最全路基工程工序施工流程与控制要点说明.pdf

专业.专注第第 1 1 章章 路基工程路基工程1 一般地基处理工序质量控制1.1 施工准备地基处理前，在施工场地周围做好临时排水设施 地表处理采用人工配合挖掘机或推土机按不同的要求分段作业 ，处理后的基底密实、平整，无草皮、树根等杂物，且无积水1.2 工序质量控制要点1.2.1 原地面处理1.2.1.1 施工准备（1） 路基用地范围内的树木、灌木丛、房屋建筑等均应在施工前砍伐或移植清理，砍伐的树木应移植于路基用地之外 ，进行妥善处理应将路基范围内的树根全部挖除并将填方路段坑穴填平夯实2） 修筑临时排水沟，疏干场内积水，使周边水不再进入场内，雨水、渗水随时排出1.2.1.2 施工方法及质量控制（1） 工艺及质量控制流程见图 1.1.1.1学习参考.专业.专注图 1.1.1.1 原地面处理施工工艺及质量控制流程图（2） 原地面处理前，应对地基地质资料进行核查 ，路堤地基条件应满足设计要求当不能满足时，应提出变更设计，采取地基加固处理等措施检验数量：施工单位沿线路纵向每100m检验2点，检验方法：静力触探试验等3） 原地面坡度陡于1:5时，应自上而下挖台阶，并整平碾压，沿线路横.学习参考.专业.专注向挖台阶的宽度 、高度应符合设计要求 ，沿线路纵向挖台阶的宽度不应小于2m。

4） 当路堤地基条件满足设计要求时 ，原地面处理应符合设计要求 处理后的质量检验应根据所处路堤部位分别按表 1.1.1.1 的要求进行检验学习参考.专业.专注表 1.1.1.1 基床以下路堤压实标准序号项目改良细粒土123地基系数K30 (MPa/m)孔 隙 率n（%）压实系数K≥90——≥0.90压实标准砂类土及细砾土≥110＜31——碎石类及粗砾土≥130＜31——（5） 原地面处理后的外观质量应符合下列要求：1）基底无草皮、树根等杂物，且无积水2）原地面基底密实、平整；坑穴处理彻底，无质量隐患3）横坡应符合设计要求4）每段地基处理后，由建设单位组织各参建单位进行验收评价，依据施工单位自检记录和监理检查验收记录进行评判 ，形成验收记录并共同签字 ，合格后方可进行路基填筑施工1.2.2 挖除换填1.2.2.1 换填工艺适用于浅层地基处理 ，挖除需换填的土层 ，并将底部整平当底部起伏较大 ，可设煮台阶或缓坡 ，并按先深后浅的顺序进行换填施工1.2.2.2 为防止换填层局部或大面积下沉，换填料应分层铺设夯实，取样检验测定压实后的干质量密度每层换填料检验合格后方可进行上层施工1.2.2.3 软土、松软土地基挖除换填地段应根据土质情况和换填深度 ，将设计范围内淤泥、软土及松软土层全部或分段清除 ，整平底部，再按照路堤相应部位规定的填料、压实标准和填筑工艺进行回填 。

换填区域采用机械开挖时留.学习参考.专业.专注30~50cm 厚的人工清理层1.2.2.4 换填施工工艺流程见图 1.1.1.2图 1.1.1.2 换填施工工艺流程图1.2.2.5 工艺要点与技术措施（1） 对施工场地进行清理平整 ，开挖临时水沟将积水排出路基范围之.学习参考.专业.专注外，并不得污染农田和周围环境2） 根据换填设计核对现场实际情况 ，确定换填范围，并通过测量定出换填长度及宽度3） 根据不同的换填地段，合理配置施工机械4） 地面的清表及清淤要彻底，并保证地面平整，按要求碾压密实5） 斜坡地段按设计挖出台阶1.2.2.6 质量控制（1） 换填中粗砂、碎石施工质量控制1） 砂应采用天然级配的中、粗、砾砂，不含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于 5%，用作排水固结地基的砂垫层其含泥量不得大于 3%2） 碎石应采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于 50mm，含泥量不得超过 5%，且不含草根、垃圾等杂质3）砂、碎石垫层的施工允许偏差 、检验数量及检验方法应符合表1.1.1.2的规定表 1.1.1.2 砂、碎石垫层施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目12铺设范围厚度允许偏差不小于设计值不小于设计值+50mm，3顶面高程-20mm±0.5%沿线路纵向每 100m 抽样检验 5 处水准测量施工单位检验数量沿线路纵向每 100m 抽样检验 5 处沿线路纵向每 100m 抽样检验 5 处检验方法尺量尺量4横坡沿线路纵向每 100m 抽样检验 5 个断面坡度尺量（2） 换填普通填料施工质量控制.学习参考.专业.专注1）路堤填料种类、质量应符合设计要求。

填筑前应对取土场填料进行取样检验；填筑时应对运至现场的填料进行抽样检验 当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验2）检验数量：施工单位对填料的检验项目、检验数量应符合表 1.1.1.3 的规定监理单位检查试验结果，在每填筑 50000m3时平行检验一组表 1.1.1.3 基床以下路堤填料复查项目及频次试验项目、频次颗粒级配液塑限5000 m3（或土性明显变化）——击实试验5000 m3（或土性明显变化）——10000 m3（或土性明显变化）——颗粒密度填料类别细粒土——3粗粒土、碎石土10000m （或土性明显变化）注注：：表列数字为进行一次试验的填料体积表列数字为进行一次试验的填料体积检验方法：按《铁路工程土工试验规程》(TB10102)规定的试验方法检验3） 换填深度范围内的软土层按设计要求挖除干净，采用挖掘机机挖除，预留30~50cm的保护层人工处理开挖后的换填基坑检验其深度和范围满足设计要求4） 地表采用人工配合推土机清除植被 ，保证清表后无树根、杂草、淤泥等5） 地面整平压实后，做地基承载力检验，保证地基承载力满足设计要求6） 分层填筑、摊铺整平换填料，分层压实质量根据换填所处路基位置分别符合基床以下路基见表 1.1.1.4、基床底层的压实标准见表 1.1.1.5。

学习参考.专业.专注表 1.1.1.4 基床以下路堤压实标准压实标准序号项目改良细粒土地基系数K30(MPa/m)孔 隙 率n（%）压实系数K砂类土及细砾土碎石类及粗砾土1≥90≥110≥13023——≥0.90＜31——＜31——表 1.1.1.5 基床底层压实标准项目改良细粒土地基系数 K30 (MPa/m)孔 隙 率 n （%）压实系数 K≥110——≥0.95压实标准砂类土及细砾土≥130＜28——碎石类及粗砾土≥150＜28——（7） 换填顶面高程、横坡的允许偏差按表 1.1.1.6 控制表 1.1.1.6 换填顶面高程、横坡的允许偏差序号12检验项目顶面高程横坡允许偏差±50mm±0.5%检验数量沿线路纵向每 100m 抽样检验 5 处沿线路纵向每 100m 抽样检验 5 个断面.学习参考.专业.专注1.2.3 水泥搅拌桩1.2.3.1 水泥搅拌桩施工工艺流程见图 1.1.1.3图 1.1.1.3 水泥土搅拌桩施工工艺流程图.学习参考.专业.专注1.2.3.2 工艺要点与技术措施（1） 粉喷桩1）根据设计资料绘制粉喷桩桩位布置图，并注明桩位编号2）现场准确定出处理范围及桩位，并复核粉喷桩数量、间距。

3）按确定的施打顺序布置桩机4）钻进过程中只喷射压缩空气，不喷固化料5）反向旋转提升过程中按工艺试验第一次喷灰量向被搅动的地基土体中喷射加固粉体料，按工艺试验提升速度边提升边喷射边搅拌至停灰面6）为了确保固化剂在整个地基加固中搅拌均匀，对原孔复钻一次到孔底7）边提升边按工艺试验第二次搅拌喷灰量喷灰8）粉喷桩施工完成后待桩体达到一定强度后，人工凿除桩头2） 浆喷桩1）根据设计资料绘制浆喷桩桩位布置图，并注明桩位编号2）现场准确定出处理范围及桩位，并复核浆喷桩数量、间距3）按确定的施打顺序布置桩机4）拌制浆液按试验确定的配合比拌制水泥浆 ，并用比重计测定密度，符合要求后储存在储浆筒备用水泥浆随拌随用，备用浆存放不得超过 2h5）预搅下钻待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机 ，放松起重机钢丝绳，使搅拌头沿导向架搅拌切土下沉 ，下沉速度由电机的电流监测表控制 如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进 接近设计桩尖位置时，钻.学习参考.专业.专注机放慢速度低速钻进至设计深度后停止钻进6）第一次喷浆提升搅拌当钻至设计深度后钻头反转提升搅拌 ，开启灰浆泵将水泥浆压入进行第一次喷浆搅拌；边喷浆、边旋转，同时严格按规定的提升速度提升搅拌头 。

