小原便携式焊钳培训资料.ppt

OBARAOBARA 便携式（普通型）焊焊钳培训资料钳培训资料2021/8/60手工操作 OBARAOBARA 焊枪的主要分类焊枪的主要分类焊钳ＥＱ（自平衡焊钳）便携式焊钳机器人焊钳普通型Ｘ型RTC型SRTX型马达驱动RTX型与机器人配合，由机器人操作与夹具配合，固定在夹具上Ｃ型Ｘ型Ｃ型一体化型Ｃ型Ｘ型SRTC型气动2021/8/61一根主缆、一根辅缆便携式普通焊钳普通便携式焊钳UＸ型UＣ型NOＣ型NOＸ型便携式普通焊钳,变压器外置,手工操作，结构简单，重量轻，灵活方便.只用一根主缆，以软连接代替辅缆2021/8/62UC型焊钳型焊钳2021/8/63UX型焊钳型焊钳2021/8/64NOC型焊钳型焊钳2021/8/65NOX型焊钳型焊钳(上置上置)2021/8/66NOX型焊钳型焊钳(后置后置)2021/8/67电极臂电极臂气缸组件气缸组件手柄开关手柄开关握杆握杆手柄支座手柄支座限位柄限位柄电缆端子电缆端子电极部零件电极部零件绝缘零件绝缘零件UC型焊钳结构型焊钳结构2021/8/68UC型焊钳气缸结构型焊钳气缸结构气缸气缸气缸盖片气缸盖片活塞杆活塞杆气缸盖气缸盖绝缘衬套绝缘衬套止旋块止旋块活塞活塞绝缘垫片绝缘垫片此气缸为机械式限位此气缸为机械式限位,如果气缸盖上安装有限位柄如果气缸盖上安装有限位柄,即为双行即为双行程程2021/8/69U X型焊钳结构型焊钳结构手柄开关手柄开关气缸组件气缸组件限位柄限位柄GUN BODY手柄支座手柄支座握杆握杆MOVE YOKE气缸支座气缸支座支轴组件支轴组件电极电极握杆握杆2021/8/610U X型焊钳气缸结构型焊钳气缸结构活塞杆活塞杆气缸盖气缸盖气缸气缸衬套衬套活塞活塞限位柄挡销限位柄挡销垫片垫片螺母螺母此气缸为机械式此气缸为机械式限位限位,如果气缸盖如果气缸盖上安装有限位柄上安装有限位柄,即为双行程即为双行程2021/8/611NOC型焊钳气缸结构型焊钳气缸结构电极臂电极臂静轭静轭握杆握杆手柄支座手柄支座手柄手柄电缆端子电缆端子软连接软连接气缸组件气缸组件握杆头握杆头绝缘件绝缘件电极零件电极零件吊具托架吊具托架2021/8/612NOC型焊钳气缸结构型焊钳气缸结构气缸盖气缸盖气缸盖气缸盖气缸气缸活塞杆活塞杆衬套衬套内气缸内气缸气管气管活塞活塞夹紧板夹紧板此气缸为三气口双行程此气缸为三气口双行程2021/8/613NOX型焊钳结构型焊钳结构握杆握杆气缸组件气缸组件动轭动轭支轴组件支轴组件握杆握杆枪体枪体手柄支座手柄支座手柄开关手柄开关电缆端子电缆端子软连接软连接连接板组件连接板组件电极零件电极零件2021/8/614NOX型焊钳结构型焊钳结构动轭动轭软连接软连接电缆端子电缆端子连接板组件连接板组件握杆握杆枪体枪体支轴组件支轴组件手柄支座手柄支座手柄开关手柄开关电极零件电极零件气缸组件气缸组件固定板固定板2021/8/615NOX型焊钳气缸结构型焊钳气缸结构活塞杆活塞杆衬套衬套气缸气缸气缸盖气缸盖活塞活塞内气缸内气缸气管气管消耗行程消耗行程工作行程工作行程辅助行程辅助行程此气缸为三气口双行程此气缸为三气口双行程2021/8/616 1）、根据焊钳的工作位置、工件形状选择焊钳的喉深、喉宽。

