输煤运行知识题库完整.doc

输煤运行试题库第一局部 翻车机一、填空题1、 液压传动系统由动力局部、执行局部、控制局部、工作介质、辅助局部等五局部组成2、 按照液流循环方式的不同，液压传动系统可分开式和闭式两种3、 常用的油泵有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵4、 控制阀是用来控制和调节液压系统中液体的压力、速度和方向的液压元件5、 常用的控制阀有溢流阀、单向节流阀、换向阀6、 液压传动系统动力局部是将机械能转换成液压能，执行局部是将液压能转换成机械能7、 液压马达的作用是输出旋转运动，而液压缸的作用是输出直线运动8、 液压辅助元件有管路、接头、油箱、滤油器、冷却器、密封件、储能器、加热器、液压表等9、 控制阀按作用和用途分有流量控制阀、压力控制阀、方向控制阀三种10、 常用的油缸一般是单作用油缸和双作用油缸11、 翻车机系统局部主要是针对火车来煤进展受卸，我厂采用折返式“C〞型翻车机卸车线，卸车能力为25到30节/小时12、 翻车机按翻卸形式可分为转子式和侧倾式13、 翻车机按驱动方式可分为钢丝绳传动和齿轮传动两种。

14、 翻车机按压车装置的型式可分为液压压车式和机械压车式两种15、 翻车机的主要结构是由转子、夹紧装置、靠板装置、托辊装置、滚动止挡、导料装置、传动装置、液压系统等组成16、 翻车机的正常回转角度为165，最大承载重量为100T，回转速度为1r/min，回转周期为60s17、 翻车机卸车线电厂常用的两种布置方式是贯穿式和折返式18、 翻车机卸车线是以翻车机为主，配有拨车机、夹轮器、推车器、逆止器等设备组成19、 翻车机卸车线的控制方式有自动、手动和就地手动三种20、 F21-2B“C〞型转子式翻车机采用液压式压车机构21、 翻车机空载试验轴承温升小于35C，最高不超过65C22、 翻车机试运转的原那么是：先电控后机械；先手动后自动；先空载后重载23、 翻车机主令控制器不动作致使翻车机平台对位不准，其处理方法是调整主令控制器24、 定位器的作用是使溜入翻车机活动平台的车辆停止在指定位置25、 转子主要由两个“C〞型端环、前梁、后梁和平台组成，其作用是承载待卸车辆，并与车辆一起翻转卸车26、 我厂翻车机的夹紧装置主要由夹紧架和液压油缸等组成，其作用是由上向下夹紧车辆，在翻车机翻转过程中，支撑车辆并防止冲击。

27、 我厂翻车机的托辊装置主要由辊子、平衡梁、底座等组成，其作用是支撑翻车机翻转局部在其上翻转28、 我厂翻车机的滚动止挡主要由周向止挡和轴向止挡组成，周向止挡的作用是防止翻车机回零过位，轴向止挡的作用是防止翻车机沿着车辆运行方向蹿动29、 我厂翻车机的导料装置主要由导料板和导料架组成，作用是防止物料在翻卸过程中溢出坑外或撒落在托辊装置上30、 FZ1-2B“C〞型翻车机传动装置主要由电机、减速机、联轴器、传动齿轮、底座与轴承座等组成，其作用是驱动翻车机转子局部翻转31、 我厂拨车机的牵引吨位4000t，其牵引速度为0.6m/s，挂钩速度为0.3m/s，返回速度为1.4m/s.32、 拨车机主要由车架、驱动装置、固定走行轮装置、弹性走行轮装置、导向轮装置、拨车臂机构、拖缆臂、栏杆等局部组成33、 拨车机适合于C型翻车机配套作业34、 拨车机的拨车臂的回转是通过液压来实现的35、 我厂拨车机的驱动电机采用直流电动机36、 拨车机的走行轮装置共有4个，其中一个为弹性走行轮装置，其余几个为固定走行轮装置37、 我厂迁车台的型式为自行式，其正常载重量为30T，运行速度为0.63米/秒38、 我厂迁车台的调速方式为涡流制动电机调速。

