套筒铸造工艺设计说明书.pdf

套筒铸造工艺设计说明书一、工艺分析1、审阅零件图查看零件图的具体尺寸与图纸绘制是否正确零件名称 : 上部套筒工艺方法：铸造零件材料： ZL101A 2、零件的技术要求零件在铸造方面的技术要求：详见图纸3、选材套筒座选用的材料是 zl101a ，为铝硅合金型砂选择粘土砂：制造湿砂型的粘土砂所用粘土为膨润土，湿抗压强度一般为80-120kpa 含水量为 4.5-5.5 ％， 透气性为 60-100， 配比70/140占33， 100/200占17% ，红砂占 50%. 芯砂选择：水玻璃砂芯4、确定毛坯的具体生产方法零件重量：计算约为 >4Kg因为4Kg 《100 Kg ，所以判断零件为轻型零件初步确定为中、小批生产由于砂型铸造适用范围广，生产范围广，零件形状比较简单，壁厚比较均匀故确定生产方法为砂型铸造5、审查铸件的结构工艺性铸件轮廓尺寸为 493*252*252mm，查表得砂型铸造的最小壁厚约等于6 mm，套筒的壁厚符合其要求二、工艺方案的确定1、铸造方法的选择零件形状比较简单，壁厚比较均匀，有色金属中小型件，故毛坯生产方法为砂型铸造，砂型类型为湿型查铸造手册：铸工 -实用技术手册 P35-37）2、造型、造芯方法的选择选择造型方法为机械化造型，铝合金分开模样，砂箱造型。

具体为两箱造型；造芯方法为芯盒造芯 铸工 p40）3、浇注位置的确定考虑到砂芯安放固定与排气、起模、充型等，选择将浇注位置确定为套筒中心对称面4、分型面的确定分型面应确定为套筒中心对称面，以便顺利起模、下芯、充型三、砂芯设计芯对于套筒圆筒部分，其可以用一个整体砂芯来形成，因此为该孔单独设一个砂芯，以便下芯后检查并调整四周壁厚至均匀芯头设计： 水平型芯头，芯头结构Ⅲ型，芯头斜度及间隙 S1=1,S2=1.5,S3=2，芯头长度 70-90取80；砂芯排气：用造型工具作出排气道， 砂芯分上下部分造出后粘合在一起四、工艺参数的确定通过查询，套筒的最小铸出壁厚为 6mm ；受阻收缩率为 0.8-1.0% 取数值1.0%，自由收缩率为 1.0-1.2% 取数值 1.0% （P65）；取铸造圆角 为2mm ；, 铝硅合金的机械加工余量等级为 E-G级取F级数值为 3（P53）根据具体尺寸确定具体机械加工余量；尺寸公差等级为 7-9取9 数值为 3.6 （P51），按铸件需要孔需后加工不铸出分型负数，由于选择湿型所以 不需要分型负数 五、浇注系统设计浇注系统的一般设计内容有: 浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道。

浇注系统截面积的大小对铸件质量也有很大影响截面积太小，浇注时间长，可能产生浇不足、冷隔、砂眼等缺陷；截面积过大，浇注速度快，又可能引起冲砂，带入熔渣和气体，使铸件产生渣孔、气孔等缺陷为了使金属液以适宜的速度充填铸型，就必须合理确定浇注系统的面积1）浇注系统类型的选择根据零件的材料选择开放式（中间注入式）浇注系统较好2）浇注系统的设计与计算浇注系统比例：F直：F横：F内=1:(2-4):(2-4)=1:2:4液体金属浇注重量 5-10kg，直浇道截面积 3-4cm2，直浇道直径 20-22横浇道 b=0.8a，h=(1-1.5)a,h>4e,R=3-5mm 内浇道 ( 扁梯形)a=(4-6)e,b=a-(2-4)mm,R=2-3mm 浇口杯 D1=62,D2=58,H=46 直浇道 D端截面积 3.0cm2，D=20mm，l=400mm 横浇道截面积 2×3.0=6.0 ，a=26mm ，b=21mm ，h=26mm ，R=4mm内浇道截面积 4×3.0=12，内浇道数量 2个a=56，b=53，h=11，长度 20-50mm ，R=3 六、冒口设计方法1：G 冒×η=(G件+G 冒) ×ε模数法： Mr=(1.2-1)Mc 取 Mr=1.1Mc=1.1Vc/Ac=1.1[ π（D2-d2）h/4] ÷[2 π(D2-d2)/4+ π(D+d)h]=1.1 ×12.3=13.53 取球形冒口 Mr=R/3=13.53，R=40.59≈41 方法2：比例法：尺寸查铸造手册铝合金法兰冒口尺寸（ p402）热节圆直径 dc=138.6 Hr=(1.4-1.8)dc=1.8×138.6=249.48冒口四周向上有 5°倾斜七、铸造工艺图和铸件图铸造工艺图和铸件图见附图。