水利枢纽工程机组启动试运行工作报告.pdf

第１页共14 页XXXX 水 利 枢 纽 工 程六号机组启动试运行工作报告批准：审核：校核：编写：编写单位：中国水利水电第X 工程局 XX 水利枢纽机电安装项目部日期：XXXX 年 X 月 XX 日第２页共14 页目录1 概述 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 1．1 试运行指挥部成立 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 1．2 工作的开展情况 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 1．3 启动试运行程序大纲的编写⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 2 启动试运行试验的完成情况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 2．1 充水试验 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 2．2 机组首次手动启动试验 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 2．3 机组过速试验 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 2．4 机组自动开停机试验 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 2．5 发电机短路升流试验 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8 2．6 发电机单相接地试验 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9 2．7 发电机过压保护试验 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9 2．8 发电机零起升压试验 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9 2．9 发电机空载特性试验 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9 2．10 发电机带厂高变、主变及开关站短路升流试验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 10 2．11发电机带厂高变、主变及开关站零起升压及主变单相接地试验⋯⋯⋯ 10 2．12 发电机空载下的励磁调整试验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10 2．13 计算机监控系统自动开机到空载试验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11 2．14 开关站 220kV 设备及主变冲击受电试验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.11 2．15 机组同期并网试验 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13 2．16 机组带负荷状态下试验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13 2．17 甩负荷试验 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14 2．18 机组事故停机试验 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15 2．19 机组带负荷 72 小时连续试运行 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16 3 移交试生产 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯17 4 需完善的工作 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯17 4．1 主轴密封水供水 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯17 5 电气试验过程中所录制的波形⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯19 第３页共14 页1、概述1.1 试运行指挥部的成立试运行指挥部由XX水电公司、中国水利水电第X 工程局、 XXXXXX 检修公司 XX项目部、水电 X 局机电安装项目部（以下简称XX局机电项目部）、XX省电力建设监理有限公司、XX电力工业勘察设计院、 XX电网公司、 XXXX所计量中心、 XXXXXX 电机厂有限责任公司的相关人员组成。

1.2 工作的开展情况XX 厂房 6#机组安装调试后， XX局机电项目部自检合格后，运行指挥部审议通过了 XX局项目部编制的《 6 号机组起动试运行程序大纲》 （下简称大纲）和试运行计划，并提出修改修正意见，要求修改后待试运行指挥部报启委会审批相关单位有条不紊地组织实施启动试运行工作，监督、检查各成员单位启动试运行准备工作包括试运行组织机构的准备、试运行程序大纲和运行规程的修正以及安全设施的配置、设备挂牌编号等工作的完成情况， “抓质量” ， “促进度” ，使得 6 号机组的起动试运行准备工作得以在XXXX 年 X月 XX日基本完成1.3 起动试运行程序大纲的编写2008 年 9 月 13 日，X局机电项目部根据《水轮发电机组起动试运行规程》（DL507-93）以及业主、监理、设计和设备厂家的具体要求，结合6 号机组及其辅属设备实际配置情况，编写了《6#机组启动试运行程序大纲》 第４页共14 页2、启动试运行试验的完成情况2.1 充水试验2.1.1 流道平压管充水试验在准备工作就绪，各方面条件具备的情况下，XXXX 年 X月 XX日下午 16：00，利用尾水平压管道开始进行6#机组流道充水静压试验。

同日23:50 平压充水完成经检查和处理，各部位无漏水现象，充水情况正常，充水平压后，上下游流道压力均为0.25 兆帕，满足设计要求充水及静压试验的开始，标志着6#机组启动试运行试验的正式开始2.1.2 尾水事故闸门试验及进口检修闸门XXXX年 X月 XX日进水口检修闸门提到全开位置XXXX年 X月 XX日，尾水事故闸门试验完成并提到全开位置全面检查尾水事故闸门及其启闭系统，均已满足机组启动试运行要求2.2 机组首次手动启动试验2.2.1 首次手动启动试验在完成对各部位全面、仔细的检查确认无任何遗留物件和异常现象，并完成现场试运行人员的组织工作和相关测量、检查用的工器具，确认开机条件具备后， XXXX 年 X 月 XX日 19：00，拔出锁锭，机组首次手动起动首次开机完成后对各部位进行检查，无异常声响、振动，机组空转情况良好此时机组转速达到100% ，导叶开度为 26.5%，浆叶开度 0% 第５页共14 页XXXX年 X月 XX日 19：11 手动停机检查， 固定部件和转动部件均无异常情况，经过研究和讨论机组运行状况良好，可进行瓦温考验XXXX年 X月 XX日17：58，机组手动开机进行瓦温考验。

经过近 4 小时 40 分钟的瓦温考验， 机组各部轴承温度趋于稳定， 发电机导轴承瓦温设计报警值为60℃，实测最高瓦温49.06 ℃；发电机正推瓦温设计报警值为 65℃，实测最高瓦温 48.79 ℃；发电机反推瓦温设计报警值为65℃，实测最高瓦温31.33 ℃； ，水轮机导轴承瓦温设计报警值为60℃，实测最高瓦温45.41 ℃各部位轴承温度值符合设计及规范要求在机组启动过程中，校验机组转速测控装置95% 的接点动作准确可靠；高压油顶起、制动、润滑油系统、主轴密封水系统运行正常校验计算机监控系统上位机的模拟量、温度量、开关量、中断量等，经过处理修正后，均符合设计要求2.2.2 手动停机及停机后的检查完成上述试验后，进行手动停机，在机组转速降到95% 额定转速时高压油顶起手动投入，压力显示正常；在机组转速降到20% 额定转速时，手动加闸制动停机，情况良好停机后检查机组各部位固定及转动部分，均无任何松动、脱落以及焊缝开裂等异常情况和现象完成手动启动试验后，试验结果和机组各部的实际安装质量满足规范、设计和厂家要求第６页共14 页2.2.3 机组空转下调速系统的调整试验XXXX年 X月 XX日 10：55，进行机组空转下调速系统的调整试验，各项试验数据均符合设计及规范要求。