39、 迁车台由走行局部、车架、涨轮器、缓冲装置、对位装置、滚动止挡和液压系统、电气系统等组成40、 迁车台的走行局部由两组主动轮装置和两组从动轮装置组成41、 迁车台的车架是迁车台的主体，它是用来承受车辆的全部负荷42、 我厂翻车机系统的推车机设备是齿轮齿条驱动，运行平稳，定位准确43、 我厂推车机的推送吨位是1200T，工作速度为0.7米/秒44、 我厂夹轮器采用常开式深基坑型式，安装型式为右装，最大夹紧为200KN夹紧动作时间为3至4秒45、 夹轮器主要由液压缸和夹轮靠板组成46、 拨车机形睡减速机漏油的原因是密封失灵，处理方法是更换密封件47、 推车机冲击过大的原因是运动速度过大，缓冲装置损坏48、 我厂螺旋卸煤机的型号是QLX400-10.5型，适用各种非自动卸敞车，拖车车型，综合卸车能力为12辆/小时49、 螺旋式汽车卸车机它将来煤卸入缝隙煤沟，经4台叶轮给煤机送至胶带输送机，最后送往煤场、筒仓和锅炉原煤仓50、 螺旋卸煤机的螺旋分单向和双向两种，电厂一般采用双向螺旋二、 判断题1． 拨车机大臂升起速度过慢，或升起到某一高度停止，不能升起时，主要原因为系统压力过去时高〔〕2． 拨车机大臂从0度升起到90度时，需要12秒时间。

〔〕3． 液压系统油箱油位应高于2/3〔√〕4． 拨车机在翻车机定位时，应将重钩销和空钩销同时提起〔〕5． 拨车机迁车时走行条件是翻车机靠板和夹紧必须有原位信号〔〕6． 在危急人身平安的情况下，任何人都可以按下急停按钮〔√〕7． 翻车机翻转条件是，靠车板和夹紧架必须有 终点信号〔〕8． 翻车机最大回转角度是165度〔〕9． 翻车机夹紧与靠板到原位后，扶钩人员方可扶钩〔√〕10． 翻车机传动方式为齿轮齿条传动〔〕11． 翻车机最大载重量为100吨〔√〕12． 翻车机系统各设备加热器在15oC，在25oC停止加热〔√〕13． 在液压系统中，液体压力来源于油管〔〕14． 翻车机油温过高，对系统压力无影响〔〕15． 翻车机回0位是靠制动器所决定的〔〕16． 油泵是一个使机动性械能变为液体压力确实良能确实良能量转换装置〔√〕17． 溢流阀的作用是调整系统压力，保护系统〔√〕18． 油缸在液压系统中是将液压能转换为机械能的能量转换装置〔√〕19． 翻车机分类是根据翻卸形式，驱动方式和压车形式的不同进展的〔√〕20． 液压传动系统容易防止设备过载和防止事故〔√〕21． 翻车机的试运原刚为 先机械后电控，先手动后自动，先驱空载后重载。

〔〕22． 翻车机中用以改变压力油的工作方向使油缸升起落下的是溢流阀〔〕23． 单向阀与单向节流阀的功能是一样的〔〕24． 翻车机作业时，作业区不准无关人员靠近〔√〕25． 迁车台事故承载重量不大于100 t〔√〕26． 溢流阀为压力控制阀，单向阀为方向控制阀〔√〕27． 翻车机迁车台正常承载质量为60吨〔〕28． 迁车台上的钢轨与根底钢轨接下来头间隙不应大于10mm〔〕29． 我厂翻车机系统迁车台起动采用涡流制动器控制，降速起动〔√〕30． 迁车台液压系统控制制回路采用回油节流调速〔√〕31． 迁车台行走大车采用变频高速〔√〕32． 迁车台和推车机有手动操作和自动操作两种操作方式〕33． 减速机找正后，地脚螺栓的垫片每处不应超过3片〔〕34． 三位四通换向阀有3个工作位置，4个油口〔√〕35． 推车机拖缆架上的钢丝绳可双不用〔〕36． 迁车台上有车皮时，不涨紧迁车台也可以走行〔〕37． 迁车台中部光电开关没有显示时，涨轮器也可以动作〔〕38． 迁车台从重车线到空车线行走，与推车机行走可以同时进展〔〕39． 迁车台从空车线到重车线行走，与推车机行走可以同时进展〔√〕40． 推车机前进推车或返回时，到极限位可以自行停止。