按试验确定的第一次喷浆量喷浆搅拌至停浆面，停浆面控制在距地面 0.5m 高处7）复搅下钻按照规定的下钻速度使钻头正转复搅下钻至设计桩尖8）第二次喷浆提升搅拌按照规定的提升搅拌速度进行第二次喷浆搅拌 ，按试验确定的第二次喷浆量喷浆搅拌至停浆面9）桩头部位复搅喷浆结束后，对桩头部位再增加一次搅拌 ，提高桩端质量，最后打印喷浆记录10）钻机移位钻机司机操作液压操纵杆使钻机移位到指定桩位对中 ，重复以上步骤，进行下一根桩的施工1.2.3.3 质量控制与要求（1） 原材料质量控制：用于施工的材料进场必须按规定进行检验 ，检验合格后方可使用现场搭建临时仓库，做好材料的防雨、防潮工作严禁使用受潮、结块变质的材料2） 全过程实行旁站监督：安排技术人员全过程旁站 ，监督钻机下沉和提升速度、固化料（浆液）喷入量、桩长、复搅深度等工艺参数执行情况 ，确.学习参考.专业.专注保搅拌桩质量，并做好施工原始记录3） 套管上做出明显的进尺标志，施工时严格按照刻度线控制桩长,保证桩长满足设计要求并嵌入下面持力层，防止“悬桩”现象4） 控制成桩速度，防止钻杆晃动产生偏孔、扩孔5） 整个制桩过程确保喷粉（浆）连续均匀，控制好下沉和提升速度。

喷粉（浆）中断时，第二次接桩的重叠长度不得小于 1m6） 桩头部位增加一次复搅，时间约 2 分钟7） 定时检查钻头直径，确保成桩直径满足要求8） 浆液严格按试验确定的配合比拌制，浆液随拌随用9） 搅拌桩完成 28 天后，按设计要求的检验数量检验桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度在检测桩桩径方向 1/4 处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的三个试样作无侧限抗压强度试验钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭1.2.4 堆载预压1.2.4.1 堆载预压要求（1） 堆载预压时每级加载要均匀 ，其加载速率、间隔时间就根据实测的沉降速率确定侧向位移要作适当调整，基本原则是沉降速率<10mm/d，侧向位移<4mm/d2） 堆载预压期间进行沉降观测 ，并进行剩余沉降推测，当推测剩余沉降满足工后沉降要求或达到设计预压时间后，由各参建单位共同研究卸载时间1.2.4.2 堆载预压施工工艺.学习参考.专业.专注（1） 堆载预压施工工艺流程见图 1.1.1.4图 1.1.4 堆载预压施工工艺流程图（2） 工艺要点与技术措施1）施工准备基床底层施工完毕后 ，首先对基床底层进行清理 ，清除一切杂物及尖锐物。

2）铺设土工布先在填筑面铺一层土工织物 ，土工布铺设要平整，不得有皱褶，铺设时，先铺路基两边，再铺中间，土工布搭接宽度不小于 30 cm3）填筑预压土方预压土填筑过程中第一层填筑土采用轻型机具摊铺后压实 ，防止压破土工织物，污染级配碎石层堆载要严格控制加载速率 ，分层（级）荷载应符合设计要求，保证在各级荷载下地基的稳定性 ；堆载时应边推土边摊平，顶面应平整；预压土的堆载宽度和坡度应符合设计要求 ；一般预压土填筑每层厚度不大于 0.4m，填筑完成后采用中型碾压机具压实 预压土柱高度一般地段不小于.学习参考.专业.专注2m，桥涵路过渡段或车站咽喉区 3m对个别不能满足工期要求地段，通过采取调整预压高度等措施满足施工需要预压土填筑横断面边坡坡率为 1：1、纵向边坡坡率为 1：2，填筑完成后将土工织物回折于预压土顶面每侧宽度不小于 2.5m，并用土压好，防止预压土流失，污染坡面堆载过程中应进行沉降观测并保护好沉降观测设施 ，当有损坏应及时恢复4）沉降观测定期按时进行沉降观测，做好记录，并对路基沉降速率进行分析5）卸载当堆载预压时间达到设计要求后 ，根据观测资料和工后沉降推算结果 ，由建设单位组织设计、监理、施工单位共同研究确定卸载时间 。

分层进行卸载，卸载过程中不得污染已施工完成的路基6）路基卸载后，用重型碾压机械进行追密压实；使其达到设计标准1.2.4.2 堆载预压质量控制要点（1） 预压材料应符合设计要求2） 预压荷载不小于设计荷载3） 堆载要严格控制加载速率 ，分层分级加载确保每级荷载下地基的稳定性控制方法是每天测定边桩的水平位移与地面沉降速率边桩水平位移、边桩垂直上升幅度控制在设计要求范围内 若超过规定数值，停止加荷或减荷，待稳定后再加荷4） 填筑过程中采取有效措施防止预压土污染填筑好的路基5） 堆载预压施工时应保护好沉降观测设施学习参考.专业.专注（6）分级卸荷时，继续观测地基沉降和回弹情况，卸载过程中注意控制，防止污染已施工完成的路基学习参考.专业.专注2 CFG 桩工序质量控制2.1 CFG 桩工艺流程框图长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工工艺详见图 1.1.2.1图 1.1.2.1 螺旋钻机成桩施工工艺流程2.2 工序质量控制要点2.2.1 施工准备2.2.1.1 质量标准.学习参考.专业.专注（1）技术准备施工前，应编制工艺试桩方案、施工方案，做好现场的测量放样与施工图纸的复核，准备好相关施工记录表、报审表及报验表，进行施工人员岗前培训与技术安全交底。

2）原材料及混合料配比准备水泥采用 42.5 级普通硅酸盐水泥，碎石粒径宜为 5～25cm，粉煤灰采用Ⅱ级或Ⅲ级粉煤灰，砂采用粗砂、中砂或细砂CFG 桩混合料在施工前按《建筑地基处理技术规范》进行室内配比试验3）机具准备采用长螺旋钻机成孔时，每台长螺旋钻机配 1 台混凝土泵、1 台 200KW 发电机（无外部电源时）和 2 台混凝土罐车4）现场准备对设计范围内地基进行地质核查，根据地质条件，采用适宜的核查手段对路基范围内的管线进行调查核实和迁改，并对可能对其造成影响的管线，须注意加强施工防护CFG 桩施工前，应挖除表层种植土，整平后按设计要求进行改良回填至原地面，改良时注意石灰掺拌的均匀性 、土质的含水量，改良后地表形成横坡，以利排水；路基两侧排水系统尽快形成，做好防水、防洪、排水工作5）工艺试桩CFG 桩正式施工以前，必须进行工艺性试验复核设备、工艺、施打顺序是否适宜，确定混合料配比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数2.2.1.2 检查方法.学习参考.专业.专注（1）地质核查：沿线路纵向每 100 米检验 2 点，由具有地质勘察资质的单位出具书面报告；如果发现桩底持力层差，施工单位出具资料，设计单位现场确认，按变更办理。

2）监理检查：1） 图纸复核结果书面报监理组，有问题及时向设计单位提出2 ）各种原材料的试验报告单和配合比设计报告单3 ）试桩总结报告4 ）CFG 桩施工记录表，进场机械人员报审表，原地面清表、换填、压实度检查记录表5） 混凝土试块强度6 ）详细记录试桩过程中的各种参数和结果 ，并加以总结，编制试桩总结报告2.2.1.3 注意事项施工便道须满足混凝土罐车及各种设备正常通行2.2.2 施工方法2.2.2.1 施工放线（1）质量标准施工前，用测量仪器对钻孔进行放线 ，用钢钎插出具体位置，偏差符合设计及验标要求2） 检查方法测量完毕使用小钢尺进行复查，确保每根桩位符合设计要求监理检查：填写测量放样记录表报监理工程师审核签认.学习参考.专业.专注（3）注意事项施工桩位须用白灰做明显标记2.2.2.2 钻机就位（1） 质量标准钻机就位后，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆 ，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%每根桩施工前都应安排专门的人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后方可开钻2） 检查方法观察、使用经纬仪测量钻杆锤球或垂直刻度符合设计及验标要求。

监理检查：检查垂直度是否满足允许误差要求3）注意事项1）施工前清除已探明的地下障碍2）确保地基在施工中支撑钻机不变形，否则须重新改良换填压实2.2.2.3 混合料搅拌（1） 质量标准混合料搅拌要求按配合比进行配料 ，计量要求准确，上料顺序为：先装碎石，再加水泥 、粉煤灰和外加剂 ，最后加砂 ，使水泥、粉煤灰和外加剂夹在砂、石之间，不易飞扬和粘附在筒壁上 ，也易于搅拌均匀每盘搅拌时间不应小于60 秒，控制在 60～120s，塌落度控制在 16～20cm在泵送前混凝土泵料斗、现场砼罐车应备好熟料2） 检查方法.学习参考.专业.专注每天做 3 组混合料试块，每组 3 块监理检查：坍落度符合施工工艺要求3） 注意事项受泵送混合料的技术限制 ，坍落度一般不小于18～20cm，要求和易性好控制措施：1）优化粗骨料级配大坍落度砼一般用 0.5～1.5 cm 碎石，根据桩径地下水情况可以加入部分 1～3cm 碎石，并尽量不要加大砂率2）粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量3）合理选择外加剂，采用缓凝减水外加剂2.2.2.4 钻进成孔（1） 质量标准钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时 ，启动马达钻进。

