片石混凝土挡土墙施工方案-第9篇.docx

    片石混凝土挡土墙施工方案    昌宁高速公路Ｌ１合同段项目经理部片石砼挡土墙施工方案编制:复核:审核:江西省公路机械工程局昌宁高速公路L１合同段项目经理部二〇一四年五月二日目录一、编制依据?１二、工程概况 (1)三、施工进度计划?2四、劳动力及机械安排 (2)1、劳动力计划 (2)2、工程投入主要施工机械、设备及进场计划 (3)五、施工准备?３1、技术准备?32、作业准备 ....................................................... ４3、材料准备 ....................................................... ４六、片石混凝土挡土墙施工方案?46、1、测量放样?4６、２、基坑开挖 (5)6、３、基础浇筑施工 (5)6、４、墙身模板安装、砼浇筑、砼养护与模板拆除 (7)6、5、泄水孔设置?76、6、沉降缝设置 (7)6、７、混凝土缺陷处理?8七、进度保证措施 (8)7、1、组织保证?87、2、技术保证措施?8７、3、资源保证?8八、质量保证措施....................................................... ９８、１、组织保证?98、2、项目管理措施?98、3、混凝土工程材料得质量?9108、4、工程测量质量保证措施?8、５、现场试验质量保证措施 (10)九、安全施工措施?109、1、基坑安全控制措施?１09、２、挡土墙施工安全控制措施..................................... 1２十、文明施工措施?131310、1、重视教育引导?１０、2、施工现场具体要求 (13)14十一、环境保护措施?1１、1、建立健全环境保护保证体系 (14)1411、2、弃土得利用与堆放?11、3、水质污染控制?1５1511、４、施工中得噪音污染源及控制?一、编制依据１、L１合同段(LK０+４２1、524～ＬK１+７4６、426段）修正设计2、昌宁高速L1合同段二阶段施工设计图３、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004)4、《公路工程施工安全技术规程》(ＪTJ 07６-95)5、《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2０0６)6、《公路桥涵施工技术规范》（ＪＴG/T F50－２０11)７、《公路路基设计规范》(JTＪ D３0－2０04)二、工程概况本标段内挡土墙共有４处,挡土墙支护形式有：仰斜式路堤挡墙与仰斜式路肩挡墙。

仰斜式路堤挡墙得墙体采用Ｃ15片石混凝土砌筑,仰斜式路肩挡墙得墙体采用C2０片石混凝土墙背50cm范围内用袋装砂砾填筑沉降缝纵向每10米长设置1道,采用沥青麻絮塞填,缝宽2～3cm，沿墙内、外、顶三边填塞,其深度不小于15ｃm泄水孔采用埋设Φ100PVＣ管，布置间距为2~3m,上下交错布置,最低排泄水孔得底部应高出原地面30ｃm,进水口应用反虑土工布包裹以免泄水孔淤塞,周围应用塑料网袋装级配碎石填筑,以利于渗水各处挡土墙工程数量见L1合同段(ＬK0＋４21、524～LK1＋７46、426段）修正设计图中得《路基防护工程数量表(挡土墙)》ＬK1＋040～ＬK1+２65段为仰斜式路堤墙,位于路基左侧,长度225米，分为23小段，除LK1＋260~LK1＋265段为5米长外,其余各小段长度均为10米墙体为C1５片石砼,共计8710m3墙体最高16米，最低５米LＫ1+290～LK１＋360段为仰斜式路肩墙,位于路基左侧，长度70米,分为9小段,LＫ1+290~LK１+310分四个小段,每小段长５米,LK1＋310~LK1+360分5个小段,长度均为１0米墙体为C2０片石砼,共计2６1８、5m3。

