旋挖钻机成孔灌注桩施工工艺工法(湿挖).doc

旋挖钻机成孔灌注桩施工作业指导书 ( 湿挖)1. 适用范围本作业指导书适用于库阿高速公路工程地质条件良好， 且桩基深度内未见地下水的素填土层、亚粘土层、亚砂土层、亚粘土夹粉细砂层，强风化泥质粉砂岩层， 弱风化泥质粉砂岩层、夹有卵石的砂砾地质土层等的桩基施工2. 编制主要应用标准和规范2.1 《公路桥涵设计通用规范》 JTG D60-20042.2 《公路桥涵地基与基础设计规范》 JTG D63-20072.3 《公路桥涵施工技术规范》 JTJ 041-20002.4 《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1-20042.5 《公路工程施工安全技术规程》 JTJ 076-953、施工准备3.1 、技术准备3.1.1 、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由中交指挥部总工程师组织工程设计部、 工程管理部、安全质量部等相关部门向各分指挥部总工就承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、 使用的施工方法和材质要求等进行交底 分指总工向分指各部门、现场负责人及技术员就以下内容进行交底⑴合同中有关施工技术管理和监理办法， 合同条款规定的法律、 经济责任和工期⑵ 设计文件、施工图及说明要点等内容。

⑶ 分部、分项工程的施工特点，质量要求⑷ 施工技术方案⑸ 工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程⑹ 材料的特性、技术要求及节约措施⑺ 季节性施工措施⑻ 各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项⑼ 试验工程项目的技术标准和采用的规程⑽ 适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求⑾、安全、文明、环保施工具体要求由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、 施工人员进行技术、操作、 安全、环保交底 , 确保施工过程的工程质量和人身安全3.1.2 、熟悉施工现场环境 , 排查清施工区域内的地下管线 （管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况本工程危险源包括：高空坠落、物体打击、触电、溺水、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等3.1.3 、砼配合比设计及试验：按砼设计强度要求，分别做水下砼配合比及普通砼配合比的试验室配合比、 施工配合比，满足钻孔桩灌注砼的要求3.1.4 、测量准备 : 沿路线方向 300～500 米距离，埋设水准点 2 个，导线点 1 个3.2 、机具准备3.2.1 、钻孔设备 : 150 型、 200 型、 220 型、 250 型全液压旋挖钻机等。

3.2.2 配套设备 : 挖掘机、装载机、吊车、钻渣运输车各 1 台、钢护筒（每台钻机配 2 个）、潜水泵、泥浆泵等3.2.3 安全设备 : 防水照明灯、安全帽、防护网等3.2.4 混凝土灌注设备 : 砼拌和站、砼运输车、导管、下料斗等3.2.5 钢筋加工、安装设备 : 钢筋笼成套加工设备、电焊机等3.2.6 试验检测设备：抗压强度试模 3 组、坍落度筒 1 套、温度计2 支（量程 0-100 ℃）等3.3 、材料准备原材料：水泥、石子、砂、钢筋等由分指试验人员按规定进行检验，并报驻地办监理工程师检验，确保原材料质量符合相应标准3.4 、作业条件3.4.1 开钻前场地应完成三通一平，即路通、水通、电通、场地平整场地平整采用装载机平整，人工配合旋挖钻机作业场地平整尺寸为 10 米× 10 米，平整后用装载机轮胎进行碾压，地基不好处对作业面换填处理，压路机碾压，以满足钻孔设备的稳定性要求①、施工前，根据主要施工过程存在的不安全因素特点，进行危险源辨识②、在施工现场设置 “四牌一图” ，即工程概况牌（200×1500mm），工程公示牌（ 2000×1500mm），安全、质量、环保目标公示牌（ 2000× 1500mm），施工标识牌（ 800×600mm）及施工平面布置图（ 2000× 1500mm）。

③、施工现场用电采用三相五线制系统和三级配电二级保护方式，工作接地电阻值不得大于 4Ω；供电线路始端、 末端必须做重复接地用电设备实行“一机一闸一漏一箱”制；不得用一个开关直接控制两台以上的用电设备④、用装载机及时清理钻渣，保证施工现场道路畅通3.4.2 挖好 2 倍孔体积的泥浆池，完善孔口四周排水系统，做好孔口的围护3.4.3 人员配备及技能培训①人员配备：工区长一名，技术主管一名，技术员一名，专职安全质检人员一名，测量、试验人员每工区各配置五名②、技能培训●培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式●培训内容：施工工艺工法、技术标准、安全文明环保施工要求4、施工工艺、工法4.1 、工艺流程现场调查→测量放线及定桩位→配制泥浆→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻机就位及钻进→成孔检查→清孔→吊放钢筋笼→安装砼导管→灌筑水下砼→桩成品检测、验收以上所有流程须经监理全过程监控4.2 、施工方法及施工要点4.2.1 、测量放样及定桩位（施工步骤）①、复核全桥的桩位坐标，确认设计图纸提供的桩位数据②、排桩护桩放样与护桩埋设：● 由专职测量人员采用全站仪或 GPS对桩位采用坐标法进行实地放样。