一般应先慢后快，电流值应先低后高控制电流在 100～140A 之间，这样既能减少钻杆摇晃 ，又容易检查钻孔的偏差 ，以便及时纠正 在成孔过程中，当钻头到达设计桩长对应标高时 ，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据确保成孔深度误差不超过 0.1m，垂直度偏差小于 1％2） 检查方法1）采用双控的方式，即桩长控制和电流控制针对全风化岩层作为持力层可采用最终电流连续 2～3s 达到 140A 进行控制2）正式施工时，当动力头底面到达标记处桩长即满足设计要求；施工时还.学习参考.专业.专注需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减；确保成孔深度误差不超过 0.1m3）监理检查：桩长、施工桩位与施工记录表3）注意事项1）在钻进过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进度，增大电流否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏2）施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减2.2.2.5 灌注及拔管（1）质量标准钻孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料，形成往土（水）中灌注混凝土的错误作法 混凝土泵送量应与提管速度相配合，提钻速度控制在 2～3m/min，边灌注边提钻，保持连续灌注，均匀提升。

施工桩顶标高宜高出设计标高 50cm2）检查方法1）记录每根桩的提钻、终孔、泵送开始、泵送结束的时间与施工参数进行比对，及时进行调整，保证成桩质量2）每台班制作一组试块，标养 28 天进行试件抗压强度检验3）监理检查：现场进行坍落度试验3） 注意事项1）灌注过程中钻杆采用静止提拔，严格按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数控制钻杆提拔速度和混凝土泵的泵送量 ，并保证连续提拔，严禁出现超速提拔2）保证排气阀正常工作，施工中每工班经常检查排气阀，防止排气阀被水.学习参考.专业.专注泥浆堵塞3）注意输送管的清洗和润滑首次使用，应用 1：1 的砂浆进行润滑；连续使用 200～300m3，应进行清洗和润滑；施工结束，及时清洗设备4）保证混合料的质量除保证强度外，施工过程中应保证混合料具有良好的和易性和保水性2.2.2.6 移机（1）质量标准移动钻机至下一施工桩位须保证钻杆垂直对准桩位中心，确保 CFG 桩垂直度容许偏差不大于 1%2）检查方法观察、使用经纬仪测量钻杆锤球或垂直刻度符合设计及验标要求3）注意事项当上一根桩施工完毕后 ，钻机移位 ，进行下一根桩的施工 施工时由于CFG 桩排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动 。

因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确2.2.2.7 截桩（1） 质量标准采用湿截法进行施工 ，根据具体情况，在 CFG 桩施工完成，混合料初凝前，利用挖机将钻碴及浮浆清除掉，留 10cm 人工凿除，使用自卸汽车将废渣运至弃土场2） 检查方法.学习参考.专业.专注使用水准仪检查桩顶标高3） 注意事项1）已成桩后严防重型机械行走或扰动 ,防止使桩头偏压造成桩顶混凝土不成型、断桩2）注意挖机不得影响钻机施工2.2.4 成桩质量检测2.2.4.1 质量标准2.2.4.2 注意事项检测时应凿除浮浆，露除新鲜混凝土面，保证检测准确学习参考.专业.专注3 AB 组填料路基施工工序质量控制3.1 工艺流程及标准3.1.1 路基填筑工艺流程AB 组填料施工严格按照“三阶段、四区段、八流程”的工艺流程，全断面纵向水平分层填筑、分区施工、不同性质填料分别在不同段落填筑的方法组织施工其工艺流程见图 1.1.3.1图 1.1.3.1 路基填筑施工工艺流程3.1.2 压实质量检验数量及标准沿线路纵向每 100m 每压实层检测孔隙率 6 点，其中：左、右距路肩边线1m 处各 2 点，路基中部 2 点，有反压护道地段每 100m 增加 1 个检测点；沿线路纵向每 100m 每填高约 75～90cm（三层）检验 K30、EV2和 Evd各 4 点，其中：距路基边线 2m 处左、右各 1 点，路基中部 2 点。

质量检验标准见下表1.1.3.1表 1.1.3.1 A、B 填料压实质量控制标准表.学习参考.专业.专注路基部位土类n(%)＜31＜28K30(MPa/m)≥130≥150Ev2(MPa)≥45≥60Ev2/ Ev1≤2.6≤2.6Evd(MPa)≥40基床以下路堤碎石类及粗砾土基床底层碎石类及粗砾土.学习参考.专业.专注3.2 工序质量控制要点3.2.1 AB 填料生产各单位应选取级配良好 、强度高、水稳性好、可压实性好的材料作为路基的填料选取的料场填料数量必须满足路基填筑的要求 ，并进行合理调配；当填料性质发生变化时应重新进行检验为控制好AB料的最大粒径、均匀性及最佳含水率，在料场出料口安装喷水管，根据出料量进行喷水，控制填料的含水率，出口加筛控制最大粒径及均匀性，并在料场设置储存区对撒水后的填料进行存放 ；确保含水均匀雨后含水率过大时，及时摊铺晾晒；确保填料的含水率应控制在工艺试验确定的施工允许含水率范围内3.2.2 试验先行在正式填筑前，应针对不同的填料选择长度不小于 150m 代表性地段进行工艺性试验通过现场填筑试验，研究不同施工机具配置下的压实参数 ，找出所用机械在施工含水率控制范围内的施工工艺参数 ，并将工艺试验报告报监理批复后，用于指导大面积填筑施工。

为保证压实质量和满足进度需要，选用的压实机械应为自重 18t 以上的重型振动压路机，摊铺机械为 100kw 以上的平地机和推土机3.2.3 测量放样3.2.3.1 中线定位：根据设计图纸，用全站仪精确测放线路中心线3.2.3.2 边线放样：根据施工图横断面中线至坡脚宽度，用全站仪放出左右边桩，测出基底处理后的地面高程，计算路基坡脚线，并加宽不小于 50cm 放出边线；直线地段每 20m 一排桩，曲线地段每 10m 一排桩，.学习参考.专业.专注3.2.4 网格法上料场地上根据运输车辆大小用白灰划出方格网 ，确定每格内的填土方数 ，自卸汽车在方格网内顺序卸料3.2.5 摊铺平整用标杆（桩）挂线控制两边及中线松铺厚度及横坡，受设计边坡每隔50cm铺设一层土工格栅的限制，每层松铺厚度 30cm，压实厚度 25cm，摊铺平整先用推土机进行初平 ，压路机静压一遍后 ,再用平地机进行终平 ，确保表面平整度、横坡符合验标要求；做好基床底层的底部及顶面 4%的路基横坡，采用靠尺、塞尺及 4%的坡度尺认真检查，人工配合机械及时修整在摊铺过程中对局部“集料窝”人工配合进行现场拌合3.2.6 碾压夯实采用重型振动压路机，按照工艺试验确定的碾压方式进行施工 ，距离沉降观测板周围 1m 范围全部采用平板式振动夯或小型压路机，根据夯击工艺试验精心碾压，确保压实指标。

对局部“集料窝”人工配合撒石粉3.2.7 检测碾压至工艺试验确定的遍数 ，且无明显轮迹时，按照压实质量检验数量及标准要求进行检测试验，经检测达到验标要求后，方可进行下一层填筑施工3.2.8 边坡土工格栅严格按设计要求铺设边坡土工格栅 ，土工格栅铺设，必须拉紧、展平，用U 型钉固定，并在施工中做好对土工格栅的保护 ，卸料及摊铺从路堤中间开始，推土机往两边推，严禁施工机械直接在土工格栅上行走作业 ，造成损坏，同时考虑边坡防护并预留保护层 同时伴随上料，逐步铺设，随铺随填，一次.学习参考.专业.专注铺设长度宜为 10m3.2.9 路基整修路基面整修严格按照设计结构尺寸进行，填筑结束，两侧边坡按加宽50cm挂线人工配合挖掘机进行 ，用坡度尺控制坡度清刷夯拍 ，确保边坡平顺 、密实、稳固；对于加宽部分，防护施工以前刷掉3.3 沉降观测3.3.1 沉降观测设备的保护要确保及时准确测出沉降观测数据 ，就需要可靠的沉降观测设备 因此在施工过程中及沉降观测阶段，一定做好沉降观测设备的保护工作3.3.1.1 成立沉降观测小组，进行元器件的埋设、测量和保护工作，要分工明确、责任到人3.3.1.2 元件埋设时应根据现场实际情况进行编号，有导线的元件应将导线引出至路基坡脚观测箱内。

3.3.1.3 在每个沉降板设置醒目标志或警示牌，板周围用钢（木）架子及插红旗进行保护，提醒路基施工人员及车辆注意3.3.1.4 沉降板 1m 见方的范围内严禁车辆及施工机械通行填筑采用人工摊平、小型机具压实，确保沉降板不受损坏3.3.1.5 采取可靠措施防止沉降观测设施被盗或破坏，如采用大扳手拧紧沉降板的上接杆，加大巡查保护力度等，一旦发现遭到破坏及时进行恢复3.3.1.6 加强分部与内部之间的相互沟通协调，尽量减少施工与观测相互干扰，最大限度地确保沉降观测的顺利进行3.3.2 沉降观测的要求.学习参考.专业.专注要编制沉降观测方案，进行沉降观测、分析及内业资料整理归档3.3.2.1 为保证沉降观测数据的准确性，沉降管周围采用夯击的密实度必须与压路机压实度保持一致3.3.2.2 观测仪器采用精密电子水准仪；3.3.2.3 观测精度：沉降观测采用二等水准测量，观测精度应达到±1mm；3.3.2.4 沉降变形观测应严格按要求建立沉降变形观测网 ，布设水准基点和工作基点观测网按三等变形测量等级技术建立 ，水准测量采用二等变形观测测量3.3.2.5 沉降观测断面的设置应满足设计文件的要求，观测频次及精度应符合细则要求。