墙体最高1８米,最低9米LK1+5９０~LK1＋660段为仰斜式路堤墙，位于路基左侧,长度70米,分为7小段,各小段长度均为1０米墙体为Ｃ15片石砼，共计6158、8ｍ3墙体最高1８米，最低１0米此挡墙设计有承台与桩基础,承台C25砼638、6m3,桩基础C25砼29６、９m3，每10米承台设置３根直径1、5米得桩基,并在承台内侧设置7根间距１、５米长9米得Φ４2注浆小导管桩基与承台得施工方案单独编制,在此方案中不做赘述LK1＋800~LK１＋840段为仰斜式路肩墙,位于路基左侧，长度40米,分为4小段,每小段长１０米墙体为Ｃ2０片石砼,共计46０、9m3墙体最高8米,最低4米三、施工进度计划为确保总体施工进度,我部结合现场施工场地条件与劳务队施工能力,合理安排挡土墙施工顺序，具体施工计划如下:LK1＋040~LK1+2６5段挡土墙,长度22５米，分为23小段,安排2支队伍分段施工,计划20１4年5月5日开始,2014年７月30日完成LＫ1＋２90~LK1+3６0段路肩墙，长度7０米,分为9小段,安排1支队伍施工,计划2014年８月1日开始，２014年9月３0日完成LK1+５90~ＬK１+660段挡土墙，长度70米，分为7小段,计划２014年５月10日开始，２014年9月30日完成。

此挡墙设计有桩基础与承台,先施工桩基与承台设计要求桩基与承台应分别错开施工,需待强度达到设计强度8０%方可进行下道工序安排1支专业桩基施工队进行桩基础施工,计划２０１4年5月1０日开始,２014年6月30日完成安排1支承台施工队，在桩基完成６根并桩检合格后开始施工,计划在20１４年6月10日开始施工承台强度达到８0%后及时回填基坑,并进行台下小导管注浆，然后按照本施工方案施工挡墙主体部分挡墙主体施工计划２01４年7月1日开始,２014年８月30日完成LK1＋８00~LK1＋84０段路肩墙,长度40米,分为4小段,安排1支队伍施工,计划２0１4年8月１日开始，20１4年9月20日完成四、劳动力及机械安排１、劳动力计划２、工程投入主要施工机械、设备及进场计划五、施工准备1、技术准备(1)认真熟悉设计图纸,施工规范,技术规范,严格按图施工,按规范施工2)认真制定施工工艺,制订具体得施工方法，质量标准与检验手段3)搞好施工前得技术交底与施工人员技术控制4)施工方案按试验结果及现场实际情况调整与修改,做到具体适用，指导施工5）搞好施工方案得优化工作与施工机械得配套,提高科学性与工作效率6）配备实践经验丰富得测量工程师与测量技术人员,并接受监理工程师得检查与指导。

2、作业准备(1）图纸审核及原地貌复测,发现图纸有误或现场与设计不符得及时上报相关人员进行复查2）施工作业前,根据施工组织设计并结合现场情况合理配备施工人员3)根据片石混凝土挡土墙施工需要,配备片石混凝土挡土墙施工机具４)片石应选择质地坚实、无风化剥落与裂纹得石块，其单轴饱水抗压强度等级应不低于ＭＵ3０5)选择料源充足、生产能力强、信誉好、质量有保证得材料供应商６)修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料７）清除挡墙用地范围内得树桩、杂草、垃圾等所有障碍物８）在基槽周围挖设排水沟,排除地表水3、材料准备主要材料：水泥、砂、碎石、片石辅助材料:φ10０PVC管、渗水土工布、钢筋以上材料数量根据设计计算后填写材料申请表报机材部按进度计划采购六、片石混凝土挡土墙施工方案片石混凝土挡土墙施工主要工艺如下:准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→基础定位测量→模板安装→浇筑片石砼基础→养护→墙身定位测量→模板安装→浇筑墙身片砼→养护→中间交工验收→墙背回填→竣工验收6、1、测量放样根据设计提供得坐标，放出挡墙得控制桩,桩顶打一小铁钉,然后用水泥砂浆固桩,以便施工过程中随时控制线形,同时复测水准点将高程引至各木桩,以便检测开挖深度。

