专题资料（2021-2022年）QC成果发布降低烧结固体燃料消耗.doc

14青岛银钢烧结有限公司 QC发布降低烧结固体燃料消耗概况1、企业概况能源是人类社会赖以生存的物质基础,是经济和社会发展的重要源泉据统计烧结能耗占钢铁生产总能耗的10-15%，降低烧结工艺能耗是不可忽视的重要环节，而固体燃料消耗占烧结工序能耗的80%左右青钢烧结拥有105m2和50m2烧结机各两台，在钢铁行业蓬勃发展的今天已属于典型的中小型烧结厂，受有效烧结面积小，料层厚度低，纯高炉煤气点火等一些列工艺条件的制约，烧结固体燃料消耗指标居高不下，不仅使吨矿成本偏高，而且与当前国内外普遍提倡低碳、节能、降耗格格不入2、小组概况本小组成立于2000年9月，属于攻关型小组，自成立以来开展了多种形式的QC小组活动小组成员8名（见表1）圴接受过全面质量管理基础知识教育 ，人均TQC教育24小时以上，本次活动的目的是降低烧结固体燃料消耗小组名称烧结公司第一QC小组小组编号QGSJ-01-2010课题名称降低烧结固体燃料消耗活动日期2009.1---2009.12课题编号QG/SJ-T01-2010组员姓名性别文化程度工作职务组内职务王海波男本科总经理组长姜云森男本科副总经理组员姜强男专科总经理助理组员王东男本科技术原料科科长组员王昇源男本科二烧作业长组员孙七顺男本科一烧作业长组员王蒙男本科三烧作业长组员表一：小组概况 制表人：王东自2009年2月至2009年12月多次在小组中开展活动，巳完成了一个PDCA循环，取得较好的效果，达到预期目的。

课题循环时间2009.1- 2009.12阶段活动时间活动内容P2009.1--2009.2选题、现状调查、目标确定、要因分析、确定主因、制定对策D2009.2—2009.9对策实施C2009.10—2009.11效果确认A2009.11—2009.12巩固措施、总结及下一步打算表二：小组概况 制表人：王东一、 选择课题近两年来，钢铁市场的持续疲软，原材料的价格却在不断上涨，企业效益滑坡为了扭转这种局面，各企业都在内部挖潜，在降低生产成本上下功夫作为钢铁生产的能耗大户，从节能降耗入手，我们责无旁贷为此我们选题为降低固体燃料消耗降低烧结固体燃料消耗烧结公司内部指标要求固体燃料湿基消耗为51.6kg/t，折标煤39kg/t完成2009年既定目标，吨矿成本可降低2.28元/吨，按照年产烧结矿450万吨计算，每年可节约成本1026万元当期焦粉湿基价格基本在950元/吨，即每降低1公斤固体燃料消耗，可降低吨矿成本0.95元/吨2008年全国烧结厂湿基固体燃料消耗最好水平为48.86kg/t青钢烧结固体燃料消耗排第15名原材料涨价，钢铁市场大环境萎靡不振，节能降耗，降本增效是大势所趋2008年烧结公司固体燃料湿基消耗为56 kg/t。

图一：选题理由分析 制图人：王东二、 目标确定1999年青钢烧结建厂投产以来，采取了低水低碳、厚铺慢转、优化燃料粒度组成等一系列的工艺改进措施，但固体燃料消耗一直居高不下，面对严峻的钢铁市场行情和成本压力，烧结公司广泛开展节能降耗，降本增效活动我们确定活动目标为：到2009年12月，各项措施实施后，烧结固体燃料湿基消耗达到51.6kg/t以下见图二图二、将活动前指标和目标值用柱状图表示 制图人：王东三、 可行性分析我们针对青钢烧结生产现状，从生产管理、设备运行和工艺特点等多方面展开调查，与同类型烧结厂的生产工艺进行比较，并确认只要采取适当的措施，降低固体燃料消耗是完全可行的综合分析制约固体燃料消耗降低的主要因素，并做排列图见图三从排列图可以看出，制约烧结固体燃料降低的主要原因如下：1、 纯高炉煤气点火温度偏低、料层表面成矿率低2、 现有原料条的制约，矿粉以进口粗粉为主，生熔剂多，燃料质量不稳定3、 生产工艺的制约，有效烧结面积小，料层厚度不够，配料工艺不完善等因此本次活动我们把这三项作为主攻方向，来降低烧结固体燃料消耗 3 -6 -9 -1215-18 -21 -24 -27 --0原料条件点火温度生产工艺生产管理燃料粒度技术培训其他- 100- 500累计百分比（%）次数14.89.1532.821.9246.3%76.3%84.3%89.9%93.4%96.3%图三：影响固体燃料消耗因素排列图 制图人：王东 四、 原因分析及因果分析图为尽快解决这一问题，小组成员多次召开头脑风暴会议，进行讨论，寻找降低烧结固体燃料消耗的办法和措施。

