山地光伏桩基施工方案.docx

第一章 编制依据1.1 本工程有关设计参考图纸1.2 本工程地质勘察报告1.3 甲方提供的标高基准点1.4《地基与基础工程施工及验收规范》(GB502002)1.5《建筑工程质量检验评定标准》 GB/T50221-1995；1.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002；1.7《建筑地基基础设计规范》 DB33/1001-2003； 1.8《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015； 1.9《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2011)；1.10《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)；1.11《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2014)第二章 工程概况2.1 工程概况2.1.1 工程概况工程名称：晶科电力芮城县东尧 50MWp 光伏领跑技术基地项目 建设单位：芮城县晶科电力有限公司 设计单位：中国华电科工集团有限公司 监理单位：陕西诚德工程监理有限公司 承建单位：中机国能电力工程有限公司 晶科电力有限公司山西运城市芮城县国家生态光伏领跑者示范基地 5 万千 瓦项目位于山西省运城市芮城县东尧村附近，地块中心地理坐标N34° 44, 59〃， E110° 31’ 14〃，站址平均海拔1055m,占地面积约115公顷，光伏场区规划容 量为5万千瓦， 31个阵列，建成后输往运城电网。

此次勘察共分9个地块， 4、 6、7 地块均为梯田， 1、2、3、5、8、9 地块均在山坡或山顶光伏组件支架基础采用微型钻孔灌注桩，预估基础埋深为2m,预估基底压力为50KN场址区地理位29dI434；投资约3.92亿元—!站，建设规模总容量为询徑项目位于山西省运 址，，场址距芮城县城23公里，工程总投资约3.詩亿元用厂'7项目采用晶科EaglepERC-JKM^M型高效组件;.•投产后每年可 度清洁电力，每年节约标煤1.8万吨，减排二氧化碳谢2万是由芮2.1.25446跑者示范城市芮城县为电网提供吨、二氧化硫154.7万吨、氧氮化物1.47吨，减少污染，节约能源，具有较好的经济、环境和社会效益第三章 地质情况及周围环境根据野外钻探、原位测试及室内土工试验结果，本次勘察深度范围内场地地 基土自上而下可分为 5 层，现依层序分述如下：第①：耕土（Q4ml）呈黄色、黄褐色，含植物根系、少量碎石、结构松散层底埋深0.50m，层 厚0.50m,层底标高介于725.87m〜1051.49m之间此层主要分布在4、6、7、9 地块及1、 3、 5、 8地块的南半部第②层：湿陷性粉土（Q3al+pl） 呈黄褐色,稍湿,中密,土质均匀,含云母、氧化物,干强度及韧性低,实 测标贯击数平均12.0击，层底埋深10.0m,层厚9.50m,层底标高介于716.37m〜 1012.87m之间，此层主要分布在4、6、7、9地块及1、3、5、8地块的南半部。

第③层：湿陷性粉土（Q3al+pl） 呈黄褐色,稍湿,中密,土质均匀,含云母、氧化物,干强度及韧性低,实 测标贯击数平均12.0击，层底埋深15.0m,层厚5.0m,层底标高介于713.43m〜 838.00m之间，此层主要分布在4、6、7、9地块及1、3、5、8地块的南半部第④层：卵石土（Q3dl） 杂色,磨圆度一般,级配不良,母岩成分以砂岩为主,一般粒径 50〜 300mm，最大粒径500mm，揭露厚度0.5m，层底标高介于930.61m〜1042.27m之 间，充填粉土，稍湿，中密主要分布在ZK03、ZK06、ZK18、ZK19附近第⑤层：粉土（Q2dl） 呈黄褐色，稍湿，中密〜密实，土质不均匀，姜石、碎石及粉砂约占40%左 右，干强度及韧性低，实测标贯击数平均17.8击，层底埋深10.0m,层厚9.50m, 层底标高介于921.113m〜1041.99m之间，此层主要分布在1、2、3、5、8地块， 此层在孔号为 TJ01、TJ06、TJ07、TJ08、ZK03、ZK04、ZK06、ZK18、ZK19 附近， 该层未揭穿第四章 施工部署4.1 项目部组织机构4.1.1 项目部组织机构图质检部 工程部 安保部4.1.2组织机构主要职能1）、项目经理项目经理由公司直接任命，在施工管理上实行责任包干，即定人、定位、定量 定质、定时间、定分配；包工期、包安全、包质量、包用工、包文明施工。

