法拉克系统学习笔记.docx

1、 NC 数字掌握简称数控；是用数字信号对机床的运动及其加工过程进行掌握的一种方法；2、 NC machine 数控机床；采纳了数控技术的机床或是装配了数控系统的机床；是一种装有程序的机床，该系统能规律的处理具有特定代码的或其它符号编码指令规定的程序；3、 数控系统；它能自动阅读载体上事先给定的程序，并将其译码，从而使机床运动和加工零件；4、 数控加工；就是在数控机床上进行零件加工的工艺过程；5、 数控机床产生于 1952 年 3 月的美国；由美国帕森斯公司和麻省理工学院伺服机构讨论所在美国空军后勤部的资助下，经过三年的共同讨论，研制胜利了世界上第一台三坐标数控铣床；6、 数控机床的掌握系统经受了，电子管、晶体管、集成电路、运算机、微处理机掌握、数字掌握六代的演化；7、 数控机床的组成：机床本体、数控装置、伺服系统和其它装置组成；；〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈数控机床的分类：1、 按机床的运动掌握方式可分为： 点位掌握、直线掌握、 轮廓掌握；2、 按伺服系统的掌握可分为：开环掌握系统、闭环掌握系统、半闭坏掌握系统；3、 按工艺用途可分为：金属切削类、金属成型类、特种加工类、其它类；4、 按掌握系统的联动坐标系可分为：两坐标联动、三坐标联动、二轴联动、多轴联动；5、 按数控装置可分为：硬件式、软件式；；〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈刀具类型：1XY （铣刀）类型组100 按 CLDATA 执行的铣刀110 球形铣刀120 端面铣刀（不带焊接）121 端面铣刀（带焊接）130 角度头铣刀（不带焊接）131 角度头铣刀（带焊接）140 平面铣刀145 螺纹铣刀150 侧面铣刀155 锥形铣刀;<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<2XY （钻头）200 螺丝钻205 整体钻头210 镗杆220 中心钻230 埋头钻231 平头钻240 攻标准螺纹241 攻细牙螺纹242 攻惠氏螺纹250 整孔钻<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<4XY 磨削加工400 表面磨削加工砂轮401 带监控的表面磨加工砂轮403 带监控的表面磨加工砂轮（不带刀具基本尺寸）适用于砂轮外缘速度 GWPS410 横旋转轮411 带监控的横旋转轮413 带监控的横旋转轮（不带适用于砂轮外缘速度 GWPS 的刀具基本尺寸）490 修整器<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<5XY 车削刀具500 粗加工刀具510 精加工刀具520 加工槽用刀530 截刀540 螺纹加工刀具; 〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈1、 三视图分为主视图、俯视图、侧视图；其中物体在正面上的“透影”称为主视图；物体在侧面上的“透影”称为左视图；物体在水平面上的“透影”称为俯视图；2、 基本尺寸是设计尺寸，极限尺寸是答应尺寸的变动量的两个极限值，尺寸公差是指答应尺寸的变动量，公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的肯定值，也等于上偏差与下偏差的代数差的肯定值；3、 基本的外形公差，直线度、平面度、圆度、圆柱度；基本的位置公差，平行度、垂直度、同轴度、对称度、位置度；4、 数控编程， 就是把被加工零件的工艺过程、 工艺参数、 运动要求、用数字指令的形式和数控语言， 记录在介质上， 并输入数控系统；5、 法拉克系统中，在固定循环中， G98 表示返回平面为初始平面，（机床默认 G98，初始平面为所设定的 R 平面），G99 表示返回平面为安全平面；6、 在编程指令中， G41 表示刀具左补偿， G42 表示刀具右补偿， G02表示顺时针方向 “圆弧插补”，G03 表示逆时针方高 “圆弧插补”，G81 表示钻孔固定循环；7、 数控机床按运动的掌握方式可分为：点位掌握、直线掌握、轮廓掌握；8、 铸铁的分类， HT 表示灰铸铁， QT 表示球墨铸铁， KT 表示可锻铸铁；9、 常用的螺纹分为，一般螺纹、英制螺纹、管螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹，其中一般螺纹又分为“粗牙一般螺纹”和“细牙一般螺纹”；10、 首件“三检”包括，自检、互检、专检； “三自一控”是指自检、自分、自作标记，掌握一次交检合格率；11、 工件的定位是指使工件在机床或夹具中占有正确位置的过程；；〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈数控机床加工的范畴大致包括哪些方面？答：多用于加工多品种、小批量、结构复杂、精度要求高的零件，需 要频繁改型的零七八碎件， 价格昂贵不答应报费的零件， 要求精度复杂的零件，需要短生产调制的急需的零件，要求 100% 检验的零件；；〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈对于数控操作人员有哪些操作要求？