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锚索施工技术及平安交底、预应力锚索构造锚杆采用fptk=1860的预应力钢绞线，锚索由锚固段、自由段和紧固头三局部构成, 紧固头由钢围檩、钢垫板和锚具组成锚索长度包括锚固段、自由段、 X拉段三局部（见图1）锚固段长度主要考虑地质条件等因素对锚固力的影响而确定，在理论计算和经历类比的根底上，确定锚固段长度及自由段长度锚固段直径均为 0.15m，水平倾角均为20715°,钢绞线为4 >7①S15.2、6>7①S15.2两种规格，砂浆均为 M30 型号锚索自由段是拉力集中型锚索的满负荷段， 通过抗滑力分析确定锚固路径最有效的布置方向为沿水平方向下倾 20：锚孔直径为①200mm锚索采用高强度 低松弛预应力7①s钢丝组成的直径为15.2mm钢绞线，各排锚索竖向间距为4m, 每道锚索设置在桩间，采用一桩一锚的布置形式，强度为 1860MP&二、预应力锚索布设及设计参数按高程设置四道锚索，共计166根锚索四道锚索形式：在同一纵断面间距为2.5-4.3m,横向间距为1.6m,纵断面共设置4-5道，每道锚索设计参数如下表所示 其中MG-1到MG-5锚索设计参数视现场实际报设计单位确认后确定详见8—8段：序号锚杆长自由段长锚固段长锚固段直径水平倾角钢筋/钢绞线砂浆拉力设计值拉力锁定值MG-123.013.010.00.3020.0/15.04>7 ① S15.2M20400300MG-224.011.013.00.3020.0/15.06>7 ① S15.2M20670500MG-322.09.013.00.3020.0/15.06>7 ① s15.2M20815500MG-418.57.011.50.3020.0/15.06>7 ① s15.2M20803500MG-515.57.58.00.3020.0/15.04>7 ① s15.2M20550400备注表中所注长度值以“ m〃计，角度以“。

〃计，力以“KN〃计具体详见下列图所示、围护承载钻孔桩布设基坑开挖深度为15.1〜19m,排桩采用直径1000mm间距为1600mm的旋挖钻孔 桩,桩采用水下桩C30钢筋混凝土作为围护构造的支撑体系四、施工工艺1、 顶部土体注浆加固顶部在锚索施工前应对土体进展水平注浆加固，加固措施拟采用① 48注浆导 管，横向在围护桩间打2排，竖向间距500mm,单液水泥浆加固X围自冠梁 顶面起至基坑底面下2m2、 锚索施工流程遵循“分段分层、由上而下、先锚固、后开挖〃的原那么进展锚索施工及基坑 开挖开挖土方至每道锚索段钢围檩位置下 50cm后，现场人员报测量人员，放 出锚索孔位，经质检人员验收后，方可进展相对应锚索钻孔、注浆、安装锚索段 钢围檩、X拉锚固施工3、 锚索施工工艺流程预应力锚索施工由锚孔、束体、注浆、钢围檩及 X拉五个根本组成构件，在锚索支护体系中有机组合成为一体施工顺序为施钻锚固孔、制作束体并将其放入锚固孔、固定束体下端、进展注浆、安装钢围檩及钢锚垫板、 X拉及锁定，使束体产生预应力与钢围檩、钻孔桩连接成整体 具体见"锚杆施工流程图"锚杆施工流程图土方开挖至设计标高定孔位锚索钻孔主!拉杆容有：设备就,位施工放线钻进、检测、土浆、扫孔和终孔验机械成孔复测孔位及钻孔角度收等。

按设计图对杆质固孔位置放样，并安装钻机，施钻过程中，孔口坐标的偏差w 检验 质 I ~片 下入拉杆100mm,孔位高程误差土 50mm,锚固孔倾角值设定为15°20：|孔径150mm;对孑孔位、下入拉杆次注浆配制水泥浆孔距、偏角进展复查准确后开钻J钻孔过程中要到达“准、平、稳〃的要求，确保二次劈裂注浆机钻孔不发生移位和摆动，按孔深对返水量及地质情况做好记录，锚固孔的倾斜率养护< 3.0%发现问题及时进展纠偏调整上锚具及钢围檩针对某市普遍为中粗砂及砂卵石 —S地段采用套管跟进钻孔，套管X拉锁孔径为250mm,长度<6m终孔时钻孔深度不小于设计值,超钻深度控制w40cm六、锚索束体制作与安装继续土方开挖预应力锚索是用7①5钢丝组成的15.2mm钢绞线，下料长度按孔深+钢围檩(0.234m)+钢垫板(0.057m)+千斤顶工作长度(0.4m)+0.30m,每股长度偏差控制50mm以内，采用冷切割下料在锚固段 X围内对每孔三束以上的锚索每隔1.0m 设一个架线环或中支架，自由段钢绞线外包塑料波纹管锚索的安放:针对中粗砂及砂卵石的特殊地层，采用锚索与钻杆(注浆管)随二次 钻进一同放人钻孔中，钻孔完毕对钻孔质量检验合格后，在保持钻机原有钻孔角度 不变的情况下，确保钻杆放入锚索的角度与钻孔角度保持一致，钻杆钻进放送要均五、钻孔匀,不要左右摇摆，以保证不相互交叠和防止 X拉时受力不均匀。