进行调速器自动、电手动、机手动之间的切换试验，调速器接力器无明显摆动2.3 机组过速试验为防止过速试验过程中， 机组转速未达到 160% 额定转速而电气过速提前动作由试验人员将115% 、165% 额定转速对应的电气过速接点从水机保护回路脱开XXXX年 X月 XX日，过速试验开始 当转速上升到设计的电气过速值 （115%额定转速）时，经校验，转速测控装置的信号、接点出口均可靠动作、准确无误；当转速上升到165% 额定转速时，经校验，转速测控装置的信号、接点出口均可靠动作；当导叶开度为70% ，机组转速达 170% 额定转速时，机械过速保护装置准确动作，机组事故停机机组瞬间转速最高上升值为178% 额定转速机械过速 170% 额定转速的过速试验成功过速试验停机后，检查机组各部位固定和转动部分，均无任何松动、脱落以及转动部分的结构焊缝开裂等异常情况和现象，各部轴承油槽无甩油现象，油箱油位正常机组转动部分的强度及安装质量均满足正常运行的要求2.4 机组自动开停机试验 （X 月 X 日）1）在现地和远方分别启动机组LCU停机至空转流程，流程启动正常，检查各自动化元件动作和信号反馈均正常，符合设计和厂家要求。

2）在现地和远方分别启动机组LCU空转至停机流程，流程启动正常，高第７页共14 页压油顶起系统在机组转速降至95% 额定转速时正常投入，制动闸在转速降至20%额定转速时能正常投入，机组停机流程与设计顺序一致，各自动化元件动作可靠3）分别实际或模拟机组各部瓦温过高、高位油箱油位过低（停机液位1299mm) 、润滑油中断、主轴密封水中断、发电机风机停止2 台、115%+ 主配拒动等各种机械事故及故障信号，进行事故停机流程试验经检查事故和故障信号响应正确，事故停机信号的动作流程正确可靠4）分别在机旁 LCU 、调速器机调柜等部位，检查紧急事故停机按钮动作，事故停机流程能正常启动5）机组自动停机时模拟机组高压油顶压力信号不正常，停机失败，30 秒后机组重新开机至空转状态6）模拟调速器机柜和电柜失电后，调速器动作试验7）机组开机过程中进行油压装置和辅机动力柜双电源切换、励磁双电源、调速器双电源、交直流柜双电源切换，机组运转正常，无异常现象2.5 发电机短路升流试验（ X月 X 日）1）经检查发电机保护、 励磁变压器保护、主变保护、 发变组故障录波及测 量回路的电流幅值和相位正确在额定定子电流时，测量轴电压为37mV 。

2）发电机短路特性试验数据: 上升曲线 : Ig(A) 191 382 573 764 955 1146 1337 1528 1719 1910 Idf(A) 45.2 91.45 125.3 168.62 212.12 255.52 298.66 341.88 386.29 428.71 下降曲线 : Ig(A) 1910 1719 1528 1337 1146 955 764 573 382 191 Idf(A) 428.7 380.74 336.42 294.11 250.43 208.11 165.43 122.39 80.8 36.76 录制的短路特性曲线符合要求第８页共14 页2.6 发电机单相接地试验 （X月 X日）经测试发电机50%额定定子电压时，电容电流为3.42安培2.7 发电机过压保护试验 （X月 X日）临时设定发电机过压保护定值为40V，当电压升至 40V时，保护动作跳闸正确试验完成后恢复过压保护整定值2.8 发电机零起升压试验 （X月 X日）1）发电机零起升压时，检查发电机PT回路相序、电压均正确，测量PT开 口三角电压值正常在额定定子电压下，测量轴电压为29mV 。

2）分别在 50% 、100% 发电机额定电压下跳灭磁开关，录制空载灭磁特性曲 线，灭磁效果符合厂家要求 （详见附图一、二）3）在升压过程中检查带电范围内一次设备的运行情况，没发现放电现象， 设备运行良好2.9 发电机空载特性试验 （X月 X日）1）当发电机励磁电流达到额定值920A 时，测量发电机定子最高电压为13.738kV，并持续运行 5min，定子绕组绝缘良好2）在额定励磁电流下，测量轴电压为48mV 3）在升压过程中进行转子一点接地保护试验，保护动作正常4）发电机空载特性试验数据：上升曲线：Ug(v) 1380 2760 4140 5520 6900 8280 9660 11040 12420 13800 15180 Idf(A) 38.58 86.17 128.31 171.44 213.94 256.52 301.57 350.16 404.95 477.2 574.93 Ug(v) 16560 17940 Idf(A) 700.15 782.2 第９页共14 页下降曲线：Ug(v) 17940 16560 15180 13800 12420 11040 9660 8280 6900 5520 4140 Idf(A)。