覆铜板用环氧树脂及相关材料.doc

三、覆铜板用环氧树脂及相关材料1、溴化环氧树脂在环氧树脂覆铜板行业中，大量采用溴化环氧树脂因为溴化环氧树脂保持了环氧树脂 的各种优点，而且克服了一般环氧树脂易燃的缺点，所以得到广泛的应用国内随着覆铜 板工业的发展，对溴化环氧树脂的需求量，逐年在增加溴化环氧树脂的合成一般采用二步法第一步，以双酚 A 和环氧氯丙烷作原材，在催化 剂作用下，合成低分子量环氧树脂第二步，以一定比例的低分子量环氧树脂和四溴双酚 A(TBBA)作原材，加入催化剂，经加热反应、扩链，制成溴化环氧树脂这种传统的“单峰” 型环氧树脂相对分子质量较单一，使用上有一定困难目前，趋向于使用“双峰”型的环氧 树脂即将相对分子质量高的和低的两种环氧树脂进行混合其做法是在制成的高相对分 子质量树脂中，趁热加入溶剂(丙酮或丁酮)，溶解均匀后，添加一定比例的低相对分子质 量环氧树脂，配成所谓“双峰”型的环氧树脂双峰”型的环氧树脂，含有相对分子质量低的和高的两部分相对分子质量低的环氧树 脂有利于改善对玻纤布的浸透性而相对分子质量高的环氧树脂，则有利于在热压过程中 树脂流动性的控制在使用时可以取得较好的效果在环氧树脂中，不可避免地存在水解 氯。

由于水解氯的存在，使环氧树脂的环氧基开环并与之结合这种情况的发生导致环氧 基减少，固化速度缓慢在环氧树脂中，水解氯含量越大，交联密度越小，固化后环氧树 脂的特性越差特别要指出的，水解氯能与咪唑促进剂起反应上述反应是闭环反应，它阻碍了环氧树脂的开环聚合，导致树脂的固化速度减慢另一 方面，游离的 Cl-消耗了部分固化促进剂，也导致了固化促进作用的减小总之，为了确保 必要的固化速度和产品质量，水解氯含量必须限制在最小程度尤其是采用连续法生产覆 铜板时，要求环氧树脂在短时间内快速固化，水解氯含量更要严格控制2、固化剂在 FR-4 的树脂配方中多数采用双氰胺作固化剂相对分子质量：84.02；外观：白色晶 体；熔点：207～209℃；相对密度：1.40(25℃)双氰胺是一种应用较早、具有代表性的潜伏性固化剂以双氰胺作固化剂的环氧树脂覆 铜板，具有良好的综合性能，而且树脂溶液和粘结片的贮存期长，便于生产管理但是， 双氰胺具有吸湿性，又难溶于一船溶剂，只溶于像二甲基甲酰胺这类强极性溶剂以双氰 胺作固化剂的环氧树脂体系，在浸胶和热压过程中需要较高的温度由于双氰胺和环氧树 脂的相容性较差，容易出现双氰胺结晶析出，导致固化反应不均匀，对产品质量造成不良 影响。

检查树脂溶液和粘结片中双氰胺结晶的方法，是通过偏光镜观察据中国环氧树脂 行业协会介绍，曾有人提出，采用苯酚诺伏拉克树脂(Novolac)作固化剂，取代双氰胺这 种做法，板材的耐热性有所改善，但存在树脂颜色较深板材加热变色等问题实践证明， 采用双酚 A 型诺伏拉克树脂作固化剂，可以很好地解决双氰胺和苯酚诺伏拉克树脂存在的 不足3、固化促进剂在 FR-4 树脂体系中，无论是采用双氰胺或采用诺伏拉克树脂作固化剂，其固化速度都 比较慢为了加快其固化速度，在树脂体系中需要加人适量的咪唑类固化促进剂在选用 固化促进剂时，应从固化速度、树脂体系稳定性，以及对覆铜板性能的影响等方面综合考 虑，选优录用4、溶剂传统的 FR-4 树脂体系取用双氰胺作固化剂由于双氰胺溶解性差，不溶于一般溶剂， 只溶于一些强极性溶剂，如二甲基甲酰胺等二甲基甲酰胺的沸点高(153℃)，在浸胶过程 中，烘箱需要较高的温度(180℃左右)这类溶剂都具有不同程度的毒性，给生产、管理带来了一些不便若采用诺伏拉克树脂作固化剂，相应地采用沸点较低、毒性较小的溶剂(如 丁酮等)是有可能的这样一来可降低能耗，又方便管理。