入孔就位后，应检查锚束是否扭曲、弯曲 ,并保证自由段波纹管不受损伤七、注浆锚固锚索安设完毕，对锚孔及钢绞线验收合格后进展注浆，采用W150/40压浆泵，水泥浆水灰比为0.50,强度》15MP&施工包括水泥浆制备和注浆两道关键工序 浆体搅拌时间》2min,制备好在储浆桶中的浆体应不停地搅拌，防止沉淀利用钻杆作 为注浆管，注浆采用从孔底到孔中返浆式注浆，注浆压力控制在0.6〜0.8MPa锚固 段内注浆一次连续完成针对中粗砂地层容易出现充满砂石空隙 ,造成注浆外流 ,采用浆液中掺减水剂或速凝剂及间歇式反复注浆的方法 ,控制浆液向周边流动 ,直至注浆压力到达设计压力为止锚固段注浆必须按设计压力控制进展注浆 ,对自由段必须能够保证锚孔周边的岩体稳定为前堤 ,防止过量注浆八、 X 拉锁定X拉锁定是预应力锚固的关键工序，主要包括X拉设备配套标定、设备组装、X 拉和锁定荷载等内容X拉设备采用预应力穿心式液压 YDCW1000-200型千斤顶 和用于事故处理配备的小吨位前卡式 YCQ20型千斤顶，锚具采用主YLM15-2、 YLM15-3、YLM15-5系列锚具,提供动力来源 YBZ2-50高压油泵锚索X拉:锚索X拉前，应对X拉设备进展标定，注浆体强度通过试验到达》15MPa, 方能组织X拉作业。

X拉方式采用整体X拉法,X拉过程由预X拉和正式X拉两局 部组成取设计值的 15%进展预 X 拉,使其各局部接触严密 ,锚索束体完全伸直 , 使预应力钢绞线初始受力趋于一致 X 拉过程要分级进展 ,每级荷载分别为设计值 的30%、75%、100%、110%,每级X拉稳定持荷》5min,并记录钢绞线的伸长量，检测指标合格后及时进展锁定对锚索X拉的质量采用控制X拉力和伸长量双项指标控制，锚索拉力用钢弦式锚索应力计测量，对每一级X拉进展钢绞线伸长量的记录，保证理论伸长量和实际伸 长量之差w 40mmX拉锁定经历收合格后，将X拉段多余束体切除对于钢纹线 的松弛、地层土的X变、伸长量超标等因素造成的预应力损失和质量问题 ，应校 正千斤顶并重新X拉或在X拉后进展补X拉然后锁定九、锚索控制要点1、 沿锚杆轴线方向每隔1.5~2.0m宜设置一个定位支架2、 锚杆杆体采用U级防腐保护构造，锚杆外露锚具和承压板可涂防腐油脂保护3、 锚杆使用前须进展根本试验，试验锚杆每层不少于 3根，试验用锚杆参数及 施工工艺与工程锚杆一样4、 锚杆的质量检验，除常规材料检验外，还应进展浆体强度检验和锚杆验收试 验锚杆质量检验标准项 目序号检查工程充许偏差或允许值检查方法主控工程1锚杆长度±0mm用钢尺量2锚杆锁定力设计要求现场实测一般工程1锚杆位置水平方向土 50mm垂直方向±100mm全站仪2钻孔倾斜度不大于锚杆长度的3%测钻机倾角3钻孔孔深不应小于设计长度，且不大于设计长度的1%测钻机钻入深度4注浆量大于理论量检查计量数据十、施工平安技术措施1、平安技术措施〔1〕平安员、电焊工、电工及司机等特殊工种须持证上岗，杜绝无证操作。

〔2〕现场电缆线架空布置，各种电器设备控制须设漏电保护装置〔3〕电器线路及电制动运转的施工机械修理须断电进展，并设警示牌〔4〕严格遵守相关平安规定和法规，认真落实岗位责任制，杜绝违章作业, 违章指挥和违反劳动纪律〔5〕严格制止与施工无关人员进入现场 施工人员进入现场应戴好平安帽， 并承受入场教育，现场各种机电设备由专人负责，非操作人员不得擅动设备〔6〕现场穿插作业要注意相互配合，听从指挥，发现问题及时解决〔7〕距基坑边1.00m搭设1.20m高防护栏，设二道水平栏杆，护栏刷红白 相间警示色，夜间设红色警示灯〔8〕成孔时如遇地下管线，不得继续成孔，将位置调整后再成孔2、机械操作考前须知〔1〕钻机安放平稳、结实，各局部位置正确〔2〕钻机使用前，熟悉掌握其构造及操作要求，做到定人、定机、定岗位 平安操作〔3〕经常检查各局部螺丝有无松动，防护罩是否完好，声响及发热是否正 常，一旦发现问题及时处理〔4〕检查减变速箱、磨擦离合器，操作控制手把性能是否稳定可靠〔5〕钻机运转时，必须有专人管理，严禁在无人看管下运转，停机时必须 切断电源技术负责人施工员班组长v。