2）、总工程师A. 全面负责工程项目部的技术管理和质量控制工作B. 代表项目经理实施与监控项目质量与安全保证体系C. 主持编制与组织实施项目施工组织设计与施工计划D. 分管质检部、工程部E. 负责组织隐蔽工程与主要项目的验收工作、竣工资料的编制和整理工作3）、质检部A. 主要职责为：现场施工检验、统计技术应用与工地实验室管理B. 对工程项目的施工质量负监督检验责任，直接对项目总工负责c.参与项目施工组织设计、质量计划的编制D. 组织对分项工程的验收与评定,负责制定纠正与预防措施E. 负责收集汇总各种施工技术与检验资料，负责工程竣工资料整理与编制F. 负责统计技术的推广与应用4) 、工程部A. 主要职能为：项目现场施工管理B. 负责项目施工组织设计的编制与实施，安排现场施工的具体工作c. 负责施工自检与施工技术资料的收集D. 负责施工进度与产值报表的编制，负责施工技术的总结E. 负责施工安全管理，内设专职安全员F. 负责编制项目施工安全管理制度，编制与实施安全检查计划，落实各项安全 保护措施G. 监督检查现场施工安全与制度落实情况，确保施工安全5) 、安保部主要职责为：现场的安全4.2 工期、质量、安全目标4.2.1工期目标：本工程拟定总工期为40天4.2.2质量目标：严格遵循设计及技术规范组织施工，使工程质量达优良标 准。

4. 2. 3安全目标：不发生任何等级事故第五章 施工准备5.1 技术准备5.1.1 测量人员做好技术准备，提前定位桩基位置，并做标示5.1.2 技术部门应对现场施工人员做出明确交底，确保位置准确5.1.3 施工前技术员向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底，必须 使每个操作者对施工中的技术要求心中有数5.1.4 了解施工机械设备的技术参数与性能第六章 施工6.1 钻孔施工方案钻机就位：1） 就位时，钻头尖对准桩位，对位误差Wl.Ocm，调整钻机平整稳固，保证 主钻杆垂直地面，主杆垂直度W10mm.2） 成孔 采用机械成孔，钻杆直径300mm，钻孔机就位时，保持平稳， 不发生倾斜、位移，保持钻杆垂直，在钻杆上标注 5500mm 刻度线，以便控制钻 孔深度不低于5500mm成孔质量要求：桩孔的中心位置偏差：土 10mm，桩孔深 度允许偏差+10mm（只能深不能浅），钻孔垂直度偏差:W 10mm桩长，孔低虚土须 清理干净6.2 混凝土工程施工方案6.2.1 混凝土浇筑混凝土浇筑前的具体准备工作如下：（1） 混凝土浇筑前的模板、钢筋、预埋件等全部安装完毕，经检验符合设 计规范要求，并办完隐检手续；（2） 模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。

