钢铁高质量发展工作方案.doc

钢铁高质量发展工作方案 中国钢铁行业发展趋势分析 产能利用率不断提升 钢铁产能利用率的提升带来企业效益的改善，使得钢企利润率大幅上升，是推断行业盈利水平和继续性的核心指标政府工作报告中，钢铁行业的超低排放改造被专门提出生态环境部也明确，2021年我国将启动钢铁行业超低排放改造 生态环境部近日就钢铁企业超低排放改造工作方案征求看法这份《钢铁企业超低排放改造工作方案〔征求看法稿〕》提出，具备条件的钢铁企业要实施超低排放改造，力争2021年底前完成钢铁产能改造4.8亿吨，2022年底前完成5.8亿吨，2025年底前完成改造9亿吨左右 生态环境部强调，实施钢铁企业超低排放改造是推动产业转型升级、改善大气环境质量、化解钢铁行业过剩产能的重要举措，也有利于扩大投资、推动技术革新、促进钢铁行业高质量发展 据前瞻产业研究院《中国钢铁行业发展前景与投资战略规划分析报告》数据显示，钢铁行业整体超低排放改造市场空间超过800亿元，按照较低排放标准所必需单位投资保守测算，2021年至2021年、2021年至2022年、2022年至2025年钢铁烟气改造市场空间分别为436亿元、91亿元和291亿元，市场空间将稳步释放，对环保设备及工程服务的必需求也将有望继续7年至8年的时间，大气治理新空间开启。

目前大部分钢厂难达标，必需要通过增大环保投入和产量限制达标按照当前钢厂平均的环保投入，动态成本在200元至300元/吨，环保设备的折旧成本在100元/吨左右由于新设备的投入，将使动态成本和折旧成本都出现增加，钢厂边际成本将再增加100元/吨左右 对全面完成或部分完成超低排放改造的钢铁企业，大气污染物排放浓度低于污染物排放标准百分之五十的，减按百分之五十征收环境保护税地方征收的环境保护税要加大对钢铁企业超低排放改造支持力度各级财政应加大对钢铁企业超低排放改造支持力度，给予引导性资金支持中央财政大气污染防治专项资金，应向钢铁企业超低排放改造进展快、规模大的省份予以适当倾斜此外，还将实施差别化电价政策、加大信贷融资支持、给予税收优惠政策、实施差异化环保管理政策和提供技术支持2.高质量发展,我该怎么做 作为质量人，我的建议是，具体问题具体分析 首先，对您实际工作环境和质量管理的发展程度进行分析，没有调查研究就没有发言权 我想首先应该确定两个基本的问题，即您所在的质量管理团队，在整个业务团队中是一个什么角色？您所在的质量团队处在哪个发展阶段？ 您所在的质量管理团队，在整个业务团队中，是搞定客户的遮羞布，或者是内部团队的救火队员，还是整个流程的监控者？您所在的质量团队，是以品质检验为主体，或是品质监控为主体，还是以制定导向〔预防性品保〕为主体？我想只有搞清楚了这些，才能针对性的提出提升质量的一些方案。

但总的规划方案，我想还是有的，我建议，先做团队增值，在内部组织架构中站稳脚跟，争取更大的权重，让团队认可品质管理从发展上来讲，建议由检验导向型品质管理，向过程导向及制定预防导向品质管理发展即，从“我不知道为何会出问题〞，到“我知道为何会出问题〞，再到“我知道为何不出问题〞的过渡其中有很多可以具体实施的方法和方案，这个还是要具体来看，但其中有三点，我认为应重点合计，第一，系统化〔规范化〕，即无论谁来处理品质问题，基本的要求和流程是确定的，确保方向不错；第二，数据驱动，尤其是大数据管理和应用，可作为预防性品质管理的一个趁手兵器；第三，过程的稳定，过程参加者及相关的设备，资源等，应确认并提升其稳定性，不稳定和不可控，是品质管理的大敌 个人经验，仅供参照，欢迎一起交流 一、 生产质量确实保措施首先要从原材料采购开始， 必必需把好采 购物资的质量关 所采购物资必必需符合国家质量标准， 物资进厂有专 职质检员对其进行严格检查，要用专业检测工具、设备进行检测，经 质检员检验合格方可入库如不符合质量要求，质检员、保管员有权 拒绝入库不合格物资应及时退货、重新进货 二、严格按照〔 ISO9001 : 〕质量管理体系的要求进行 生产质量的管理， 组建质量管理体系领导小组， 由公司董事长亲自挂 帅，小组成员由总经理、工厂厂长、工程师、车间主任、质量检测员 等人组成。