● 沿桥宽方向一次放出整排护桩桩位，沿桥长方向放出两排护桩桩位（如图 1）.●当进行下一排桩基施工时可利用上一排排桩护桩排桩护桩为木桩，桩顶钉钉，高度 80cm，埋入地下 45cm，并用砂浆或素混凝土保护③单桩护桩放样与护桩埋设：●沿桩中心呈“十”字型引出四个桩位点用来控制桩位，作为单桩护桩●单桩护桩采用木桩（３ｃｍ×３ｃｍ），桩顶钉钉，高度 80cm，埋入地下 45cm，并用砂浆或素混凝土保护④检测：●自检：现场技术员用几何尺寸方法复核桩位， 每天对桩位护桩复核一次，若护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测●监理检测：桩位放样完成， 经现场技术人员检查无误后及时报请监理工程师复核， 监理工程师用全站仪采用坐标法对桩位进行符合， 无误后进行护筒埋设工作图 1 排桩护桩示意图5-10 米( 据地形调整 )墩台0# 1# 2# 3#墩台5-10米(据地形调整 )0#1#2#3#图 2 单桩护桩示意图（３ｃｍ×３ｃｍ）钢护筒护桩木桩护桩4.2.2 、配制泥浆①、工地试验确定泥浆配合比，通过试验确泥浆配合比为：水：粘土：膨润土＝ 1：0.4：0.08（质量比）；②、计算桩孔体积，挖 2 倍桩孔体积的泥浆池；③、根据泥浆配合比，在泥浆池中加入水、粘土、膨润土，用挖掘机搅拌至均匀。

④、通知试验室，检测泥浆相对密度、粘度、含砂率、胶体率、PH各项指标，合格后方可使用泥浆各项指标如下：钻孔方法 相对密度g/cm3粘度Ts胶体率 %含砂率 %PH 值旋挖钻1.05~1.15大于17大等于95 不大于2大于6.5⑤、注意事项：泥浆配制前在泥浆池底部和四周铺设塑料布，防止泥浆渗漏钻孔过程中每进尺 5—10 米时测定泥浆各项技术指标， 不满足要求时及时调整，保持各项指标符合要求4.2.3 、 护筒的制作与埋设①、护筒制作护筒采用钢质护筒， 4m以内的护筒，采用厚不小于 5mm后的钢板制作，顶部、中部和底部加焊 5mm 厚 15cm 高加强圈；长度大于4m的钢护筒，采用厚不小于 6mm厚钢板制作，顶部、中部和底部分别加焊 6mm 厚 15cm 高加强圈，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆制作时，钢护筒的内径比桩径大 200 -400mm②、护筒埋设钢护筒埋置高出施工地面 0.3m；若桩孔在河流中，应将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深 0.5m 以上；钢护筒顶高出施工水位或地下水位 1.5m，并高出施工地面 0.3m护筒埋设：①、埋设护筒采用挖坑法，由吊车安放。

②测量队对要埋设护筒的桩位进行放样， 现场技术人员复核， 旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔，所挖孔直径为护筒直径加 40cm，挖孔深度为护筒长度③、在孔内回填 30—50cm粘土，并用旋挖钻钻头夯击密实④、利用护桩拉线绳定出桩位中心， 再用线锤将桩位中心点引至孔底⑤、用吊车吊放护筒至空内，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车挪动护筒，使护筒中心基本与桩位中心重合，其偏差不大于 3cm⑥、护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度护筒斜度不大于 1％⑦、符合要求后在护筒周围对称填土，对称夯实⑧、四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度⑨、测量护筒顶高程，根据桩顶设计高，计算桩孔需挖的深度钢护筒4.2.4 、钻机就位及钻孔①、确定钻机位置，在钻机位置四周洒白灰线标记②、标记位置，定位将旋挖钻机开至白灰线标记位置，不再挪动③、连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定④、开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为 40-50cm，确认地下是否不利地层，进尺 5 米后如钻进正常，可适当加大。