模板的缝隙及孔洞已堵 严，并办完隐检手续；（3） 混凝土原材料的各项指标已经过检验；（4） 技术交底全面完成，各专业负责人已在浇筑申请书上签字； 混凝土施工工艺流程中，自拌混凝土人力拉车沿施工便道运至离浇筑地点最近点，运至浇筑地点后，挂好料斗，倒入桩基内，快到顶部时停止倒料，工人用 铁锹装混凝土至模板上平面，用铁抹子压实抹光混凝土浇筑与震捣的要求：（1）混凝土自吊斗口或布料管口下落得自由倾落高度不得超过2.5m，浇筑 高度如超过2.5m时必须用溜管伸到桩的下部，浇筑混凝土；（ 2）浇筑混凝土时要分层连续进行；（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均应排列，逐点移动，顺序进 行，不得遗漏，做到均匀震实移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为 45cm）振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝；（4）浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋件等有无 移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修 正完好6.2.2 混凝土养护（1）基础要在浇筑混凝土强度达 1.2Mpa 后拆模，拆模后立即采用塑料薄膜 覆盖进行养护，养护过程中保证塑料薄膜内应有凝结水；（2）养护时间不少于 3 天；（3）混凝土浇筑完，在混凝土强度未达到 1.2Mpa 之前不得进行下一步施工。

6.2.3 混凝土试验混凝土试件制作要求 混凝土如模前，在现场随机取样制作混凝土试件，有 见证取样的试件不少于30%，试件的留置应符合如下规定：（1） 强度试块：每 100m3 同一强度等级、同配合比、同班组混凝土取样不 少于一次，同批同配合比混凝土少于 100m3 时，取样不少于一次2） 试块留置组数按照规范要求留置6.2.4 混凝土质量标准（1） 混凝土技术资料要齐全并符合规范及设计要求，包括水泥、骨科、外 加剂的材质证明和复试报告，配合比通知单等；（2） 混凝土的配合比、养护处理，必须合乎上述规定；（3） 混凝土的试件取样、制作、养护和试验符合《混凝土结构工程施工质 量验收规范》要求6.3 模板工程施工施工方案6.3.1 材料规格波纹管管外径330mm，内径300mm，环形箍用铁丝制作6.3.2 施工准备 砼桩模板按设计图纸尺寸裁断波纹管，按设计图纸统计每种类型波纹管用量，按比例下料，分类堆放备用为了固定螺栓，保证螺栓不移位，我施工单位采用电焊焊接至钢筋上6.3.3 模板安装的一般要求（1）模板安装前应挂出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性；(2) 模板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm( 3) 安装模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、 垂直度、确认合格后方可进行下道工序。

6.3.4 模板安装工艺(1) 将波纹管埋深地下10cm,波纹管均分三点外50cm砸3根钢筋桩，钢 筋桩与波纹管之间用一平顶底部，一斜顶上部加固波纹管，保持上部波纹管在施 工过程中不发生偏移，然后安装好螺栓固定支架，将预埋螺栓按外露尺寸固定；( 2)校验柱子位置；(3) 模板安装工序完成，准备下道工序施工6.3.5 模板成品保护措施( 1)安装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形；( 2)模板安好后一定要刷脱摸剂，防止沾摸；(3) 拆下的模板如发现表面不平或损坏时，应及时修理或更换；( 4)模板在使用过程中应加强管理，码放整齐；( 5)模板应注意防雨保存，避免受潮生锈及变形；( 6)在浇铸混凝土过程中，派专人看摸，检查紧固情况，发现变形、松动 等现象及时修整加固6.3.6 模板拆除要求(1)波纹管模型的拆除，应符合《混凝土结构工程施工验收规范》所要求 的混凝土强度；( 2)拆模时严禁使用大锤或硬撬；人员不得站在正在拆除的横板上操作； 一定要等到混凝土初凝后方可拆模，并且轻拿轻放，防止预埋螺栓松动移位3)拆除下来的波纹管一定要分类堆放，设立尺寸标牌，码放整齐，以备 下次使用6.3.7 对于部分已经浇筑至地面的桩，施工步骤如下：(1)先将上的土清理干净，将桩头周围的土下降 10cm；( 2)把桩头上的石子清理，用吹风机将桩头上的浮土清理干净；(3)波纹管模具的安装时必须埋入地下 10cm；( 4)定模固定后报监理单位进行验收，合格。