2）、根据焊接板厚、加压时间等条件选择电极加压力，从而选择气缸直径 3）、L1是焊钳焊接时打开的距离，L2是焊钳最大打开的距离，L3是电 极消耗时补偿距离，由焊钳行程选择气缸的长度 4）、根据客户要求选择电缆联接方式 5）、根据焊接条件来选择手柄型号便携式便携式UC型焊钳的选型焊钳的选型电缆联电缆联接方式接方式焊钳喉宽焊钳喉宽焊钳喉深焊钳喉深焊钳手柄焊钳手柄工作行程工作行程电极消耗行程电极消耗行程辅助行程辅助行程气缸直径气缸直径2021/8/617 1）、根据焊钳的工作位置、工件形状选择焊钳的喉深、喉宽 2）、根据焊接板厚、加压时间等条件选择电极加压力，从而选择气缸直径 3）、L1是焊钳焊接时打开的距离，L2是焊钳最大打开的距离，L3是电 极消耗时补偿距离，由焊钳行程选择气缸的长度 4）、根据客户要求选择电缆联接方式 5）、根据焊接条件来选择手柄型号便携式便携式UX型焊钳的选型焊钳的选型焊钳手柄焊钳手柄电缆联接电缆联接方式方式工作行程工作行程电极消耗电极消耗行程行程辅助行程辅助行程焊钳喉深焊钳喉深焊钳喉宽焊钳喉宽气缸直径气缸直径2021/8/618 1）、根据焊钳的工作位置、工件形状选择焊钳的喉深、喉宽。

2）、根据焊接板厚、加压时间等条件选择电极加压力，从而选择气缸直径 3）、A 是焊钳焊接时打开的距离，A+B 是焊钳最大打开的距离，C 是电 极消耗时补偿距离，由焊钳行程选择气缸的长度 4）、根据客户要求选择电缆联接方式(一般为19F和27F两种) 5）、根据焊接条件来选择手柄型号便携式便携式NOC型焊钳的选型焊钳的选型焊钳喉宽焊钳喉宽电缆接口电缆接口软连接软连接焊钳喉深焊钳喉深工作行程工作行程辅助行程辅助行程2021/8/619 1）、根据焊钳的工作位置、工件形状选择焊钳的喉深、喉宽 2）、根据焊接板厚、加压时间等条件选择电极加压力，从而选择气缸直径 3）、A是焊钳焊接时打开的距离，A+B是焊钳最大打开的距离，C是电 极消耗时补偿距离，由焊钳行程选择气缸的长度 4）、根据客户要求选择电缆联接方式(一般为19F和27F两种) 5）、根据焊接条件来选择手柄型号便携式便携式NOX型焊钳的选型焊钳的选型焊钳喉宽焊钳喉宽焊钳喉深焊钳喉深电缆接口电缆接口软连接软连接2021/8/620 1）、根据焊钳的工作位置、工件形状选择焊钳的喉深、喉宽 2）、根据焊接板厚、加压时间等条件选择电极加压力，从而选择气缸直径。

3）、A是焊钳焊接时打开的距离，B+A是焊钳最大打开的距离，C是电 极消耗时补偿距离，由焊钳行程选择气缸的长度 4）、根据客户要求选择电缆联接方式一般为19F和27F两种) 5）、根据焊接条件来选择手柄型号便携式便携式NOX型焊钳的选型焊钳的选型软连接软连接焊钳喉深焊钳喉深焊钳喉宽焊钳喉宽电缆接口电缆接口2021/8/621 电极加压力（电极加压力（F F））计算方法计算方法C型焊钳 F=πR2x5x0.95 R——活塞有效截面积半径(cm) 空气压(标准为5kg/cm2) 加压效率（95%）X型焊钳 F=πR2x5x0.90xB/A R——活塞有效截面积半径(cm) A——焊点到支轴的垂直距离（cm) B——支轴到活塞杆的垂直距离（cm) 空气压(标准为5kg/cm2) 加压效率（90%）便携式焊钳的主要技术参数便携式焊钳的主要技术参数2021/8/622焊钳组装注意事项焊钳组装注意事项 组装时应在清洁的地方进行，注意不要让异物进入组装时应在清洁的地方进行，注意不要让异物进入 组装前应清洗各零件，确认各零件确无灰尘粘附组装前应清洗各零件，确认各零件确无灰尘粘附 组装时，活塞杆、衬套等要涂上润滑剂组装时，活塞杆、衬套等要涂上润滑剂 如果零件上出现锈蚀，应去除如果零件上出现锈蚀，应去除 螺栓和螺母，要按规定的力矩紧固。