答：操作前需经过培训，合格后持证上岗，严格遵守规定，正确使用 和保护好设备， 作到无故障操作， 并极时排除设备隐患， 操作者应按说明书的规定选用刀具，做到“装夹”坚固牢靠，操作者应严格按操 作次序操作， 严禁任意修改机床参数或调整机床行程开关的位置， 严禁用手接近回转和移动的部件，显现意外应立刻按“急停按钮” ，机床断电后，开机后各坐标轴应分别回零点；；〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈简述在数控机床上零件加工可分几步骤？答：1、 预备阶段；依据零件的图纸，确定有关的加工数据； （刀具路径、坐标点、加工的切削用量、刀具的信息和选用刀具的类型）2、 编程阶段；3、 预备信息载体； 也就是将程序存放在信息载体上， 然后输入机床；4、 加工阶段；；〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈简要说明数控机床的保护和保养的内容？答：1、 第一操作人员应熟识设备的机械、 数控装置、液压、气动等部份，以及规定的使用环境，并要严格按使用说明手册的要求正确使用，尽量防止因不当操作而引起的故障；2、 在操作前必需确认润滑油是否符合要求；3、 空气过滤器的清扫；4、 知道哪些是“日检” 、“周检”、“月检”、“季检”、“半年检”的部件，按规定进行检查，有问题准时汇报有关部门；平常留意观看油压是否有反常现象，并准时汇报处理；；〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈法拉克系统操作面板，英—汉对比说明：型号： FANUC series 0i — MBPOS 当前点位的坐标显示（肯定、相对、综合）PORG 当前程序的显示、程序检视OFFSET ／ SETTING 地址栏（刀具地址、工件坐标系的建立、刀具补偿值的建立）CUSTOM ／GRATFH 加工描述键、加工模拟键SYSTEM 参数键（机床参数、用户一般不用）PAGE ↑ 上翻页键PAGE ↓ 下翻页键MESSGE 报警信息键SHIFT 大小写键ALIFR 字符替换键CAN 删除当前字符键INSERT 写入键（编辑状态时使用的写入键）INPT 写入键（写入坐标值、刀具补偿值）DELETE 删除键HELP 帮忙键RESET 复位键；〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈，JB ／ T3208—1983 常用预备功能 G 代码代码功能代码功能G00点定位G44刀具长度补偿（负）G01直线插补G54工件坐标系G02顺 时 针 方 向 圆 弧插G55工件坐标系补G03逆 时 针 方 向 圆 弧插G56工件坐标系补G04暂停G57工件坐标系G08自动加速G58工件坐标系G09自动减速G59工件坐标系G17XY 平面G63攻螺纹G18XZ 平面G80取消固定循环G19YZ 平面G81-G89固定循环G33切削等螺距螺纹G90肯定值输入方式G34切削增螺距螺纹G91增量值输入方式G35切削减螺距螺纹G92预置寄存G40取消刀具补偿G94每分钟进给G41刀具左补偿G95主轴每转进给G42刀具右补偿G96主轴横线速进给G43刀具长度补偿（正）G97主轴每分钟转速注销 G96JB ／ T3208—1983 常用帮助功能 M 代码代码功能代码功能M00程序停止M081 号切削液开M01方案停止M09切削液关M02程序终止M10夹紧M03主 轴 顺时 针 方 向 转动M11夹紧松开M04主 轴 逆时 针 方 向 转动M13主轴顺时针方向转动， 切削液开M05主轴停止M14主轴逆时针方向转动， 切削液开M06换刀指令M19主轴定向停止M07附加2 号切削液开M 代码：M30程序终止代码功能代码功能M17子程序调用终止M422 档M70主轴转换为轴方式M433 档M40自动换档M444 档M411 档M455 档；〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈数控加工的范畴：一、 最适应类：1、 外形复杂的，加工精度较高的，用一般设备无法加工的，或很难加工的零件；2、 用数字模型描述的复杂曲面或曲面轮廓的零件；3、 具有难测量的，难掌握进给的，难掌握尺寸的， “不开敝内腔的壳体”或“盒型”零件；4、 需要在一次装夹中完成“铣” 、钻、“镗”、“铰”、“攻丝”的零件；二、 较适应类： 1、 在一般设备上加工时，极易受到人为因素干扰的零件；2、 在一般设备上加工时，必需制造复杂的专用工装夹具的零件；3、 需要多次更换设计后，才能定型的零件；4、 在一般设备上加工时，需要长时间调整的零件；5、 在一般设备上加工时，生产效率很低或劳动强度很大的零件；三、 不适应类：1、 生产批量大；2、 “装夹”困难或完全靠“找正”来保精度的零件；3、 加工余量不稳固的零件；4、 必需要特定的工艺设备和谐加工的零件；; 〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈数控加工的特点：优点：1、 自动化程度高；2、 加工精度高，质量稳固；3、 生产率高；4、 加工对象的适应性强；5、 便于实现运算机机帮助制造；缺点：1、 加工成本一般较高；2、 不适用于多品种，小批量或中批量的生产；3、 加工中难以调整；4、 修理困难；；〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈1。