必须确保观测数据准确性 、可靠性和时效性，及时对沉降结果进行分析3.3.2.6 关于填筑过程中的沉降观测路堤填筑过程中的沉降观测要及时整理 、汇总，并进行综合分析，满足三方面的需要：（1）满足动态管理的需要，当发现非正常沉降或沉降值、沉降速率超过细则要求时，停止填筑及时分析，采取措施2）满足施工组织的需要，填筑速率在满足细则对地面沉降速率和坡脚水平位移要求前提下，可加快施工速度，给填筑后的路基留有足够的沉降观察时间3）满足作为控制工后沉降量的依据提交沉降观测资料、施工过程记录的需要学习参考.专业.专注4 路基过渡段工序质量控制4.1 前言路基过渡段类型主要有桥路过渡段 、路堤（堑）与横向结构物过渡段、路堤路堑过渡段及不同岩土组合的横向过渡段等多种形式路基施工过渡段结构类型多 ，施工工序复杂，一定要加强过程控制；主要安排在旱季施工，填料采用工厂化生产，压实标准及检测频率均按设计要求和验标要求控制小于100m的路基与过渡段同步施工，大于100m的路基尽量与过渡段同步，过渡段碾压采用重型压路机 、涵台背后采用小型压路机或平板振动夯进行碾压，确保压实质量4.2 级配碎石填料的生产4.2.1 填料的生产工艺流程见图 1.1.4.1。

图 1.1.4.1 级配碎石（掺水泥）生产工艺流程图4.2.2 填料的生产级配碎石的生产关键要抓好三个环节：集料生产 ，配比设计 ，成品料拌制学习参考.专业.专注4.2.2.1 选用不同规格的碎石和石屑粉粗细集料作为生产配制级配碎石的原材料4.2.2.2 集料配合比要经过反复试验比选，既要从颗粒级配要求和是否容易达到压实质量要求这两方面验证 ，还要兼顾各种集料的生产比例 ，以保证施工质量，降低工程成本4.2.2.3 由自动计量设备按配比充分搅拌，搅拌均匀的级配碎石应及时运至施工现场，加入水泥的级配碎石混合料宜在 2h 内使用完毕，确保填筑质量4.3 工序质量控制要点4.3.1 过渡段施工控制及质量检测4.3.1.1 施工控制（1） 层厚控制对压路机碾压部位每层最大压实厚度不宜超30cm，最小压实厚度不宜小于15cm，具体厚度参照试验结果 小型机具压实部位每层松铺厚度控制在15～20cm在桥台背部及横向结构物墙身的左中右用红油漆标出分层松铺厚度和填层序号2） 填料平整及均匀性控制基床表层以下部分采用推土机粗平 、平地机精平，靠近结构物人工配合进行局部处理，确保层厚及拌合料均匀表层与区间表层作为一整体施工。

3） 边坡平顺及压实控制非绿化区边坡压实采用小型振动设备进行边坡压实 ，对于设计有绿化要求的坡面采用人工夯拍与种植植被相结合的方法进行过渡段与路堤、路堑边坡连接处顺接采用人工挂线精细顺接 ，过渡段本体.学习参考.专业.专注填筑局部不利于机械操作地段也采用人工挂线精细刷坡4） 沉降观测控制严格按设计要求埋设沉降观测桩并进行观测 ，在过渡段施工的过程中以及施工完毕的一定时间内必须进行沉降观测 ，并根据观测数据分析判断该过渡段土体的变形趋势和稳定性 当路基和桥、横向构造物过渡时应同时对桥梁 、横向构造进行观测比较4.3.1.2 质量检测标准（1） 过渡段基底验收及处理1）过渡段基底处理按设计要求与桥台、横向结构物、相邻路堤、相邻隧道的基底处理同时进行高度小于基床厚度的路堤,原地面处理后的质量符合路基基床底层压实质量要求见表 1.1.4.1高度大于基床厚度的路堤,过渡段原地面平整后用振动碾压机械碾压密实，地基系数 K30≥60MPa/m表 1.1.4.1 基床底层压实标准项目改良细粒土地基系数K30 (MPa/m)孔 隙 率n（%）压实系数K≥110—≥0.95压实标准砂类土及细砾土≥130＜28—碎石类及粗砾土≥150＜28—检验数量：每个过渡段抽样检验压实系数 K（或孔隙率 n）3 点，其中:距路基边线 1m 处左、右各 1 点，路基中部 1 点；或抽样检验地基系数 K302 点，其中：距路基边线 2m 处 1 点，路基中间 1 点。

检验方法：按《铁路工程土工试验规程》(TB10102)规定的试验方法检测2）路堤与路堑过渡段按设计顺原地面纵向开挖，开挖坡面的纵向坡度及台.学习参考.专业.专注阶开挖应符合设计要求检验数量：每个过渡段抽样检验 3 点检验方法：观察、尺量2） 过渡段基坑回填检测1）基坑采用混凝土回填时，回填材料和混凝土强度等级应符合设计要求检验方法：在浇筑地点抽样成型混凝土试件进行标准养护，并进行 28d 抗压强度试验2）基坑采用碎石回填时，应分层回填，并采用小型压路机或平板振动夯进行碾压压实，其压实质量应符合设计要求检验方法：灌砂或灌水法试验3）基坑回填顶面高程的允许偏差为±50mm检验方法：水准仪测量3） 基床表层以下过渡段级配碎石填层检测1）填料粒径、级配及质量符合设计要求碎石颗粒中针状，片状碎石含量不大于 20%；软质、易破碎的碎石含量不超过 10%；粘土团及有机物含量不超过 2%，碎石的级配范围符合表 2 的规定：检验数量:每 2000m3抽样检验 1 次颗粒级配、颗粒密度、针状、片状颗粒含量、粘土团及有机物含量检验方法：在料场抽样进行室内试验 ，并在每层填筑过程中目测检查级配有无明显变化表 1.1.4.2 过渡段级配碎石级配范围要求表级配通过筛孔（mm）质量百分率（%）.学习参考.专业.专注编号12350100--4095-100100-30-95-10010025--95-1002060-9060-90-10--52.50.50.07530-6520-5010-302-1030-6520-5010-302-1050-8030-6520-5010-302-102）级配碎石中掺入水泥的品种、规格及质量应符合设计要求。

检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥，每 200t 为一批，当不足200t 时也按一批计每批抽样检验 1 组检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告并进行有关项目的试验3）基床表层以下过渡段级配碎石填层的压实质量应满足表 1.1.4.3 要求表 1.1.4.3 基床表层以下级配碎石填层压实标准项目地 基 系 数K30动态变形模量Evd（MPa）≥50孔 隙 率n压实标准≥150MPa/m＜28%检验数量：每压实层抽样检验孔隙率n各3点，其中距路基两侧填筑级配碎石边线 1m 处左、右各 1 点，路基中部 1 点；每填高约 30cm 抽样检验动态变形模量 Evd3 点，其中 1 点必须靠近桥台或横向结构物边缘处；每填高约 60cm 抽样检验地基系数 K30、动态变形模量 Evd2 点，其中距路基两侧填筑级配碎石边线 2m 处 1 点，路基中部 1 点按抽样数量的 20%平行检验动态变形模量 Evd和孔隙率 n，但每过渡段各不少于 2 点，见证全部地基系数 K30检验检验方法：按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）及有关试验方法的规定检测4）在填筑压实过程中，应保证桥台、横向结构物稳定、无损伤。

5）填料应分层压实采用大型压路机械碾压时，每层的最大压实厚度不宜超过 30cm，最小压实厚度不宜小于 15cm；采用小型压路机或平板振动压实设.学习参考.专业.专注备碾压时，填料的虚铺厚度不应大于20cm，具体的摊铺厚度及碾压遍数应按工艺试验确定并经监理单位确认的工艺参数进行控制 每压实层应平整无积水现象6）级配碎石中水泥掺加剂量允许偏差为试验配合比 0～+1.0%,每过渡段每填高约 90cm 抽样检验 3 处（左、中、右各 1 处）检验方法：滴定法检测7）过渡段的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表 1.1.4.4 的规定表 1.1.4.4 过渡段的允许偏差、检验数量及检验方法表序号12345检验项目中线至边缘距离宽度横坡平整度边坡坡率(偏陡量)允许偏差0，+50mm不小于设计值±0.5%不大于 15mm3%设计值检验数量每过渡段抽样检验 3 点每过渡段每检测层抽样检验2 点每过渡段抽样检验 2 个断面每过渡段抽样检验 5 点每过渡段每侧抽样检验 6 点检验方法尺量尺量坡度尺量2.5m长直尺量测坡度尺量8）基床表层以下级配碎石填层的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表1.1.4.5 的规定。

