货车轮对清洗机使用说明书-欧姆龙.doc

HL-0609H型货车轮对清洗机操作运用说明书北京铁科合力科技有限责任公司Beijing TKHL Technology Co., Ltd.目 录一、 概述 ………………………………………………...3二、 结构组成…………………………………………....32.1 机械部分………………………………………32.2 限制部分………………………………………3三、 主要技术指标………………………………………3四、 现场安装留意事项…………………………………4五、 调试、维护留意事项……………………………………..5六、 操作说明……………………………………………56.1 开机……………………………………………56.2 自动操作………………………………………66.3 手动操作………………………………………86.4 操作指南…………………………………..…..96.5 关机……………………………………………12七、 电气维护保养留意事项…………………………....12附录：………………………………………………….…..131、常见故障及解决方法………………………….....132、易损件明细表……………………………….…....133、电器原理图…………………………………....….14一、概述新型HL-0609H型轮对清洗机是适用于货车辆轮对的清洗机。

该清洗机具有自动化程度高、交互性好、操作简洁便利、工作效率高、牢靠性好、适应性强等优点，同时该机具有完善的自诊断功能，便利用户推断和解除故障，可做为各轮对清洗机的更新换代产品二、结构组成 1、机械部分该机主要由轮对驱动系统、喷洗及刷洗系统、气动系统组成该机在原有清洗机的基础上，针对车辆检修工艺，设计了六个主轴除锈刷，包括两个防尘刷、四个轴身刷，并且依据用户须要可增加四个轮辐刷，可以清洗的更全面彻底，并且缩短了清洗时间，可达到3-5min/ 台结构形式为一般式龙门结构，由电动机干脆驱动钢丝刷刷洗轴身及防尘板座及轴头部位；刷臂在气缸的带动下可上下、左右移动，刷洗轴头台阶、根部；左右防尘板座刷可分别工作，既可只清洗一侧防尘板座，也可两侧都清洗，满意不同状况轮对的清洗专配的轮辐刷可刷洗轮对内外辐板合理的喷嘴布置可满意轮对各个部位的清洗要求轮对的缓冲装置可削减了轮对进入清洗工位时对驱动系统的冲击，延长了轴承的运用寿命 2、限制部分限制部分由欧姆龙可编程限制器（PLC）、人机界面、空气开关、沟通接触器、气动电磁阀、稳压电源、接近开关等组成，其中PLC是整个系统的核心，担当整个系统的管理以及与人机界面之间的通讯等。

三、主要技术指标: 1、电源电压： 380V 50Hz 2、功率：轴身刷电机 5.5KW×2 防尘刷电机 3KW×2 水泵电机 1.5Kw幅板刷电机 2.2KW×4 轮对驱动减速器 1.5kW 总功率 28.8kW 3、水泵流量： 5m3/h 4、刷子额定转速： 1400r／min5、钢丝刷数量： 轴身刷 4个 F250×50防尘板座刷 2个 F210×50轮辐刷 4个 F220×40 6、定时清洗： 轴身清洗 3-4分钟 幅板清洗 4-5分钟7、水池容积： 5-6m3四、现场安装留意事项 l、清洗机运到运用现场后，先检查外包装是否完整，开箱后按装箱单核对件数。

2、按地基图施工做好预留地脚螺栓孔，上下水及三相电源水池最小10m3，水池中必需设置粗、精两道过滤装置 3、主机落位时，需保证传动轴与轨道垂直，传动轴与驱动电机同轴地脚进行二次浇注 4、依据气动原理图，联接气动管路要保证管路的清洁安装要平稳，工作时不能晃动 5、参照供水管路系统示意图，安装水泵联接管路最好装上自来水补水节门给水泵灌水便利，快捷6、依据电气原理图，按线号接好各电机、电源线、行程开关、气动阀限制线接头要牢靠，不得有外露留意接好爱护地线五、调试、维护留意事项1、水泵及供水系统：1)用手盘动水泵转动自如不得有卡涩现象，点动水泵看水泵的转动是否正确(从电机方向看为顺时针)水泵运转是否平稳，无异声 2)启动水泵检查管路有无泄漏现象，喷嘴有无堵塞现象 3)水泵出现故障，详见水泵运用说明书2、气动系统： 气缸的移动速度，可通过调速阀来限制，可依据须要调定留意移动速度不宜过快防尘刷的移动速度在机器出厂时就调定3、轮对驱动系统：点动轮对驱动电机，检查电机输出轴与传动轴是否同心，电机座是否坚固六、操作说明：1、开机图1 打开电源钥匙开关和急停按钮，机器上电，程序起先运行。

