楼框架结构钢筋施工组织设计.doc

目录一、编制依据2二、工程概况2三、质量保证体系2四、原材料采购3五、钢筋检验3六、钢筋现场码放3七、钢筋放样3八、钢筋加工4九、钢筋运输4十、钢筋绑扎4十一、直螺纹钢筋连接7十二、质量保证措施及质量要求9十三、成品保护13十四、平安与文明施工13一．编制依据序号名 称编 号1倒班宿舍楼施工图纸 2"混凝土构造工程施工质量验收标准" 〔GB50204-2002〕3"钢筋机械连接通用技术规程" 〔JGJ107-2010〕4国家标准图集 〔11G101系列〕5**标准图集〔06G系列〕6国家相关标准、规程及标准二．工程概况****吐鲁番煤化工**公司煤炭综合利用循环经济工程——1#倒班楼工程位于**吐鲁番市托克逊县境内是由**建筑设计研究院设计，**煤炭根本建立公司承建的工程该工程为五层框架构造，总建筑面积为5661㎡，建筑高度为20.1m本工程梁最大截面尺寸为250mm×700mm，现浇板模板最大跨度为3.6m，板最大厚度为120mm。

三．质量保证体系钢筋分项工程在混凝土构造施工过程中，从原材采购到钢筋加工绑扎，属关键的质量控制工程，必需建立健全有效的质保体系，为此，工程部建立了质量保证体系，具体如下：工程负责人：宇文华工程经理：张晓飞技术负责人：张渊平安：毛向军施工：王刚钢筋加工班钢筋绑扎班质量：邹存海资料：*会深深深四.原材料采购本工程所采用的钢筋采购时选择有较高质量信誉，质量保证的国营大型钢铁企业"八一钢厂〞的产品，按本企业质量保证体系相关文件进展评审，建立相应资料钢筋质量必须符合国家标准的规定，有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋外表或每捆〔盘〕均应有标志，注明钢筋规格、数量、生产日期、厂家、炉〔批〕号等，质量合格证与实际要相符合五．钢筋检验 钢筋进场时按炉〔批〕号及直径规格分批检验，包括外观检查、标志检查和物理检验〔拉伸试验和弯曲试验〕热轧I、II、Ⅲ钢筋及冷轧带肋钢筋每60t取试件一组进展试验，取样和试验必须符合相关规定试验人员及时将试验结果反应到工程部，有不符合要求的立即退场，并做好记录热、冷轧钢筋在加工过程中如发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时应进展化学分析试验钢筋原材试验还须按规定做30％的见证取样试验。

经取样复试合格，并报监理验收前方可使用六．钢筋现场码放钢筋进场后，按品种、规格分别码放整齐，并做好标识记录牌，注明进场时间、数量、规格，是否经过检验和复试结果原材与成品钢筋分开码放，并做好防潮、防雨、防锈措施〔钢筋下垫枕木，上覆帆布或塑料布〕；成品钢筋堆放在钢筋棚内，并及时用于构造，假设不能及时使用，则标注好规格、型号、尺寸以及应用部位等，分类摆放整齐七．钢筋放样1.在钢筋加工前，现场技术人员根据设计图纸及施工标准的要求进展钢筋放样简单的钢筋放样直接通过对设计图纸的计算，得到每根构造受力钢筋的具体尺寸及形状简图，编制准确的钢筋加工料表；较复杂的钢筋放样很难使理论计算与实际完全吻合，现场采取1：50的放大样手段准确放样2.钢筋接头位置优先选在受压区：绑扎搭接钢筋相邻钢筋接头位置相互错开，接头区段内接头百分率为受压区≤50%，受拉区≤25%柱、梁、板受力钢筋锚固长度均按设计要求设置八.钢筋加工1．工程技术人员认真审阅图纸，将构造各部位钢筋以钢筋料表形式提出并交由技术负责人复核，然后交给钢筋工长，由钢筋工长根据现场使用情况协调加工2．钢筋加工由专人负责，加工的形状、尺寸必须符合设计与料单要求，钢筋外表应干净,无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前去除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用 3．I级钢筋应用卷扬机调直〔冷拉法〕，最大冷拉率控制在9％之内I、II、Ⅲ级钢筋末端弯钩角度、圆弧弯曲直径、平直局部长度应符合标准要求4．加工箍筋与拉接筋时，每种型号应先按1:50放样，然后根据大样与料表做相应调整下料箍筋末端做135度弯钩，平直长度为10d和75mm最大值；拉接筋做135度或90度弯钩，平直长度为10d，绑扎完毕后再将90度弯钩弯成135度5．钢筋加工成形后，按型号摆放整齐，并按每种型号挂上标签，以便于现场对号绑扎，工长或技术人员及时按钢筋加工料表，对其规格、外形尺寸、数量等进展验收或抽捡，并做好相应记录九．钢筋运输采用汽车吊或塔吊垂直运输到施工作业面，再由人工将成品钢筋搬运至各个施工部位，并布散堆放，防止较大的施工荷载集中十．钢筋绑扎1. 测量放线根据施工图纸，技术员放样构造的轴线、墙边线、门窗线、梁、柱的位置、标高线及其他控制线，并标识清楚2独立柱根底钢筋帮扎(1) 绑扎根底底板筋前，根底轴线及柱位线必须验收合格2) 底板受力钢筋与分布筋品种、规格、级别、数量、间距、位置必须符合标准要求3) 柱插筋锚固长度必须符合标准要求3. 柱子钢筋绑扎 〔1〕 首先根据柱子尺寸搭好脚手架。

