医用棉签卷棉机设计机械原理课程设计.doc

word题目：医用棉签卷棉机 完成时间：年 月 号 具体容与进度要求：医用棉签的日耗量很大，以往均由医护人员在值班间歇中用手工卷制，工作量很大，为提高工作效率拟用机器代替手工卷制棉签 棉签卷制过程可以防照手工方式进展动作分解，亦可另行构想动作过程按照棉签的手工卷制方法进展分解后得到： 〔1〕送棉：将条状棉通过机构定时、适量送入； 〔2〕揪棉：将条状棉压〔卷〕紧并揪棉，使之揪下定长的条棉； 〔3〕送签：将签杆送至导棉槽上方与定长棉条接触； 〔4〕卷棉：签杆自转并引导棉槽移动完成卷棉动作 其中：7月 2 日：查阅资料、熟悉题目 7月 3、4 日：方案分析、比拟 7 月5、6 日：平面机构尺度综合、运动分析7 月9、10 日：平面动态静力分析7 月11、12日：绘制方案图、整理设计说明书7 月13 日：辩论 指导教师 年 月 日 医用棉签卷棉机机械原理课程设计针对某种简单机器进展机械运动简图设计，包括机器功能分析、工艺动作过程确定、执行机构选择、机械运动方案评定、机构尺度综合等。

通过机械原理课程设计，使学生巩固所学机械原理的知识和理论，培养开发创新机械的能力，实现用图解法进展机构的分析计算的根本要求，达到借助计算机对机构进展解析法分析，完成机械运动方案和机构设计全自动医用棉签卷棉机能够实现送棉、楸棉、送棉和卷棉的一体化功能医院通用的签杆直径约3mm，长约为70mm，卷棉局部长约20—25mm，每分种能生产60支卷棉机由送棉机构，压棉机构，楸棉机构，送签机构，卷棉机构以与电动机组成选择送棉机构时考虑到棉花很软，要实施持棉以直线、间隙、定长地将适量条状送入压〔夹〕棉、楸棉机构，可用带刺构件走直线轨迹段把棉条拉向前进，走非直线段时从棉条中退出，但此时要将棉条压住我所设计的两种方案中采用两滚轮压紧棉条，同时，在继续运动中实现楸棉，但需与棘轮、槽轮或不完全齿轮机构联接，以实现间隙送进的功能一、课题设计背景与功能描述随着科学技术和工业生产的飞速开展，机械产品种类日益增多，自动化程度愈来愈高这就要求设计者除综合应用各类典型机构的作用外，还要根据使用要求和功能分析，设计出结构简单、制造方便、性能优良、工作可靠、适用性强的机械系统机械原理课程设计是机械原理教学中的一个重要环节，是机械类各专业学生在机械原理课程学习后进展的全面、系统、深入的实践性教学，培养学生机械系统运动方案设计、创新设计与应用计算机进展机构分析和工程设计的能力。

它是针对某种简单机器进展机械运动简图设计，包括机器功能分析、工艺动作过程确定、执行机构选择、机械运动方案评定、机构尺度综合等通过机械原理课程设计，使学生巩固所学机械原理的知识和理论，培养开发创新机械的能力，实现用图解法进展机构的分析计算的根本要求，达到借助计算机对机构进展解析法分析，完成机械运动方案和机构设计具体来说，就是根据给定机械的工作要求，确定机械的工作原理，拟定工艺动作和执行构件的运动形式，绘制工作循环图；选择原动机的类型和主要参数，并进展执行机构的选型与组合，设计该机械系统的几种运动方案，对各种运动方案进展分析、比拟和选择；对选定的运动方案中的各执行机构进展运动分析与综合，确定其运动参数二、总图三、拟定方案1、送料机构方案a:槽轮机构图3—11——主动销轮 2——从动槽轮 3，4——滚轮 5——棉条 方案a所采用的送棉机构是如图3—1所示的槽轮机构其主要由槽轮1—2和滚轮3—4的串联而成，当主动销轮1由传动机构相连而作等速连续转动时，当圆柱销未进入径向槽时，槽轮因锁住而静止；当圆销进入径向槽时，槽轮2在圆销的驱动下顺时针转动当主动轮连续转动时，从动槽轮和滚轮4夹住棉条5向前送进，完全实现定量，定长，并以间隙、直线送棉功能。

方案b：不完全齿轮机构1——不完全齿轮 2——棉条 3——滚轮方案b所采用送棉机构是如图3—2所示的不完全齿轮机构其主要由不完全齿轮和一个滚轮串联而成 当不完全齿轮由传动机构而作等速顺时针连续转动时，当第一枚齿还未到达棉条时，棉条因无摩擦力而不能向前送进；而当第一枚齿接触到棉条，同时与滚轮啮合时，产生摩擦夹带棉条向前送进，直到最后一枚齿脱离滚轮，而停止送棉当主动不完全齿轮作连续转动时，完全实现定量，定长，并以间隙、直线送棉功能其中不完全齿轮的外圈局部是由橡胶模具制成分析其原因如下：① 考虑到棉花很软，如使用钢制不完全齿轮，在抓棉时很容易将棉条抓断；使用外圈为橡胶齿的不完全齿轮，质地相对柔软，又有弹性② 如果橡胶齿磨损，可以与时更换③ 橡胶齿轮与钢制齿轮的造价相比拟，前者较为经济2、楸棉机构方案a: 凸轮机构1——凸轮 2——弹簧 3——冲压板 4——底座 5——刀具方案a所采用的楸棉机构如图3—3所示其主要由主动凸轮、弹簧、冲压板、刀具和底座组成当主动凸轮随传动机构作等速顺时针连续转动时，推动构件3，使之往下运动进而压住棉条，由于构件3刚好与刀具5相切，从而完成压棉、楸棉的动作。