质量检查组分工合作，总经理主抓进货物资供应，把好进 货质量关；厂长负责每道工序得质量监督；工程师负责技术、设备的 合格运转及焊工的操作技术培训； 各车间主任监督检查各车间生产质 量、进度等事宜；各质检员分别负责每道工序的质量检测 三、认真执行 GBIT/9001-2008/ISO9001 : 2008 中华人民共和国 国标标准和 JTIT374-1998 中华人民共和国交通行业标准〔即隔离栅 栏技术条件〕 落实到生产质量管理中，提升全体员工的质量意识 四、对生产中的各个环节进行严格把关，厂长、工程师天天要亲 临生产第一线，车间主任和质检员对生产处的每批成型钢网进行检 测，董事长、总经理每周召开一次生产质量总结会，发现问题并及时 解决处理如发现质量不合格产品，不管是哪道工序出的问题，必必需 进行处罚，而且返工重新生产，达到合格为止 五、生产物资从进厂、生产、到成品，每个车间都有指定的质量 检测员， 对每一个环节进行检查 做到天天下班各车间负责人向厂长 回报一天的生产进度和质量检查状况厂长每周向总经理回报两次 〔即每周的周一和周五〕生产、质量状况，各部门经常沟通、互相协 调，要把问题消灭在萌芽中。

六、 生产任务由厂长下达到各个生产车间； 工程师对各车间的机 械设备进行检查，看是否保持在合格的工作状态，并对其进行调试； 各车间主任协助质检员按照图纸的要求进行核实检测， 发现问题应及 时处理 各车间主任和质检员把天天的生产数量、 质量等状况向厂长 汇报， 再由厂长上报到总经理， 使领导能及时的掌握生产一线的一手 资料，以确保在规定的时间内完成生产任务 七、 生产的成品必必需由质检员组成的质量检查小组， 对产品逐个进行 检查检查后符合这些要求方能登记入库，准备出厂确保不合格的 产品不出厂，以确保此项工程任务圆满完成 质量是产品的生命，也是企业发展所立足的根基 当前，在高产能、高成本、低利润的形势下，钢铁行业的发展已不再是追求数量的问题，关键是要将产品质量提升到一个更高的水平那么，钢铁企业如何把握住质量这条“命脉〞？为此，记者对各钢铁企业进行了采访，从质量控制、质量管理、质量攻关等方面总结了各钢企的有益经验 强化产品质量控制“标准化作业的推行，让每一个细节的岗位操作都精细化了，职工们操作‘有法可依’、‘有法必依’，对提升产品质量意义重大〞河北钢铁集团舞钢一位技术员在接受记者采访时说。

为提升产品质量，强化生产过程每道工序的质量控制，舞钢在全公司范围内推动岗位标准化操作记者在采访中了解到，舞钢由科技部牵头编制出标准化操作方案———“A标准〞，再以该标准为方向和框架，由各厂、车间结合各自实际制订出“B标准〞、“C标准〞，使每一个岗位、每一个细节的操作都有了规则和准绳 同时，在实施的过程中，依据生产现场实际，对标准进行不断的改善、完善在舞钢一炼钢，各项操作必必需首先确保严格执行技术标准要求和操作标准要求的前提，才能进一步结合自身操作经验，提升生产经营效益 例如精炼工序加多少合金、喂多少铝线，铸锭车间注温、注速的控制等，都有严格、细致的规定把好每道工序的质量关，对从源头控制产品质量有重要意义 对此，宝钢从生产操作等环节严把质量关，健全生产过程中的质量监控机制，确保产品的各类质量问题在成品出厂前被消灭宝钢还制定完善了10条质量纪律，把取假试样、报假数据、随意更改质量记录、隐瞒质量事故、质检人员放宽检验标准等十个方面列为严令禁止的行为，对影响宝钢声誉的用户投诉或异议，按照重大质量事故处理 山东钢铁集团济钢提出了变事后把关为事前控制的观念济钢炼钢厂成立了内部质量“三位一体〞的控制网络。