螺栓和螺母，要按规定的力矩紧固 (参阅螺栓紧固力矩参阅螺栓紧固力矩)()(下页下页) ) 装密封件时，注意不要损坏密封件装密封件时，注意不要损坏密封件 将活塞插入缸筒、将活塞杆插入衬套时，注意不要损坏各自的密封件将活塞插入缸筒、将活塞杆插入衬套时，注意不要损坏各自的密封件 确认通电面是否确无变色，氧化等引起的变化确认通电面是否确无变色，氧化等引起的变化 2021/8/623螺栓紧固扭矩表螺栓紧固扭矩表2021/8/624焊钳分解注意事项焊钳分解注意事项 分解的场地要大、要在没有灰尘、尘埃的地方分解分解的场地要大、要在没有灰尘、尘埃的地方分解 分解时，应先擦掉粘附的飞溅物、油垢及灰尘等分解时，应先擦掉粘附的飞溅物、油垢及灰尘等 分解下来的零件，注意不要和其它的零件混同起来分解下来的零件，注意不要和其它的零件混同起来 注意滑动面不要划伤注意滑动面不要划伤 分解活塞和活塞杆时，注意活塞杆和活塞的曲轴，不要划伤滑动部分分解活塞和活塞杆时，注意活塞杆和活塞的曲轴，不要划伤滑动部分 拆卸二次电缆时，先在电缆端子和接头上画上线，以便能再现方向、角度拆卸二次电缆时，先在电缆端子和接头上画上线，以便能再现方向、角度 拆卸软管类线，先确认进、出口方向，以便能再现拆卸软管类线，先确认进、出口方向，以便能再现 设备端的配管开口处和橡胶软管的顶端，应使用干净的纱头保护起来，注意不要让灰尘进入设备端的配管开口处和橡胶软管的顶端，应使用干净的纱头保护起来，注意不要让灰尘进入 分解二次端通电部分时，注意不要让小物件分解二次端通电部分时，注意不要让小物件( (绝缘材料、螺栓、螺母、工具等绝缘材料、螺栓、螺母、工具等) )掉入设备内部，掉入设备内部，或忘记掉或忘记掉 分解电极臂时，预先在分解的部位上画上线，以便能再现，不使电极间产生偏移分解电极臂时，预先在分解的部位上画上线，以便能再现，不使电极间产生偏移 注意不要划伤通电面注意不要划伤通电面 2021/8/625气缸拆卸注意事项气缸拆卸注意事项1) 旋下气缸盖上的四个六角螺钉，拆下气缸盖；2) 检查O型密封圈，是密封气缸盖的。

如需要，请用小起子更换；3) 将活塞杆从气缸主体中推出，连带出活塞检查内部的磨损4) 旋下气缸盖片上的四个螺钉，拆下气缸盖片，检查气缸主体前端的Scraper油封；5) 检查气缸主体前端的绝缘衬套；6) 检查气缸主体前端的PSD或P型密封圈；(一般来说，需要更换)7) 更换气缸主体前端的绝缘衬套，按以下步骤进行： A. 拆下气缸盖片； B. 拆下Scraper油封； C. 从气缸主体的后端，用锤子和长杆起子敲打出绝缘衬套和绝缘垫片 D. 更换密封圈； E. 更换绝缘垫片； F. 将气缸主体的后端放置在平台上，将新的绝缘衬套压入8）检查PSD或P型密封圈，如需要，请更换；9）将活塞杆和活塞一起放在台钳上，夹紧于活塞杆的平面上；10）旋下U型螺母和垫片；11）从活塞杆上取出活塞，检查两面的磨损状况；12）检查在活塞外周上的PSD或P型密封圈，如需要，请更换；13）检查在活塞杆上的O型密封圈，如需要，请更换；2021/8/626易损件更换易损件更换其它软管类等，确认有损坏后，及早更换其它软管类等，确认有损坏后，及早更换 2021/8/627焊钳检查焊钳检查各单元的检查重点部位如下表所示各单元的检查重点部位如下表所示: : 焊钳使用前焊钳使用前, ,务必按下表检查务必按下表检查: : 2021/8/628焊钳检查焊钳检查为了在最佳状态下使用，务必定期和不定期进行下列检查为了在最佳状态下使用，务必定期和不定期进行下列检查 2021/8/629焊钳检查焊钳检查为了在最佳状态下使用，务必定期和不定期进行下列检查为了在最佳状态下使用，务必定期和不定期进行下列检查 ( ( 焊钳每日检查表焊钳每日检查表 ) )2021/8/630焊钳检查焊钳检查为了在最佳状态下使用，务必定期和不定期进行下列检查为了在最佳状态下使用，务必定期和不定期进行下列检查 ( ( 焊钳每周检查表焊钳每周检查表 ) ) 2021/8/631焊钳检查焊钳检查为了在最佳状态下使用，务必定期和不定期进行下列检查为了在最佳状态下使用，务必定期和不定期进行下列检查 ( ( 焊钳月度检查表焊钳月度检查表 ) ) 为了在最佳状态下使用，务必定期和不定期进行下列检查为了在最佳状态下使用，务必定期和不定期进行下列检查 ( ( 焊钳半年度检查表焊钳半年度检查表 ) ) 2021/8/632焊枪故障分析焊枪故障分析2021/8/633故障分析故障分析一般焊接装置的故障分析一般焊接装置的故障分析 2021/8/634气缸主要零件的使用寿命及出现故障的处理方法气缸主要零件的使用寿命及出现故障的处理方法2021/8/635。