上电后人机界面自动进入主画面，画面包括自动画面、手动画面、操作指南3个按钮，如上图1所示人机界面右侧的上指示灯为电源指示灯，下指示灯为通讯指示灯开机上电后应当为电源指示灯亮，通讯灯闪耀）2、自动操作从人机主画面上点按“自动画面”按钮，数秒钟后进入位置初始化界面（如图2），提示各刷臂起先对位置进行初始化，同时门升起到位 待画面提示“现在可以将轮对推入！”后，此时可以平安的将轮对推入机罩内点“起先清洗”按钮进入自动清洗流程（如图3），图示黑色区域为清洗流程提示区域，不断闪耀的“弱洗中”按钮说明当前是弱洗状态；点“清洗选择”按钮进入清洗选择画面（如图4），要依据实际清洗的轮对进行选择，选择完后点“起先清洗”按钮进入自动清洗流程（如图3），图示黑色区域为清洗流程提示区域，不断闪耀的“弱洗中”按钮说明当前是弱洗状态在自动画面中点“清洗选择”按钮也可进入清洗选择画面（如图4）进行清洗选择在自动画面中，点“清洗起先”按钮起先自动清洗流程图示黑色区域为清洗流程提示区域点“清洗起先”按钮后此按钮变为“清洗中断”， 点“清洗中断”按钮将中断自动清洗流程，画面转到位置初始化界面（如图2），提示各刷臂起先对位置进行初始化，同时将门升到位；正常清洗结束后画面也转到位置初始化界面（如图2），提示各刷臂起先对位置进行初始化，同时“清洗中断”按钮变为“清洗起先”按钮。

在位置初始化界面（如图2）中，未出现“现在可以将轮对推入！”的提示就干脆进入自动画面点“清洗起先”按钮后，系统将首先推断是否满意推入轮对及自动起先清洗的条件，如条件满意将起先自动清洗流程，如条件不满意数秒钟后将出现提示界面（如图5），点击确认后系统返回位置初始化界面，复位“清洗起先”按钮，重新起先位置初始化在任何界面点击“回主画面”按钮，系统返回主画面后停止全部动作图2图3图4图53、手动操作在主画面上点击“手动画面”按钮即可进入手动画面，手动画面分为手动画面1、手动画面2它们是用来对设备状态及各种动作进行调试的，平常不需用到如下图6、7示图6图74、操作指南点“操作指南”按钮进入操作指南画面（图8）图8点击“限位调试及故障处理”按钮进入限位调试及故障处理画面（图9）当相应安装位置的限位感应到信号时，对应提示文字前的指示灯将变亮，同时显示此限位输入信号在pc机上的接点点击“手动、自动操作说明”按钮进入手动、自动操作说明画面点击“参数设置”按钮进入参数设置画面（图10），在输入参数设置密码后，点击“参数设置”按钮，假如密码正确将进入参数设置画面（图11、12），密码错误将得到提示参数设置中时间设置以0.1秒为单位。

在参数设置画面中点击“继电器爱护提示”按钮进入沟通继电器爱护提示画面，在正常工作中假如由于电机过流造成沟通继电器爱护装置起作用后，程序也将会以设定的间隔时间提示操作者（图13）当对应电机的继电器起爱护时，对应提示文字前的指示灯将变亮，同时显示此继电器爱护输入信号在pc机上的接点图9图10图11图12图13参数修改方法：点击参数框右侧的小方形按钮将弹出数字键盘用来选择是左侧放置键盘还是右侧放置键盘表示取消操作删除当前参数框中显示数字的最终一位确认当前的参数修改其它非数字键无效参数设置项说明：默认值复原-----任何一个参数设置为0后，在重新开机后将复原默认值参数设置密码------用来验证是否具有修改参数的权限继电器爱护提示时间间隔------当过热爱护继电器起作用时，系统按此间隔时间提示操作者降门延时------门下降过程中用于检测门降到位的时间，此时间设置应略大于门从最顶端降到最底端的时间升门延时------门上升过程中用于检测门升到位的时间，此时间设置应略大于门从最底端升到最顶端的时间根部延时------在自动清洗时，轴身刷移动到轮对根部停留的时间降刷延时------在自动清洗时轴身刷下降的时间，轴身刷在下降时间到后才会移动。

轴身次数------在自动清洗时轴身刷清洗的次数，左右一个来回算一次辐刷次数------在自动清洗时辐刷清洗的次数，上下一个来回算一次尘刷次数------在自动清洗时尘刷清洗的次数，左右一个来回算一次推轮延时------在自动清洗结束后推轮的时间，此时间不要太长缓冲延时------在自动清洗起先时，缓冲器落下的时间，此时间不要太长根部次数------在自动清洗时轴身刷在根部反复清洗的次数，左右一个来回算一次根部回延------在自动清洗时轴身刷在根部短暂返回的时间，此时间设置不要太长根部回停------在自动清洗时轴身刷在根部短暂返回的时间到后短暂停留的时间注：根部次数、根部回延、根部回停三个参数协作用来对轮对的根部进行特别清洗左尘刷伸------在自动清洗时左尘刷向里侧伸出的时间，时间到后起先向外侧缩回左尘刷缩------在自动清洗时左尘刷向外侧缩回的时间，时间到后起先向里侧伸出右尘刷伸------在自动清洗时右尘刷向里侧伸出的时间，时间到后起先向外侧缩回右尘刷缩------在自动清洗时右尘刷向外侧缩回的时间，时间到后起先向里侧伸出左尘降延------在自动清洗时左尘刷下降的时间，左尘刷在下降时间到后才会移动。

右尘降延------在自动清洗时右尘刷下降的时间，右尘刷在下降时间到后才会移动轮辐刷升------在自动清洗时轮辐刷上升的时间，上升时间到后起先下降轮辐刷降------在自动清洗时轮辐刷下降的时间，下降时间到后起先上升强洗加数---。