表 1.1.4.5 基床表层以下级配碎石允许偏差、检验数量及检验方法表序号12检验项目纵向填筑长度纵向填筑坡度允许偏差不小于设计值不大于设计值检验数量每层抽样检验 3 点，左、中、右各 1 点检验方法尺量每层抽样检验 3 点，左、中、右各 1 点尺量计算（4） 基床表层以下过渡段两侧及锥体填土检测1）基床表层以下过渡段两侧及锥体填料符合设计要求 ,填筑前应对取土场填料进行取样检验；填筑时应对运至现场的填料进行抽样检验 当填料土质发.学习参考.专业.专注生变化或更换取土场时应重新进行检验其检验应符合表 1.1.4.6 规定表 1.1.4.6 基床以下过渡段两侧及锥体填筑填料复查项目及频次填料类别颗粒级配细粒土——试验项目、频次液塑限5000 m3（或土性明显变化）击实试验5000 m3（或土性明显变化）——10000 m3（或土性明显变化）颗粒密度——10000m3（或粗粒土、碎石土土性明显变化）——注：表列数字为进行一次试验的填料体积检验方法：按《铁路工程土工试验规程》(TB10102)规定的试验方法检验2）基床以下过渡段两侧及锥体填筑压实质量符合表 1.1.4.7学习参考.专业.专注表 1.1.4.7 基床以下过渡段两侧及锥体填筑压实质量标准序号1234项目地基系数K30 (MPa/m)变形模量Ev2（MPa）孔 隙 率n（%）压实系数K压实标准改良细粒土≥90——≥0.90砂类土及细砾土≥110≥80＜31——碎石类及粗砾土≥130≥80＜31——3）在填筑压实过程中，保证桥台，横向结构物稳定无损伤。

检验数量：全部检验检验方法：观察4）基床表层以下过渡段两侧、相邻路基及锥体填土与过渡段级配碎石符合D15<4d85的要求检验数量：每个过渡段检验 1 组检验方法：筛分试验5）浸水路堤防护高程的允许偏差 、检验数量及检验方法应符合表1.1.4.8的规定表 1.1.4.8 浸水路堤防护高程的允许偏差、检验数量及检验方法检验项目防护高程允许偏差0，+100mm施工单位检验数量每个过渡段抽样检验 2 点检验方法水准仪测或尺量6）过渡段两侧填土横坡、平整度的允许偏差应符合表 1.1.4.9 的规定表 1.1.4.9 基床表层以下级配碎石填筑的允许偏差、检验数量及检验方法序号12345检验项目中线至边缘距离宽度横坡平整度边坡坡率(偏陡量)允许偏差0，+50mm施工单位检验数量每过渡段抽样检验 3 点检验方法尺量尺量坡度尺量2.5m 长直尺量测坡度尺量不小于设计值每过渡段每检测层抽样检验2 点±0.5%不大于 15mm3%设计值每过渡段抽样检验 2 个断面每过渡段抽样检验 5 点每过渡段每侧抽样检验 6 点.学习参考.专业.专注（5） 基床表层以下填料过渡段填层检测填料应分层压实采用大型压路机械碾压时 ，每层的最大压实厚度不宜超过 35cm，最小压实厚度不宜小于 10cm，具体的摊铺厚度及碾压遍数应按工艺试验确定并经监理单位确认的工艺参数进行控制。

每压实层应平整无积水现象检验数量：抽样检验 6 处（左、中、右各 2 处）检验方法：观察，尺量1）路堤与路堑过渡段基床表层以下填土层路堤与软质岩石或土质路堑过渡段路堤填料的种类 、质量符合设计要求；普通填料、物理、化学改良土的检验以及厚度 、平整度的允许偏差应满足验标要求2）过渡段路基填筑压实度标准过渡段路基填筑压实度标准按表 1.1.4.10 要求进行控制表 1.1.4.10 过渡段路基填筑压实度标准表项目地 基 系 数 K30动态变形模量 Evd（MPa）压实标准≥150MPa/m≥50＜28%孔 隙 率 n变形模量 Ev2（MPa/m）≥604.3.2 过渡段施工工艺4.3.2.1 路堤与桥台过渡段（1） 施工工艺路桥过渡段施工工艺流程图见图 1.1.4.22） 基底处理.学习参考.专业.专注过渡段基底处理过程中及处理后应严格按照设计要求作好地面排水 ，特别是软土、松软土、膨胀土地基地段应确保降水及地表径流不汇入施工区和路基、基坑内；过渡段路基应与其连接的路堤为同一整体同时施工 ，并将过渡段与其连接路堤的碾压面 ，按大致相同的高度进行填筑 过渡段地基采用打入桩、挤密桩等加固时 ，宜先进行打入桩 、挤密桩等施工 ，再进行桥涵桩基施工。

3） 基坑回填桥台后基坑应严格按照设计选用回填材料及时分层回填夯实 ，避免积水；若基坑采用混凝土回填时 ，采用泵送混凝土回填桥台基础和台背过渡段 ；若基坑采用碎石回填时，对过渡段路基范围内进行清表整平碾压 ，按程序进行地基承载力检验，满足设计和验标要求后，按设计埋设透水软管，采用机械分层铺设填料，压路机压实学习参考.专业.专注图 1.1.4.2 路桥过渡段施工工艺流程图（4） 台背渗水墙砌筑桥台与路基结合部设厚 0.15m 的渗水墙，渗水墙采用无砂混凝土块砌筑，渗水墙底部设软式透水管，将渗流水横向排出路基外5） 水泥级配碎石拌制水泥级配碎石拌合料用稳定土搅拌设备在拌制场集中进行拌制 ，拌合料需拌制均匀，采用不同粒径的碎石和石屑 ，按预定配合比在搅拌设备内拌制级配碎石拌合料在正式拌制级配碎石拌合料之前 ，必须先调试所用的场拌设备 ，.学习参考.专业.专注使拌合料的颗粒组成、水泥用量以及含水量都能达到设计的要求6） 汽车运输装料过程要控制拌合料产生离析 运输过程中采用大吨位自卸车运输并保证足够的运输车辆，车辆运输过程用防水篷布覆盖7） 过渡段本体分层填筑填筑路堤时按图 1.1.4.3 设置过渡段，按照不同土质路堤填筑技术要求，分层填筑，分层厚度按工艺性试验确定的厚度 。

分层填筑时，根据自卸车的车型和规格，按按工艺性试验确定的倒料密度进行卸料 ，并设专人指挥倒料，确保填层厚度符合要求填筑时应从最低一层台阶填起 ，均与把填料摊铺在路堤整个宽度上过渡段级配碎石填层应与相邻的路堤及锥体同时施工 ，并将过渡段与连接路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度同步填筑并均匀压实图 1.1.4.3 路桥过渡段断面示意图说明说明：：(a:(a:为常数为常数，，不小于不小于 5m;H:5m;H:位填高位填高，，h1h1 为基床表层厚度为基床表层厚度，，n=2-5,n=2-5,且不小于且不小于 20m)20m)（8） 分层、分区碾压过渡段的碾压采用大、小型振动机械结合进行碾压，台背后 2.0m 范围内禁止大型振动机械靠近，避免其对桥台造成挤压；碾压时先静压后振动，先慢后快，由弱振至强振；直线段由两边向中间，曲线段由内侧向外侧，纵向进退式.学习参考.专业.专注进行横向轮迹重叠不少于40cm，做到无漏压、无死角，碾压均匀，达到设计及验标要求的压实度水泥级配碎石拌合料宜在 2h 之内使用完毕9） 养护带水泥的级配碎石在施工完毕后应及时进行养护并严禁任何行人和车辆在养护期间进入4.3.2.2 路堤、路堑与横向结构物过渡段（1） 施工工艺路堤、路堑与横向结构物过渡段工艺流程见图 1.1.4.4。

图 1.1.4.4 路堤、路堑与横向结构物过渡段工艺流程（2） 施工前，做好横向结构物两侧的排水施工 ，防止水流对填料的浸泡或冲刷，路堑地段做好结构物基坑边坡整型 路堤基底原地面平整后，用振动.学习参考.专业.专注碾压机碾压密实，并使 K30≥60 MPa/m3） 在横向结构物两侧基础等达到设计及验标允许强度后 ，及时进行两端过渡段填筑按图 1.1.4.5、图 1.1.4.6 设置过渡段，其压实度满足设计和验标要求，但应分别对称分层填筑，防止由于不对称填筑造成对横向结构物的扰动 拌合料填筑过程中，每层填料的松铺厚度不宜大于30cm，碾压遍数应通过试验确定，并与相邻路堤同步施工水泥级配碎石拌合料宜在 2h 之内使用完毕4） 路堤轨底距结构物顶垂直距离小于1.5时，采取两次过渡方式，水泥级配碎石过渡段施工完毕后，再用A、B组填料回填过渡段与路堤之间倒梯形部位，压实标准满足设计和验标要求图 1.1.4.5 路堤与横向结构物过渡段示意图(结构物顶距路基面<2.0m)设置示意图图1.1.4.6路堤与横向结构物过渡段示意图(结构物顶距路基面 ≥2.0m) 设置示意图（5） 横向结构物两端的过渡段填筑必须对称进行 ，在填筑的过程中应注.学习参考.专业.专注意作好防排水工作 ，每层均设横向人字坡和纵向排水 ，并与相邻路堤同步施工。

6） 靠近结构物两侧2m以内及横向结构物的顶部填土厚度小于1m时不得采用大型振动压路机进行碾压 ，必须采用小型压路机或平板振动压实设备分层进行碾压，填料的松铺厚度不宜大于20cm，碾压遍数应通过试验确定靠近横向结构物的部位，应平行于横向结构物进行横向碾压7） 每层混合料施工完毕后需按要求进行养护4.3.2.3路堤与路堑过渡段（1） 施工工艺路堤路堑过渡段施工工艺流程图见图 1.1.4.7图 1.1.4.7 路堤路堑过渡段施工工艺流程图.学习参考.专业.专注（2） 路堤基底处理与路堑表层处理原地面处理前，应对地基地质资料进行核查 ，路堤地基条件应满足设计要求原地面处理后的外观应符合下列要求 ：基底无草皮、树根等杂物，且无积水；原地面基底密实、平整；坑穴处理彻底，无质量隐患；横坡应符合设计要求施工前，做好路堤和路堑的排水施工，防止水流对路堤填料的冲刷图 1.1.4.8 路堤与强风化及以下硬质岩路堑过渡段连接示意图（3） 按设计要求开挖台阶1）路堤与强风化硬质岩 (按图 1.1.4.8 设置过渡段)；软质岩石或土质路堑连接时，路堑一侧沿坡面按 1：2 的坡率开挖台阶，台阶高度 0.6m，路堤本体和基床底层、表层均采用机械分层摊铺碾压，台阶部位采用横向碾压。