当主动凸轮转到回程时，构件3没有推力，受到弹簧2的弹力回到原处与此同时送棉机构将棉条送到构件3下，以此来完成下一次的压楸棉的动作安装刀具5和缓冲机构的好处：① 比拟锋利的刀具在构件3和下面的缓冲机构保证了棉条顺利的切割② 切割下来的棉条完整方案b :爪轮机构1、4——爪轮 2——棉条 3——橡胶块方案b所采用的楸棉机构如图3—4所示其主要由两个爪轮串联而成当主动爪轮1由传动机构作顺时针等速转动时，嵌入爪轮1的橡胶块转到另一个爪轮的橡胶块相遇时，夹送到的条棉2价在其中，靠弹性压紧，继续转动时，将条棉楸断在实现压棉和楸棉时，还需要在方案b中的送棉机构〔图3—1所示〕的配合，因为没有它的压紧力，本机构就不能完成该功能 3、卷棉机构方案a:1——漏斗状签箱 2、4——输送机构 3——签杆 5、8——条棉 6——导棉槽 7——静止摩擦片方案a所采用的卷棉机构如图3—5所示起主要由主动输送机构、漏斗状签箱和导棉槽组成将一堆签杆放入漏斗状的签箱1，漏斗口限制签杆3只能一根一根地通过，由漏斗口下的输送构件2和4同步将签杆送入到导棉槽，进至与在导棉槽7的静止摩擦片7接触后，在摩擦力作用下签杆3自转，此时签杆的外露在输送机构4外的头部〔约长25mm〕与导棉槽8中的条棉相遇，使条棉卷在签杆上。

方案b1——漏斗状签箱 2——签杆 3——条棉 4——输送机构 5——齿行带 6——拖板 7——静止摩擦片 8——弹簧 9——压板 10——卷轮方案b 所采用的卷棉机构如图3—6所示起主要由卷轮、漏斗状签箱、送棉机构、拖板和静止摩擦片压板组成将一堆签杆放入漏斗状的签箱1，漏斗口限制签杆2只能一根一根地通过，由漏斗口下的卷轮5带离签箱1，，进至与在压板9的静止摩擦片7接触后，在摩擦力作用下签杆2一面前进，一面自转，此时签杆的外露在输送机构4外的头部〔约长25mm〕与导棉槽8中的条棉相遇，且有一定的压紧力，使条棉卷在签4、拟定运动循环图分配轴转角0 °30° 60° 90° 120° 150° 180 °210° 240 °270 °300 °330 °360°送棉机构定量送棉间隙运动压棉楸棉机构爪轮间隙运动爪轮转动摩擦楸断棉爪轮间隙运动送签机构带轮转动送签压板提供压紧力卷棉机构开始卷棉四、执行方案根据上述，我已经分析了a,b两个方案的各构件的功能特点现在对它们进展最优组合如图方案a1——漏斗状签箱 2、4——输送机构 3——签杆 5——凸轮机构 6——正压机构 7——底座 8——不完全齿轮 9——滚轮方案b1——主动销轮2——槽轮3——滚轮4，11——爪轮5——橡胶块6——齿形带7——压板8——支板9——漏斗状签箱10——签杆12——卷轮五、方案的评价评价方案表：方案评价(1)序号评价项目评价等级评价尺度〔评价分数〕1功能目标完成情况很好好较好不太好不好1085302工作原理的先进性先进较先进一般落后108403系统的工作效率高较高一般低108404系统机械传动的精度高较高一般低108405系统的复杂程度简单较复杂复杂1050 6系统方案的可靠性可靠较可靠一般不可靠108407系统方案的新颖性新颖较新颖一般不新颖108408系统方案的实用性实用一般不实用10509系统方案的经济本钱低较低高较高1084010系统方案的环保问题好较好不好1050项目方案①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩累计得分a548105108441058b888810108481072方案评价〔2〕“＋＋〞：“很好〞，“＋〞：“好〞，“－〞：“不好〞。

方案评价标准方案a方案b本钱低+++便于加工+结构简单+便于方便+操作方便++总计7“+〞，1个“—〞5个“+〞显而易见，综上所评方案a为最优方案六、系统设计数据处理〔尺寸〕1——漏斗状签箱 2、4——输送机构 3——签杆 5——凸轮机构 6——正压机构 7——底座 8——不完全齿轮 9——滚轮设计数据如下：卷棉机的生产率：60支/分钟卷棉机构和送签机构5的转速：v5=0.1m/s 卷轮的转速n=2 (rad/s)楸棉机构：不完全齿轮的转速3： n3=2π (rad/s)送棉机构：输送机构2的转速：n1=8π(rad/s) 机构4的转速 n2=2π(rad/s)零件尺寸设计：r1=60/πmm r2=50/πmm r3=50/πmm r5=100/πmm履带长600mm 压板15cm 履带缺口深度3mm1，2——带轮 3，4，5，6——传动齿轮图6—2所示是图2—1的俯视图计算传动装置的总传动比与分配各级传动比在前面的方案设计中已确定此次设计的减速器为齿轮传动，并且采用展开式传动 分配原如此：1、 使各级的传动的承载能力大致一样〔齿面的接触强度大致相等〕。

2、 使减速器能获得最小的外形尺寸和重量3、 使各级传动齿轮的浸油深度大致相等，润滑方便 选用减速器为三级传动，先经过三级减速后，再经过分流得到轧辊所需要的转速和方向，经过综合考虑选。