〔√〕41． 车皮在迁车台上，迁车台退位与涨轮器松开可以同时进展〔〕42． 油温过低需加热时，可手动加热，也可自动加热〔√〕43． 减速机运行油温应低于60〔√〕44． 推车机走行轮装置有三个固定行走轮和一个弹性行走轮〔√〕45． 推车机导向轮踏面作用在中央齿条导轨两侧〔〕46． 电机油泵皆应空载启动〔√〕47． 我厂推车机是齿轮齿条驱动〔√〕48． 推车机启动采用转子接频变阻器〔√〕49． 翻车机止挡器有周向止挡和轴向止挡两组止挡器〔√〕50． 拨车机有由四个固定走行轮〔〕51． 拨车机大臂不宜在水平位置放置时间过长〔√〕三、问答题1、拨车机运行前的检查？答：拨车机应处于起始位置，大臂在原位，翻车机平台轨道与重车线轨道无错轨现象；拨车机轨道与其附近无防碍运行的杂物；各处紧固螺栓、连接部件无松动、无损坏；行走铁轨无磨损、无裂纹；导向轮、行走轮与铁轨接触良好，导向轮、行走轮无严重磨损，无裂纹；地面齿条无断齿、裂纹、齿轮齿条啮合良好；行走电机外观完好，接线盒无损坏；减速机无漏油现象，油位指示大于1/2；联轴器无损坏，保护罩完好，螺丝无松动；各液压元件联接严密，管路无泄漏，油位在正常围，油温正常；各转动局部的润滑点润滑应良好；各光电开关、限位开关、操作把手无损坏；现场照明充足；重车停在指定位置，即第一节车的前轮位于夹轮器的夹紧位置并夹紧；电源指示灯亮，信号指示正确。

2、拨车机运行中的检查？答：启动液压系统油泵，系统压力应正常，各部位应无泄漏现象，假设有泄漏，应停机查明原因，并消除；油泵启动中，系统不应有负荷，正常运3-5分钟前方可开场工作；大臂上、下转动灵活、平稳、无异常，无异常振动，并能上、下到位准确，拨车机行正常，无异常振动、无异音，制动平安迅速成；减速机与各部位不得发出异常声音，外壳温度不得过高，地脚螺丝松动引起振动不得超过规定值；电机电流不得超过额定电流，电机外壳温度超过80摄氏度；操作过程中应观察拨车机各动作所对应的信号灯，信号灯亮后，才说明该动作正常执行；随时注意地面固定齿条与钢轨有无松动，假设松应动应立即加以紧固；注意齿轮、齿条啮合传动是否正常，不应有异声、异常振动；注意制动器是否灵活，各限位开关、行程开关应灵活可靠，无误动作；随时注意翻车机是否到零位，不在零位不得牵车3、翻车机运行前的检查？答：翻车机轨道与其附近无阻碍运行杂物，翻车机平台轨道秘重线和迁车台轨道无错轨现象；翻车机零位，夹紧架原拉，靠车板原位；各处紧固螺栓无松动，紧固件无损坏；靠车板、夹紧架无严重损坏变形；翻车机支承托辊应完好无损，托辊上无杂物；电机外观完好，接线盒完好无损；减速机无漏油现象，各润滑局部油量充足；油箱的油质、油量、油温应符合要求；各液压元件联接应紧固，无漏油现象，各阀门完好无损，入口与回油滤网无堵塞；各电力液压推杆制动器的制动瓦无严重磨损，制动轮外表无油污、灰尘；各光电开关、限位开关、行程开关、仪表盘、指示灯，操作把手等完好无损；煤箅子上无大煤块与杂物堵塞。

4、翻车机运行中的检查？答：翻车机转动是否平稳，是否有异常声音和异常振动；运行中应注意翻车机各动作所对应的信号灯，信号灯亮后，才表示动作正常，执行完毕，并应注意和拨车机的配合；翻车机应能迅速准确制动；翻车机在翻转过程中超过规定角还未停机，应立即按“急停〞按钮，切断电源动力回路；车厢的煤因冻结或粘煤等原因，在翻到90时，煤仍不下滑，应立即停止翻卸；各夹紧机构动作灵活可靠，不偏斜；振动器工作正常；靠板动作灵活可靠；注意监视电动机工作情况，电流表、电压表指示假设与额定值不符时，应查明原因，情况严重时停机；各液压元件动作是否可靠，应无泄漏，假设有泄漏应立即停机，查明原因，处理前方或继续运行；系统压力不应超过给定。