头脑风暴会议流程见图三开始确定会议时间、地点邀请相关人员参会对参加人员发布会议议题参会人员作好会议准备工作，收集会议资料组长检查会议资料准备情况准 备好否？继续准备准备小奖品奖励发言者组长宣布会议规则开会Y参会人员至少发言一次做好会议记录会议直至无人发言时为止宣读会议记录散会结束N图三 QC小组头脑风暴会议组织程序图 制图人：王东固体燃料消耗偏高燃料破碎不达标烧结机料层太薄点火温度低高炉灰比例低原料条件差烧结机太小配料工艺需改进燃料质量差生熔剂配比高进厂燃料粒度差含碳量低创新能力不足培训不到位返矿比例高熔剂配比不合理经过小组成员的踊跃发言，对影响降低烧结固体燃料消耗的因素进行分类，总结分析，并绘制出关联图，见图四图四 固体燃料消耗偏高影响因素关联图 制图人：王东五、要因确认为了找到影响固体燃料消耗的主要原因，针对以上8条末端因素，小组运用头脑风暴法，制定了要因确认计划如下：序号末端原因确认内容确认方法标准负责人完成日期1培训不到位统计分析公司进行的培训种类和次数；举行的技术比武等；调查分析培训，成绩在85分以上姜云森2009.22进厂燃料粒度差含碳量低对比分析燃料质量存在的问题调查分析燃料：固定碳80%以上，粒度<10mm王蒙2009.23生熔剂配比高生熔剂的种类、比例、对烧结矿的影响调查分析生熔剂不利于烧结生产，取消为宜。

王东2009.24高炉灰比例低统计高炉灰的产生量调查对比3%以上；姜强2009.35点火温度低采取措施实际测定真实点火温度，并分析实际测量查阅资料＞1150℃吴元花2009.26配料工艺需改进与同类型钢铁进行比较，查出不足之处调查分析济钢、太钢等实现燃料分加工艺姜云森杨小建2009.27烧结机太小了解大型烧结机的生产情况调查分析国家发改委能够批准的烧结机在180m2以上王海波2009.2 表三：要因确认表 制表人：王东1、要因确认一：培训不到位确认情况：烧结公司每年都要开展2-3次形式多样的岗位技术比武，还有烧结中级工考试，烧结高级工考试以及烧结工任职技师的评聘活动，对已经获得任职技师资格，享受岗位技师补贴的职工，每年还要进行一次技师述职活动，学习氛围非常浓厚，现有烧结工任职技师14人，高级工39人，中级工136人我们在学习借鉴新工艺、新技术方面有不足之处，但不是固体燃料消耗高的主导原因确认结果：非要因2、要因确认二：进厂燃料粒度差含碳量低确认情况：青钢烧结用燃料全部外购，每月消耗燃料近20000吨，一直以来燃料供应比较紧张，非烧结用煤（朝鲜煤、俄罗斯煤等）的大量使用，不仅使固体燃料消耗上升，给烟尘达标排放也带来较大压力；受炼铁工艺状况所限，高炉返焦中焦丁较多，10-20mm粒级经常达到10%以上。

确认结果：要因3、要因确认三：生熔剂配比高确认情况：青钢现用熔剂包括生石灰、轻烧白云石粉、白云石和石灰石轻烧白云石和生石灰可以遇水消化，释放出大量热量，同时形成极细颗粒分散于烧结混合料中，矿化度的提高，改善了烧结矿质量确认结果：要因4、要因确认四：高炉灰比例低确认情况：高炉灰含有20-30%碳，对烧结固体燃料消耗影响较大，青钢6座高炉每天产生150吨高炉灰，在烧结配料结构中占1.2%左右，比例较低，高炉正常生产高炉灰的产生量变化很小确认结果：非要因5、要因确认四：点火温度低确认情况：投产以来，青钢烧结点火用煤气全部为高炉煤气，与焦炉煤气和转炉煤气相比，发热值较低，一直以来实行点火器空气预热，煤气不预热的点火工艺，点火器助燃空气温度可以达到500~550℃，点火温度仅能达到1000±50℃，点火温度相对较低，料层表面颜色为土黄色，料层表面成矿率极低，产生大量的返矿返矿在烧结过程中的循环往复，消耗大量的能量，致使固体燃料消耗较高确认结果：要因6、要因确认五：配料工艺不合理确认情况：经过对多家钢铁厂的了解，在配料环节上采用部分新材料、新技术（如：燃料分加、熔剂分加等）可以显著降低固体燃料消耗。

青钢烧结配料工艺还是比较传统的重量法配料工艺，工艺改进后，固体燃料消耗肯定会明显下降确认结果：要因7、要因确认六：烧结机太小确认情况：相比济钢、莱钢、日钢等省内钢铁企业，青钢仅有50m和105m各两台，料层厚度低，与大型烧结机相比对料层的自动蓄热作用利用不高但是，受厂区环境限制，已没有烧结机大型化发展的余地，该问题短时间内无法解决确认结果：非要因通过以上分析可以确认，进厂燃料粒度差含碳量低、点火温度低、配料工艺需改进和生熔剂配比高是固体燃料消耗偏高的四大要因六、制定对策根据青钢烧结生产的特点和QC小组全体成员一起确定的影响固体燃料消耗的四大要因进行分析、讨论，并制定了一系列的措施（见表三）序号要因对策目标措施负责人地点完成日期1进厂燃料粒度差含碳量低1、 多用焦粉，严把质量关；通过改善原料条件，降低固体燃料消耗1kg/t.1、与供应处联动，强化熔剂供应数量和质量管理王海波姜云森王东料场2009.92生熔剂配比高与供应部门联系，提高熟熔剂的供应量取消白云石、石灰石等，实现罐车运输1、 提高轻烧白云石供应量2、 料仓密封改造姜云森王东王伟配料室2010.103点火温度低参照同类钢铁企业，进行空气、煤气双预热改造；降低固体燃料消耗3kg/t1、考察学习双预热点火工艺的操作；2、进行设备改造姜云森王东王蒙吴元花看火岗位2009.84配料工艺需改进1、引进烧结添加剂；2、以三烧为试点进行燃料分加工艺改造降低固体燃料消耗3kg/t成立专职配料工艺技改小组进行工艺改造王海波孙七顺王伟王蒙四辊岗位2009.5 表四：。