2）硬质岩石路基与土质路基连接时，基床表层应以级配碎石或级配砂砾石由土质路基的路肩高程向硬质岩石路肩施工高程顺坡，其长度不应小于10cm过渡段范围内的填料压实结果应满足设计和验标要求，采用分层摊铺碾压4）过渡段本体分层填筑填筑路堤时，按照不同土质路堤填筑技术要求 ，分层填筑，分层厚度按试验段确定的厚度分层填筑时，根据自卸车的车型和规格 ，按试验段确定的倒.学习参考.专业.专注土密度进行卸土，并设专人指挥倒料，确保填层厚度符合要求填筑时应从最低一层台阶填起，均与把填料摊铺在路堤整个宽度上5） 分层、分区碾压型压路机能碾压到的部位 ，应采用小型压路机或平板振动压实设备分层进行碾压其填料的松铺厚度不宜大于20cm，碾压遍数应通过试验确定靠近堤堑结合处，应沿堑坡边缘进行横向碾压6） 养护带水泥的级配碎石在施工完毕后应及时进行养护并严禁任何行人和车辆在养护期间进入4.3.2.4 半挖半填及不同岩石接合过渡段（1） 施工工艺半挖半填及不同岩石接合过渡段施工工艺流程图见图 1.1.4.92） 路堑临时排水沟施工路堑开挖前按设计施做临时排水沟 ，保证排水畅通，防止在路堑施工的过程水流等进入路堑浸泡路基基底。

3） 路堑开挖路堑土石方施工由机械开挖位主 ，人工负责按设计要求开挖连接处台阶 路堑石方采用光面爆破或预裂爆破进行施工学习参考.专业.专注施工工艺框图路堑临时排水沟施工路堑开挖路堑边坡整型路基基床底清理碾压连接处人工开挖台阶路基基床本体分层填筑碾压路基基床表层填筑砌筑排水防护工程图 1.1.4.9 半挖半填及不同岩石接合过渡段施工工艺流程图（4） 路堑边坡整形（5） 路基基床底清理碾压按设计要求进行基底清理碾压 ，若挖除换填地基土底部以下为土质路基时应进行冲击夯实，存在软弱底层时应进行稳定 、变形分析挖除换填地基土的底部应设向外倾斜 4%的横向排水坡6） 连接处开挖台阶按设计要求开挖连接处台阶 ，台阶连接处采取沿台阶纵向碾压 ，大型机械不方便施工采用小型压路机或平板振动夯进行碾压7） 路基基床本体分层填筑碾压填筑路堤时，按照过渡段不同土质路堤填筑技术要求 ，分层填筑，分层厚度按工艺试验确定的厚度 分层填筑时，根据自卸车的车型和规格 ，按试验段.学习参考.专业.专注确定的倒土密度进行卸土 ，并设专人指挥倒料，确保填层厚度符合要求填筑时应从最低一层台阶填起 ，均与把填料摊铺在路堤整个宽度上 。

相邻的路堤和基床底层填筑应于其填筑进度相同8） 路基基床表层填筑路基基床表层填料一般为级配碎石或水泥级配碎石 ，水泥级配虽死填筑应严格控制每层厚度，采用大、小型振动机械结合进行碾压 ，做到不留死角，每层填压合格，同时在施工的过程中作好每层防水9） 砌筑排水防护工程路堤路堑排水及防护工程紧跟填筑作业施工 ，采用挂线砌筑，保证顺治确保路基基床不受雨水冲刷4.3.2.5 路堑与隧道过渡段（1） 土质、软质岩及强风化硬质岩路堑与隧道连接地段 ，应按设计要求设置过渡段施工工艺按“桥路过渡段”中的相关内容2） 过渡段应采用渐变厚度的混凝土或掺入适量水泥的级配碎石填筑学习参考.专业.专注5 路基附属工程工序质量控制5.1 片石混凝土挡墙5.1.1 工艺流程及标准5.1.1.1 片石混凝土挡墙施工工艺流程片石混凝土挡墙施工工艺流程框图详见图 1.1.5.1图 1.1.5.1 片石混凝土挡墙基础施工工艺流程图5.1.1.2 片石混凝土挡墙施工工艺标准（1） 桩的平面位置、桩底高程、桩径、允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法.学习参考.专业.专注12桩的平面位置桩底高程±50mm±100mm尺量尺量.学习参考.专业.专注（2） 片石砼挡墙允许偏差和检验方法序号项目基础墙身允许偏差（mm）20mm每边尺量不少于 2 处置10mm8mm±30mm测量不少于 2 处墙身45垂直度截面尺寸±10mm1/1000+20mm,0吊线尺量尺量不少于 3 处2m 靠尺和塞尺测量不少于 3 处检验方法轴线位12表面平整度基础3高程（3） 模板安装允许偏差和检验方法允许偏差序号项目（mm）轴1线位置2墙 身5基 础15尺量每边不少于 2 处检 验 方 法表面平整度基础5±202m 靠尺和塞尺不少于 3 处3高程墙身±5测量.学习参考.专业.专注模板的侧4向弯曲墙 身+105墙两模板内侧宽度-56相邻两板表面高低差2尺量尺量不少于 3 处L/1500拉线尺量（4） 沉降缝工艺标准：缝宽均匀，缝身竖直，填塞密实。

5） 泄水孔工艺标准：孔径尺寸、排水坡度应符合设计要求 ，并排水畅通6） 反滤层工艺标准：反滤层的构造应符合设计要求5.1.2 工序质量控制要点5.1.2.1 测量放样（1） 质量标准测量放样，桩的平面位置偏差≦ 50mm，桩底高程偏差≦ 100mm2）检查方法全站仪后视放样后视点外其它导线点 ，测量挡墙基础角点坐标 ，将实测值与设计值对照计算得出自检合格后，填写测量放样记录单，报送监理工程师复核并签认 ，方可进行下部工序3） 注意事项施工前使用全站仪精确定出便于立模的各角点，水平仪测出各角点顶标高，仔细复核后在基础表面进行标记 ，做为施工时的依据必须采用换点复测.学习参考.专业.专注方法校核各角点偏位情况5.1.2.2 基础开挖（1）质量标准基础轴线位置偏差≦ 15mm，基础高程偏差≦ 5mm2）注意事项基础开挖采用分段跳槽开挖 ，基坑开挖时排水必须满足施工需要 基坑挖好后测设基础纵横轴线，再根据纵横轴线放出基础边线 基坑挖好后要认真核对地质情况，并与设计相比对，同时报请监理单位现场见证 如地质情况与设计相符采用砂夹碎石铺垫找平5.1.2.3 模板安装（1）质量标准基础轴线位置偏差≦15mm，墙身轴线位置偏差≦5mm。

表面平整度≦5mm；基础高程偏差≦ 20mm，墙身高程偏差≦ 5mm；墙身模板的侧向弯曲偏差≦ L/1500；墙两模板内侧宽度偏差范围为 -5mm~10mm；相邻两板表面高低差≦ 2mm2）检查方法全站仪后视放样后视点外其它导线点 ，测量挡墙基础角点坐标 ，将实测值与设计值对照计算得出；2m靠尺和塞尺检查平整度；卷尺丈量轴线偏差、高程偏差及相邻模板内侧宽度偏差；拉线尺量模板侧向弯曲偏差3）注意事项模板在使用前应清理修平 ，模板要擦洗干净，模板安装必须稳固牢靠 ，接缝严密，不得漏浆模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂 ，脱模.学习参考.专业.专注剂要使用同一品种，不得使用废机油浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清除干净5.1.2.4 片石混凝土浇筑（1）质量标准基础轴线位置偏差≦ 20mm，墙身轴线位置偏差≦ 10mm表面平整度≦8mm；基础高程偏差≦ 30mm，墙身高程偏差≦ 10mm；垂直度≦ 1/1000；截面尺寸偏差范围为 0~20mm2）检查方法全站仪后视放样后视点外其它导线点 ，测量挡墙基础角点坐标 ，将实测值与设计值对照计算得出2m靠尺和塞尺检查平整度；卷尺丈量轴线偏差、高程偏差及截面尺寸偏差；吊线尺量垂直度。

