底，严禁损坏防腐层 6、安装时，阀门的阀杆、手轮和消火栓的朝向等，均应便于开启、关闭、使用和美观 7、铸铁管道安装前，外壁涂两道石油沥青漆。

8、混凝土管道抹带接口前将管口外壁凿毛、扫净钢丝网在管 道就位前放入下方，抹压砂浆时将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露 抹带厚度不小于管壁厚度，宽度为80-100 9、消火栓栓口的中心安装高度距离地面为1.1m，高度允许误差 为±20 室外给水管道安装的允许偏差和检验方法 项次项目允许偏差() 检验方法 1 坐 标铸铁管 埋地100 拉线和尺量检 查 敷设在沟槽内50 钢管、塑 料管、复 合管 埋地100 敷设在沟槽内或架空40 2 标 高铸铁管 埋地±50 拉线和尺量检 查 敷设在沟内±30 钢管、塑埋地±50 料管、复 合管 敷设在沟槽内或架空±30 3 水 平 管 纵 横 向 弯 曲 铸铁管 直段（25m以上）起点 -终点 40 拉线和尺量检 查 钢管、塑 料管复合 管 直段（25m以上）起点 -终点 30 室外排水管道安装的允许偏差和检验方法 项次项目允许偏差（）检验方法 1 坐标埋地100 拉线尺量敷设在沟槽 内 50 2 标高埋地±20 用水平仪拉线 和尺量 敷设在沟槽 内 ±20 3 水平管道纵横向 弯曲每5m长10 拉线尺量全长（两井 间） 30 室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差 (） 检验方法 1 坐 标 15 用水准仪 （水平尺）、直尺、拉线 和尺量检查 2 标 高 ±15 3 横 管纵横方向 弯 曲 铸铁管 每1m ≯1 全长（25m 以上） ≯25 钢管 每1m 管径小于或等于100 1 管径大于100 1.5 全 长（25m ）以 上 管径小于或等于100 ≯25 管径大于100 ≯308 塑料管 每1m 1.5 全长（25m ）以上 ≯38 （钢筋）混凝土 管 每1 m 3 全长（25m 以上） ≯75 4 立 管 垂 直 度 铸铁管 每1m 3 吊线和尺 量检查 全长（5m 以上） ≯15 钢 管 每1m 3 全长（5m 以上） ≯10 塑料管 每1m 3 全长（5m以上）≯15 （七）井室筑砌 1、井基混凝土基础强度达到70%以上后，开始筑砌井室。

阀门井、检查井、雨水口的爬梯要安装牢固、位置准确，砂浆抹面平整、无裂缝，井身、井底和管道穿越井身处不得有渗漏 公称直径>32的阀门下均需砌砖砌支墩 2、井室允许偏差如下表： 井室允许偏差 项 次检查项目 规定值或允许偏 差 检查方法及频率 1 混凝土或砂浆强度（）在合格标准内按071-94附录D或E检查 2 轴线偏位（）50 经纬仪，测每个井 3 平面尺寸（）±20 米尺，测每个井 4 井壁厚度（）+40，-30 米尺，沿周边测四点 5 井盖，井底高程() ±15 水准仪，测每个井 3、雨水口篦、井圈均采用球墨铸铁（重型过车） 4、铸铁井盖、盖座在车行道上采用Ф700重型铸铁井盖、盖座， 非车行道上采用Ф700轻型铸铁井盖、盖座 5、井顶标高在一般地面上高出该处地坪100，在铺砌地面上高 出该处地坪50，在罐区高出该处地坪150，在道路上与道路面平齐 （八）管道冲洗试压 1、管道安装完成后，应做水压试验或通水、灌水试验 2、室内污水管道在隐蔽前做通球试验和灌水试验。

灌水高度不低于底层卫生器具的上边边缘或底层地面高度，满水15水面下降后，再灌满观察5，液面不降，管道及。