〔2〕按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的钢筋上，箍筋开口位置旋转错开，再连接柱上层钢筋，最后绑扎成型箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角成梅花式交织扎牢，以防骨架歪斜柱筋控制保护层用同配比的水泥砂浆垫块绑扎在柱立筋外皮外，间距为500mm，以确保柱筋保护层厚度〔3〕柱主筋采用机械连接，设置在同一构件内接头相互错开，如图：〔4〕柱子柱头构造如下列图所示当柱宽大于梁宽，梁宽范围之外的柱纵筋无法锚入梁内时，应将这局部纵筋锚入现浇板中如下列图所示：〔5〕混凝土浇筑前，清洗柱钢筋根部浮浆，混凝土浇筑中设专人看管并整修钢筋，以保证保护层厚度和钢筋位置准确4、框架梁钢筋绑扎〔1〕 梁、板筋绑扎施工工艺流程: 梁筋套筒连接→绑扎梁筋→支梁侧模及板模→绑扎板筋下铁钢筋→敷设电气预埋管、水暖预留洞→布马凳支撑→垫保护层垫块〔2〕 梁筋绑扎时，根据施工图纸先在模板上划出梁位线，在梁模内现场绑扎梁筋，梁筋就位时保证其四边的保护层厚度保护层用预制的与砼标号一样的豆石混凝土垫块垫设〔3〕 梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头应交织设置，箍筋转角与纵向钢筋的穿插点均扎牢箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交织绑扎。

〔4〕 纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格一样，以保证设计要求〔5〕主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、〔圈梁〕时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度保持一致〔6〕箍筋加密区在每跨梁两端距柱面≥1.5hb、且≥500mm范围内〔7〕其它具体构造详见构造施工图和施工验收标准的规定5、楼板钢筋绑扎〔1〕清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋〔2〕清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距〔3〕按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装〔4〕在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋〔5〕绑扎板筋时一般用顺扣〔或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交织绑扎〔双向板相交点须全部绑扎〕如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎〔6〕在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁一样。

6、楼梯钢筋绑扎：〔1〕工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋〔2〕在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线〔3〕根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋板筋要锚固到梁内〔4〕底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋主筋接头数量和位置均要符合施工标准的规定十一、直螺纹钢筋连接1、工艺流程钢筋调直、下料　　　钢筋滚轧套丝　　　钢筋连接　　　　接头型式检验　　　接头施工现场检验与验收○钢筋调直后下料，采用无齿锯切割，保证切口端面与钢筋轴线垂直防止端头出现挠曲、马蹄形2、丝头加工：〔1〕首先检查加工丝头的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致有效丝扣段内的秃牙局部累计长度不小于一扣周长的1/2，并用相应规格的环规和丝头卡板进展检测〔2〕滚轧钢筋直螺纹，采用水溶性切割润滑液当气温低于0℃时掺入15%-20%的亚硝酸钠严禁用机油作切削润滑液套丝操作：首先将要套丝的钢筋夹紧且与机具轴心对准，再翻开电源，进展套丝〔3〕在套丝前，作好被套丝长度的标记，具体长度为连接套长度的1/2第一步套到位后用卡尺进展检查其长度，然后对不合格的丝扣进展适当调节。

〔4〕进展自检，要求每种规格加工批量全部检查，逐个编号标记，填写自检记录表3. 钢筋连接：〔1〕钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并保证丝头和丝套干净、无损〔2〕将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后用作业扳手拧紧接头，拧到作好的红油点位置〔3〕连接完的接头必须用油漆作上标记以防漏拧4 .接头的施工现场检验与验收〔1〕各种规格钢筋母材进展抗拉强度试验〔2〕提供有效的型式检验报告，钢筋接头加工检验记录〔3〕每种规格接头不少于3根现场抽取同规格接头书接头数的10％进展外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于１扣，一个房间墙体外露丝扣超过一个完整丝扣的不得大于3个接头的现场检验按验收批进展，同一施工条件下的同一批材料的同规格接头，以500个作为一验收批进展检验与验收，缺乏500个也作为一验收批．〔4〕对于接头的每一验收批，在工程构造中随机截取3个试件作单向拉伸试验报告5.质量标准①　各种规格的钢筋试验必须合格；②　厂家必须有配套的材质单据及相关试验说明③　连接套的规格和质量必须符合要求，并要有产品合格证及材质单；随意乱放十二、质量保证措施及质量要求：1、 钢筋原材质量控制：〔1〕 钢筋原材要求：① 进场热轧圆盘条钢筋必须符合"热轧光圆钢筋"、"普通低碳钢热轧圆盘条"的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合"钢筋混凝土用热轧带肋钢筋"的规定。

每次进场钢筋必须具有原材质量证明书② 进场钢筋外表必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20 cm，以防钢筋锈蚀和污染〔2〕钢筋原材复试：① 热轧带肋钢筋：A、取样：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每≤60t为一验收批同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%，含锰量之差应≤0.15%，否则应按炉号分别取样每一验收批取一组试件〔拉伸、弯曲各二个〕 B、必试工程：拉伸试验〔σs、σb、δ5〕、弯曲试验及重量偏差试验② 热轧圆盘条：A、取样：在上述条件下取一组试件〔拉伸一个、弯曲二个，取自不同盘〕B、必试工程：拉伸试验〔σs、σb、δ10〕、弯曲试验 原材复试中见证取样数必须≥总试验数的30%。