3） 注意事项片石混凝土基础在施工时 ，片石要清洗干净，不得使用风化石，片石最大尺寸不得大于结构最小尺寸的 25%，片石最小大尺寸不得小于 15cm，片石掺量不得超过混凝土体积的 20%片石要均匀分布，安放稳妥，片石与模板及表面的距离不小于 25cm，片石净间距不得小于 10cm浇筑混凝土要连续且对称进行，因故间歇时，间歇时间不得超过混凝土初凝时间 ；当间歇时间超过混凝土初凝时间时，应按施工缝处理施工缝的平面要与结构的主线相垂直 ，施工缝处要插入不小于 16mm 连接钢筋，钢筋埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30 倍，间距不应大于钢筋直径的 20 倍砼的配合比应根据原材料性能 、砼的技术条件和设计要求进行设计 ，并通过试拌调整后确定；实行分层浇注、振捣，其厚度不超过 30cm学习参考.专业.专注在混凝土自由倾落高度超过 2m 高时，混凝土不可直接倒入墙模内，要使用串筒混凝土倒入模内后及时耙开、平整，不得使用振动棒赶料采取定人定岗负责振捣 ，插入式振动器振动的移动间距 ，不超过振动器作用半径的 1.5 倍，与侧模保持 5～10cm；插入混凝土下层 5～10cm，使上下层结合良好，振捣时间一般为 20～40 秒左右，严禁漏振和过振。

当混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出，表明混凝土已振捣完成5.1.2.5 拆模及养生注意事项混凝土施工完毕后，待收浆后，立即用土工布将结构物覆盖，在 14 天内使其表面保持湿润状态施工后要到混凝土达到规范要求的强度后才能拆模 拆模时注意保持混凝土成品的完整性5.1.2.6 基坑回填注意事项基坑回填选用黏土回填，并分层碾压夯实5.2 浆砌片石骨架护坡工5.2.1 工艺流程及标准5.2.1.1 浆砌片石骨架护坡施工工艺流程浆砌片石骨架护坡施工工艺流程见流程框图 1.1.5.15.2.1.2 浆砌片石骨架护坡施工工艺标准浆砌片石骨架护坡施工工艺标准详见表 1.1.5.2 和表 1.1.5.3学习参考.专业.专注.学习参考.专业.专注图 1.1.5.1 浆砌片石骨架护坡工艺流程图.学习参考.专业.专注表 1.1.5.2 浆砌片石防护各部允许偏差及检验数量、检验方法序号1234检验项目平面位置底面高程坡顶高程坡率护肩、镶边及基础5厚度、宽度砌石层垫层及反滤层≥设计值≥设计值不大于7表面平整度30mm注：每段护坡长不足 50m 按 50m 计允许偏差±50mm±50mm-20mm，0施工单位检验数量每段护坡抽样检验 4 点每段护坡每50m长抽样检验3点每段护坡每50m长抽样检验3点检验方法全站仪测水准仪测水准仪测吊垂线±0.5%设计值每段护坡每50m长抽样检验3点尺量，查≥设计值每段护坡每50m长抽样检验3组施工记录厚6度每段护坡每50m长抽样检验6处尺量（上、中、下部各 2 处）2.5m 长直每段护坡每50m长抽样检验3处尺量测表 1.1.5.3 混凝土预制块防护各部允许偏差、检验数量及检验方法序号123检验项目平面位置基底高程坡顶高程允许偏差±50mm±50mm-20mm，0施工单位检验数量每段护坡长抽样检验 4 点每段护坡每 50m 抽样检验 3 点每段护坡每 50m 抽样检验 3 点检验方法经纬仪水准仪测水准仪测.学习参考.专业.专注4坡率护肩、镶边及基础厚度、宽±0.5%每段护坡每 50m 抽样检验 3 点吊垂线5度67反滤层、垫层厚度坡面平整度边长对角线长厚度≥设计值每段护坡每 50m 抽样检验 3 组尺量≥设计值10mm+6mm,–3mm每段护坡每 50m 抽样检验 3 处尺量每段护坡每 50m 抽样检验 3 处 2.5m 长直尺量测混凝土8板外形尺寸按混凝土预制块数量的 2%抽样+6mm,–3mm检验+4mm, -2mm尺量注：每段护坡长不足 50m 按 50m 计。

5.2.2 工序质量控制要点5.2.2.1 坡面清理，测量放样（1） 质量标准路堑开挖边坡坡率不得偏陡，坡面清理局部凹凸差不大于15cm，边坡防护封闭无变形、开裂；路堤边坡坡率应符合设计要求 ，偏陡量不得大于设计值的3%2） 检查方法沿线路纵向每 50m 单侧边坡检验 8 点（上、下部各 4 点）用吊线尺量计算或坡度尺量 ；路堑沿线路纵向每100m 抽检 5 处观察、尺量凹凸差不大于15cm路堤沿线路纵向每 100m 每侧边坡抽检 3 处用竿尺或坡度尺量3） 注意事项.学习参考.专业.专注护坡应及时安排施工，保护路基和防止水土流失 护坡施工前，基底应稳定，坡面应平整密实5.2.2.2 基槽开挖与清理（1） 质量标准基槽开挖要保证厚度、宽度不小于设计值2） 检查方法用钢卷尺量测 ，每段护坡每 50m 长抽样检验 6 处（上、中、下部各 2处）3） 注意事项在保证坡面平顺的前提下挂长线与划线相结合进行基槽开挖 ，基槽开挖要保证其设计各项尺寸及整体的整齐划一 基槽要及时开挖、及时砌筑，防止坍塌5.2.2.3 拌合水泥砂浆（1） 质量标准水泥砂浆，拌和要严格按照配合比准确计量 ，机械拌和，确保砂浆标号不低于设计标准 MU7.5。

2） 检查方法每 100m3拌合水泥砂浆做 1 组砂浆强度等级检验试件，实验人员做抗压强度试验检查是否符合设计要求现场检查拌合记录和水泥进场消耗记录3） 注意事项现场搅拌需试验室提供施工配合比 ，并对现场的原材进行监控 ，同时要使用标准的计量设备砂浆堆放场地必须铺铁板以免砂浆被污染学习参考.专业.专注5.2.2.4 片石砌筑（1） 质量标准平整度要求 2m 范围内表面凸凹差不大于 2 厘米；灰缝要求 2—3 厘米为宜； 浆砌厚度不得小于设计厚度 2 厘米；反滤层不得小于设计厚度 2 厘米；基底高程允许偏差5厘米，同时满足设计及规范；顶面高程允许偏差3厘米，同时满足设计及规范；水泥、砂子、石料等原材料及砌体强度符合设计要求 ；砌体棱角和边线顺直、美观泄水孔的位置、布置形式、孔径尺寸及泄水孔背反滤层设置规格应符合设计要求 ，且排水畅通 ，严禁倒坡；沉降缝、伸缩缝的设置、缝宽与缝的塞封应符合设计要求2） 检查方法用 2.5m 长直尺量测其平整度，每段护坡每 50m 长抽检 3 处用尺量检查厚度每段护坡每 50m 长抽样检验 6 处（上、中、下部各 2 处）3） 注意事项原材料选用是施工质量控制的关键点，合格原材料是确保合格成品的前提；注意施工方法的使用，浆砌片石应使用坐浆砌法 ，而不是灌浆砌法，要挂长线砌筑；片石尺寸的要求，施工时严禁施工小于 15cm 的片石；拱形骨架护坡施工时一定要使用定型模具 ，以便较好的控制外形；浆砌片石面层使用的片石需要经过修整处理后合格的片石 ，这样可以保证浆砌片石表面的平整度和顺直度。

5.2.2.5 勾缝（1） 质量标准勾缝须嵌入砌缝内不小于2cm，砌体勾缝牢固和美观 勾缝要坚实 、整.学习参考.专业.专注齐，线条圆顺自然，表面无松散脱皮现象2） 检查方法直尺检查和现场观察（3） 注意事项勾缝用的砂浆应比砌筑砂浆提高标号 ，砂子应选用细砂勾缝采用模具化施工，应随砌缝走，不应勾卵形缝，拐角处按折线处理，不宜作圆弧处理勾缝一律采用平缝压槽，缝宽 3.2 厘米，槽宽 1.2 厘米，深 1 厘米，两侧平缝各 1厘米，不得出现飞边5.2.2.6 养护（1） 质量标准砂浆初凝后保湿保温 14 天，避免出现裂纹2） 检查方法现场观察检查3） 注意事项浆砌片石一般天气应进行洒水养生 ；冬季施工时应采用先覆盖一层薄膜 ，再在薄膜上面覆盖一层土工布的方法进行养护 夏季施工时应及时覆盖进行保湿养护5.2.2.7 挡水板预制与安装（1） 质量标准挡水块预制所用混凝土要比设计提高一个标号 ，振动台上进行振捣密实 ，保证预制块色泽均匀，表面无蜂窝麻面挡水块与挡水块的缝宽保持一致2） 检查方法.学习参考.专业.专注按混凝土预制块数量的 2%抽样用钢尺检查，边长和对角线长-3~6mm，厚度-2~4mm。

3） 注意事项挡水板采用集中加工预制 ，在拆模及运输过程中一定要注意保护预制块的完整性，可在农用车厢内适当铺垫砂层 ，并堆码整齐挡水板安装时要根据拱圈的尺寸用钢筋特制的模具用以固定挡水块的位置同时应纵向横向挂线以保证挡水板安装完成后成线成面 ，并且在砌筑挡水块时挡水块与挡水块之间统一夹12mm 厚的木片，这样就可以保证砌筑完成的拱圈线条圆顺在挡水板安装完成后对挡水板的靠石头面及顶面进行勾缝，靠铺草面用砂浆补满后用抹子刮平，勾缝与片石勾缝一致5.2.2.8 空心砖预制与铺砌（1） 质量标准预制块混凝土强度等级应比设计高一等级 ，预制的空心砖混凝土要求在振动台上进行振捣密实混凝土施工完毕后必须进入保温棚进行养护 铺砌施工所用的砂浆强度等级应符合设计要求，砌筑的混凝土预制块护坡应与边坡密贴，无空洞2） 检查方法每段护坡每 50m 抽样检验 3 处，2.5m 长直尺量测坡面平整度允许偏差为10mm3） 注意事项空心砖等预制构件采用集中加工预制 ，这样便于项目部集中管理和质量控制施工前先整修好坡面，清除浮土，填补坑凹，使坡面大致平整，将坡面沿.学习参考.专业.专注石头面清理整平下去正好一块空心砖的厚度 ；空心砖地段适当多刷 2-3cm 坡面，以便铺设空心砖的质量。