通过做好生产计划与设备运行状态的匹配，做好运行质量管控，在连铸、精整等5道工序增加板坯检查人员，做好板坯入库把关等措施，杜绝不合格产品流入下一道工序包钢则主要将目光锁定在原料入口、产品出口两道重点环节上，以此强化质量控制的过程管理 包钢原料系统有关单位从源头验收把关，规范原燃辅料及专项用途材料的管理；完善原燃辅料验收程序并引入招标机制，降低采购成本，提升质量效益；深入外购铁精矿供方评价及确认工作，引入退出机制，在质量指标得到优化的同时有效降低质量成本此外，强化检验工作，也是产品质量控制的重要措施 马钢通过全方位展开自检、互检、专检工作，检查每一件车轮产品的材质、硬度、内部缺陷、表面缺陷和近表面缺陷，直至满意后才委托公司检测中心进行复检，严格杜绝不合格产品流入市场河北钢铁集团唐钢则展开质量点检工作，要求各单位按照生产流程，逐条生产线排查工艺隐患、设备功能确保程度，进一步完善关键岗位作业指导书和质量点检制度，从细节出发提升产品的实物质量 据了解，唐钢对长材产品提出了比国家标准更为严格的质量要求以硬线钢为例，目前，唐钢碳、锰、硅同时符合更高内控标准的比例已高达90%以上 构建科学的质量管理体系提升钢铁产品的质量，离不开一套严密、科学的质量管理体系。

在这方面，宝钢树立了自己的革新管理意识 宝钢从全面提升综合竞争力的角度出发，引入和实施了卓越绩效管理模式通过对照卓越绩效标准，展开自我评价、对标找差、继续改善、追求卓越，实施六西格玛精益运营，提升继续改善能力；应用“宝钢一贯过程控制系统〞，建立起信息化系统，为实现过程稳定控制、减少变差、继续改善产品质量提供有效方法；结合质量集中一贯的现代化管理模式，实施ISO/TS16949质量管理体系 在强化全员、全方位、全过程质量管理的基础上，宝钢依据公司机构、质量职能和业务流程的变化，及时组织修改《质量手册》和程序文件，确保了体系文件的完整性、有效性除一年两次的内审、过程审核、产品审核外，宝钢还依据产品质量和管理上的薄弱环节及用户投诉等，按要素、工艺流程安排相应的有针对性的临时内审和专项审核，以便及时发现和解决问题 此外，宝钢着手运用先进质量管理方法工具，提升质量管理水平如按汽车行业和ISO/TS16949标准的要求，规范质量管理体系，将产品质量策划〔APQP〕和控制计划〔CP〕、潜在失效模式及后果分析〔FMEA〕等相关手册广泛应用于质量管理 近年来，宝钢大力推动标杆管理，展开对内部、外部的对标，对外对标国际先进钢铁企业，对内展开同工序对标，覆盖到公司所有单元，实现了质量管理体系、管理理念、管理方法的“三统一〞。

济钢也建立了质量管理的长效机制，将技术监督处改为科技质量部，进一步强化技术、质量管理职能，建立健全系统质量检验、化验管理体系，构建管理网络，形成公司、工厂、车间、班组四级质量管理网 与产品实物质量密切相关的炼钢厂和中厚板厂也建立健全了质量管理体系炼钢厂确立了质量目标，层层分解目标，形成有措施、有落实、有检查、有考核的闭环管理；中厚板厂革新 质量是企业的根本，是企业动力的源泉.一个好的企业必定有着较为完善的质量体系以及高质量的产品.只有拥有质量，一个企业才得以生存.没有质量作为前提，一切空谈产量的做法都是不切实际的.在目前公司上下高谈质量的严峻形式下，我又能为公司做些什么呢？ 作为一名员工，我认为应当具有很强。