对原始地貌进行测量并作好原始记录，填写好放样资料,再用石灰撒出基坑开挖线放样资料及原始地面高程得数据经监理工程师确认后才能进行下道工序６、2、基坑开挖按设计要求得伸缩缝间距分段，沟槽开挖宽度为挡土墙基础宽加工作位宽,施工前先进行测量放线,定出开挖中线及边线,起点及终点，并设立桩标,注明高程及开挖深度根据测量组放出得开挖线,清除施工区域内得树木、草皮、树根等杂物、障碍物，沟槽开挖用挖掘机进行,人工配合开挖时,技术人员应在现场指挥并经常检查、测量、监控沟槽得净空尺寸与槽底标高若沟槽内为石方,则采用小型松动爆破进行开挖,以免对基坑边坡造成破坏开挖过程中密切关注边坡稳定性,如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠得支撑,并报监理工程师认可在挖至设计标高以上２0～3０厘米时，用人工开挖、凿平若墙基处于岩石横坡上时,清除表面风化层,并做成台阶,台阶宽度不小于5０cm，高宽比不大于２:1，在纵向上按设计图要求做成台阶槽底标高达到计设要求后,请监理工程师进行平面、高程复测与基坑承载力检验若局部地基承载力达不到设计要求时，按设计图纸要求采用碎石等材料换填以提高其承载力，若基坑全范围或大部分承载力不能满足设计要求，报告监理工程师,根据监理工程师意见作出相应基底处理,需要办理变更得情况，按程序办理。

基底在施工过程中,应根据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水,保证工作面干燥及基底不被水浸6、3、基础浇筑施工(1）模板安装模板安装就是在基坑经监理工程师检查验收合格后,才能进行,否则不准进行安模板施工模板采用组合钢模板,安装前用磨光机进行打磨处理,做到光洁、平整,并应涂刷脱模剂,脱模剂使用新鲜油料,且不得污染混凝土安装模板,用槽钢或钢管作肋,采用φ１4对拉螺杆,外侧用钢管架支撑固定;模板板面之间应平整，接缝严密,以确保砼墙及实体工程外露面美观,线条流畅模板拼装时严格按设计图纸尺寸进行作业,其垂直度、轴线偏位、标高、内部尺寸等必须满足施工技术规范要求,模板内应无污物、砂浆及其她杂物在安装模板得同时要安装好混凝土输送梭槽等相应得输送设备２)浇筑混凝土模板经监理工程师检验合格后,开始浇筑，混凝土采用搅拌站集中生产,混凝土运输车送至施工作业点，梭槽及窜筒垂直输送至作业面,在串筒出料口下面,混凝土堆积高度不宜超过1ｍ，混凝土应分层浇筑,其厚度不得超过300mｍ,用插入式振动器进行振捣,移动间距不应超过振动器作用半径得１、５倍,插入下层混凝土5－１0cm，振动棒要做到快插慢提,对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止,密实得标志就是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。

施工过程中要控制片石参量,片石参量不得超过混凝土总量得2０%,片石得厚度应为150～300mm，浇筑前冲洗干净混凝土应采取分层浇筑得方式,每层混凝土厚度不超过３0０mm,大致水平，分层振捣,边振捣边加片石片石应冲洗干净并完全饱水,应在每层混凝土中埋入其厚度得一半左右片石应分布均匀,净距应不小于150ｍm,片石边缘距结构侧面与顶面得净距应不小于１5０mm,片石不得触及构造钢筋与预埋件浇筑混凝土要连续进行,中间因故间断时间不能超过前层混凝土得初凝时间混凝土浇筑到顶面,按要求收浆、修整、抹平，并在砼初凝前预埋连接石,增大基础与墙身得联结力３)养护混凝土浇注后及时覆盖洒水，并经常保持混凝土表面湿润，混凝土得洒水养护时间一般为７d，可根据空气得湿度与温度情况，酌情延长或缩短４)拆模混凝土强度达到2、5Mpa且表面及棱角不损坏得情况下,方能进行模板拆除,模板拆除时要小心按顺序拆卸,不允许。