然后施工坡脚脚墙混凝土空心砖砖应自下而上铺设，沿线路方向 3-4 孔范围、沿坡面纵向通长挂线挂好线后，先沿挂线处纵横向将预制空心砖铺设好 ，一定要将此两条控制好缝宽及平整度 ，其余空心砖都以该两条铺设好的为标准 ，按位置摆正，并利用橡胶锤击打使砖与坡面密贴，并随时注意检查每孔空心砖的平整度即可5.3 浆砌预制块沟5.3.1 工艺流程及标准5.3.1.1 施工工艺流程浆砌预制块沟施工工艺流程见图 1.1.5.2图 1.1.5.2 浆砌预制水沟施工工艺流程图5.3.1.2 施工工艺标准表 1.1.5.4 混凝土预制块防护各部允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法.学习参考.专业.专注1234平面位置基底高程坡顶高程坡率护肩、镶边及基础厚度、宽±50mm±50mm-20mm，0±0.5%每段护坡长抽样检验 4 点每段护坡每 50m 抽样检验 3 点每段护坡每 50m 抽样检验 3 点每段护坡每 50m 抽样检验 3 点经纬仪水准仪测水准仪测吊垂线5度67混凝土8板外形尺寸反滤层、垫层厚度坡面平整度边长对角线长厚度≥设计值每段护坡每 50m 抽样检验 3 组尺量≥设计值10mm+6mm,–3mm每段护坡每 50m 抽样检验 3 处尺量每段护坡每 50m 抽样检验 3 处 2.5m 长直尺量测按混凝土预制块数量的 2%抽样+6mm,–3mm检验+4mm, -2mm尺量注：每段护坡长不足 50m 按 50m 计。

5.3.2 工序质量控制要点5.3.2.1 施工准备、测量放线（1） 质量标准控制排水设施的进出口高程，保证排水坡度不应小于 2‰2） 检查方法用全站仪进行检查（3） 注意事项基坑开挖前要做好地面临时排水.学习参考.专业.专注5.3.2.2 沟槽开挖（1） 质量标准表 1.1.5.5 排水沟各部允许偏差、检验数量及检验方法序号12345检验项目沟底中心位置沟底高程净空尺寸沟底坡度浆砌水沟铺砌厚度允许偏差±100mm±20mm±20mm±5%设计坡度-10mm每 100m 抽样检验各 5 处施工单位检验数量检验方法尺量水准测量尺量坡度尺量尺量2.5m 长直尺与钢尺6沟底平整度20mm量7沟顶高程-20，0mm水准测量（2） 检查方法用水准测量和尺量进行检查3） 注意事项沟槽开挖采用人工配合小型挖掘机开挖 ，不适合机械操作的，采用人工开挖土质地段沟底预留 10～20cm 通过人工修整到位；石质地段开挖时，先爆破松动后再开挖成型 沟槽开挖一般不得超挖 ，如出现超挖 ，用碎石、砂回填，并用小型打夯机夯填密实 沟槽开挖土应妥善处理，不得任意破坏地表植被或堵塞水流通道5.3.2.3 预制水沟安装（1） 质量标准.学习参考.专业.专注预制水沟纵断面高程及平面位置准确 ，沟身拼装平顺。

按设计要求设置沉降缝，防止沟体不均匀下沉而造成拉裂 ，沟身、基础的沉降缝设置在同一位置上2） 检查方法现场观察检查3） 注意事项预制水沟吊装安装宜采用尼龙绳 ，以免破坏沟身混凝土，吊装就位时准确测量学习参考.专业.专注5.3.2.4 沟槽回填（1） 质量标准排水沟沟身与坑壁之间的空隙用砂浆塞填2） 检查方法现场观察检查3） 注意事项5.3.2.5 养护（1） 质量标准养护采用洒水养护，时间不少于 14 天2） 检查方法现场观察进行检查3） 注意事项养护期间应避免碰撞、振动或承重气温低于 5℃时，不能洒水养护5.4 路基边坡生态防护5.4.1 工艺流程及标准5.4.1.1 路基边坡生态防护施工工艺流程路基边坡生态防护施工工艺流程见流程框图 1.1.5.35.4.1.2 路基边坡生态防护施工工艺标准路基边坡生态防护施工工艺标准详见表 1.1.5.6 和表 1.1.5.7学习参考.专业.专注图 1.1.5.3 路基边坡生态防护施工工艺流程图表 1.1.5.6 植物防护覆盖率、成活率及检验标准覆盖率序号项目（%）1植草防护234干旱5地区种植灌本植物、干旱6地区7寒冷植草防护土质路基边坡80灌木、乔木防护-植草防护65一般石质路基边坡70--土质路基边坡85成活率（%）--8070施工单位检检验方法查数量3 条带3 条带3 条带3 条带尺量、计面积尺量、计面积点数、统计计算点数、统计计算地区种植灌本植物、土质路基边坡灌木、乔木防护石质路基边坡-3 条带尺量、计面积703 条带点数、统计计算-3 条带尺量、计面积.学习参考.专业.专注8910地区石质路基边坡种植灌本植物、土质路基边坡灌木、乔木防护石质路基边坡70---75703 条带3 条带3 条带尺量、计面积点数、统计计算点数、统计计算注：检验点数以一条检验带（从顶至底）为一点，带宽 3m。

表 1.1.5.7 防护林带带宽、行距、株距允许偏差及检验标准序号12项目带宽行距、株距允许偏差±5000mm±10%设计尺寸施工单位检查数量每 100m 检查 2 处每 100m 检查 5 处检验方法尺量尺量5.4.2 工序质量控制要点5.4.2.1 坡面清理，测量放样（1） 质量标准边坡坡率不得偏陡，坡面清理局部凹凸差不大于15cm，边坡防护封闭无变形、开裂；边坡坡率的允许偏差不得大于设计值的±0.5%2） 检查方法沿线路纵向每 100m 抽检 5 处观察、尺量凹凸差不大于 15cm沿线路纵向每 100m 检查 2 个断面，每个断面左、右侧检查各 1 处3） 注意事项护坡应及时安排施工，保护路基和防止水土流失 护坡施工前，基底应稳定，坡面应平整密实5.4.2.2 植物的种类及数量（1） 质量标准草籽、草皮或植株的种类应选用适合当地生长 、生命力强的植物，植株应.学习参考.专业.专注挺直、长势良好，数量应符合设计及验标要求2） 检查方法对所有的植株进行观察检查3） 注意事项注意分清楚每种植株的生存特点5.4.2.3 植物的防护范围（1） 质量标准植物的防护范围应符合设计要求2） 检查方法用观察及尺量的方法每 100m 检查一处。

3） 注意事项所有边坡上都应该有植株，不应该有空缺的边坡5.4.2.4 草籽或草皮与坡面的结合（1） 质量标准撒播草籽应均匀落入坡面 ，与土壤充分接触 ，并及时覆盖表土 ，适当拍压 ；移植的草皮应与坡面钉合牢固，表面平整2） 检查方法用观察的方法全部检查3） 注意事项草籽或草皮与坡面应充分接触 ，特备注意草籽或草皮与骨架的连接处是否有土壤，以免植株直接与骨架的石头或砂浆接触而枯死5.4.2.5 原材料.学习参考.专业.专注（1） 质量标准进场的原材料及设备必须质量合格、证件齐全2） 检查方法物资部对进场的材料进行外观检查和证件检查 ，实验室对材料进行试验检测并做好检验记录，有关材料、设备的型号和规格在施工前质检工程师要进行核对3） 注意事项对证件的时间和型号、规格与现场所到设备应仔细核对，5.4.2.6 原材料的配合比（1） 质量标准按配合比调配好的混合物应适合植株的生长2） 检查方法实验室对喷播液、喷混植生原材料的配比进行试验检查3） 注意事项配合比在调配时每种材料的用量应确保计量准确5.4.2.7 无纺布（1） 质量标准无纺布的规格不得小于10g/m2，铺设完无纺布后应采用U型扣及时固定，搞堑坡或风口处还应在其上下压土，中部拉绳加固。

2） 检查方法用观察的方法全部检查加固情况，无纺布用计量的方法全部检查3） 注意事项.学习参考.专业.专注在生长季节里发现植株矮小 ，叶色黄淡或老叶呈褐色 ，幼芽生长缓慢均表现出缺肥的症状，应及时追施速效氮肥及磷肥5.4.2.8 养护（1） 质量标准应能保证植株有足够的水份和营养适合植株的生长2） 检查方法用观察的方法全部检查植株是否正常生长，纵向每 100m 抽检 10 处检查土壤是否含有适宜的水份3） 注意事项在生长季节里发现植株矮小 ，叶色黄淡或老叶呈褐色 ，幼芽生长缓慢均表现出缺肥的症状，应及时追施速效氮肥及磷肥学习参考.。