双进双出钢球磨煤机简介.ppt

双进双出钢球磨煤机,双进双出钢球磨煤机概述,双进双出钢球磨煤机是从单进单出钢球磨煤机基础上发展起来的一种新型的制粉设备，它具有烘干、粉磨、选粉、送粉等功能，通常被称为直吹式粉磨系统 BBD系列双进双出钢球磨煤机是火力发电厂直吹式磨煤机制粉系统的主体设备，该设备具有连续作业率高、维修方便、粉磨出力和细度稳定、储存能力大、响应迅速、运行灵活性大、较低的风煤比、适用煤种广、不受异物影响等优点，适合研磨各种硬度和磨蚀性强的煤种，是火力发电厂锅炉制粉设备中一种性能优越的直吹式低速磨煤机钢球磨煤机（简称球磨机）是一种低速磨煤机，其转速一般为15～25r/min，本厂的磨煤机的转速为16r/min双进双出球磨机的名称是相对传统的单进单出钢球磨煤机而得出的顾名思义，双进双出球磨机有对称的两个原煤入口和两个煤粉出口，这两对入、出口形成了对称的两个研磨回路双进双出钢球磨煤机工作原理(参见图1),双进双出磨煤机包括两个非常对称的研磨回路，每个回路表述如下： 原煤通过速度自动控制的给煤机从原煤斗进入混料箱内，经旁路风预干燥后，通过落煤管落到螺旋输送器上部入口，靠螺旋输送装置的旋转运动将煤送入正在旋转的筒体内磨煤机由主电机经减速器及开式齿轮传动带动筒体旋转。

在筒体内装有一定量研磨介质－钢球通过筒体的旋转运动将钢球提升到一定高度，钢球在自由泻落和抛落过程中对煤进行撞击和摩擦，直至将煤研磨成煤粉 热的一次风在进入磨煤机前被分成两路一路为旁路风，旁路风作用两个方面，一方面在混料箱内与原煤混合对煤进行预干燥另一方面保持在煤粉管道中拥有足够的输送煤粉的风速另一路为负荷风，进入磨煤机筒体内，输送并干燥筒体内的煤粉风粉混合物通过中心管与中空管之间的环形通道被带出磨煤机煤粉、负荷风及旁路风在输送器混合在一起后进入分离器，分离器内装可调整煤粉细度叶片，可根据要求调整煤粉细度，粗粒的不合格煤粉靠重力作用返回到原煤管，与原煤混合在一起重新进行研磨经分离器分离后合格煤粉通过煤粉出口及送粉管道输送至燃烧器，然后喷进锅炉内进行燃烧 因为这两个回路是对称而彼此独立的回路，具体操作时可使用其中一个或同时使用两个回路在低负荷运行状态下，可实现半磨运行双进双出磨煤机结构概述,双进双出钢球磨煤机主要由回转部分、螺旋输送器、主轴承、传动部分、混煤箱、分离器及其接管、返煤管、加球装置、隔音罩等组成 (参见图2) 回转部分,回转筒体是由两个铸造中空轴端盖和用钢板卷制的圆筒焊接而成，筒体两端中空轴支撑在两个自位调心巴氏合金轴承上。

筒体内侧衬有非对称波形高铬铸铁衬板，每块衬板通过两个螺栓与筒体把合，便于安装拆卸筒体由恒转速输出电动机经过减速器，大、小齿轮减速后旋转为防止筒体内异物进入正在旋转中空轴和静止中空管之间的环形间隙，在端盖上装有止推板磨煤机利用低速旋转的滚筒，带动筒内的钢球运动，通过钢球对原煤的撞击、挤压和研磨实现煤块的破碎和磨制成粉筒内用锰钢做护甲内衬，护甲与筒壁间有一层石棉衬垫，起隔音作用如图3所示筒内装有20％～25％、直径在30～60mm的钢球图3 磨煤机筒体外形 磨煤机的驱动端称为DE侧，另一端被称为非驱动端，表示为NDE侧,大功率的电动机经减速机带动滚筒运动，筒内的钢球被内表面凹凸不平的护甲带到一定的高度后落下，通过钢球对煤块的撞击及钢球之间、钢球与护甲之间的研压，把煤磨碎原煤从两端的耳轴内部螺旋输送器进入磨煤机，热一次风从两端的中空轴中间的空心圆管进入磨煤机煤粉从两端的耳轴内部螺旋输送器的上部空间被一次风携带走，热风的风速决定了被带走的煤粉的粗细被热风带走的煤粉进入双锥体形式的分离器细度合格的煤粉经分离器出口的四根PC管去燃烧器，细度不合格的煤粉经回粉管回到磨煤机筒体内重新磨制 磨煤机筒体转动的动力来源于传动机构，传动机构包括磨煤机的6KV主电动机、380V辅助电动机、主副减速机、大小齿轮及相应的润滑油系统。

传动机构,图4 双式球磨机的传动机构 1、辅助电动机 2、斜齿型离合器 3、主电机 4、主减速机5、小齿轮轴承6、小齿轮罩（内有小齿轮）7、大齿轮罩（内有大齿轮）8、副减速机,双式球磨机的传动机构包括辅助电动机、离合器、主电机、主副减速机、大小齿轮、各部分之间的对轮以及这些设备的相关组件是磨煤机筒体运转动力的来源 辅助电动机的作用相当于盘车，也称为磨煤机的慢速驱动装置该装置通过超越式离合器（斜齿离合器）与磨煤机主轴相连当磨煤机正常运转时，它能可靠与磨煤机断开但在停机时这套慢驱动装置可以带其载荷使磨煤机继续缓慢旋转，以使磨机筒体内煤的温度保持均衡，避免火灾等事故的发生另外慢速驱动装置也使磨煤机在检修时转动磨煤机更为方便中空轴及螺旋输送器,图5中空轴和螺旋输送器 1、中空圆管的端部支撑轴承 2、一次风入口 3、原煤落入料口 4、风粉排出口5、密封风小室 6、筒体压力和磨煤机基准料位管 7、主轴承 8、磨煤机筒体9、螺旋输送器 10、筒体与中空圆管相连接的辐条 11、螺旋输送器的固定铰链12、筒体高料位测点喷气口 13、筒体低料位口测点喷气口 14、中空轴15、筒体的高低料位差压管接口 16、铰链的保护挡片 17、中空圆管,中空轴（亦称耳轴）是磨煤机筒体、钢球护甲等本体部件重量的主要承载部件，中空轴及螺旋输送器等部件又是磨煤机入口一次风、出口排粉、入口落煤的枢纽部件。

中空轴与磨煤机本体采用焊接的方式连接成为一个整体，内部的中心圆管是通过磨煤机筒体端盖上的辐条与筒体之间连接的，同时筒体也通过辐条将转动力矩传递给中空圆管使其与筒体以同样的角速度转动；耳轴被磨煤机的主轴承支撑，为保证耳轴与轴瓦得到良好的润滑与冷却，每套制粉系统专门配装一套高低压润滑油系统 中空圆管是一次风进入磨煤机的通道，中空圆管通过筒体侧的辐条跟随着磨煤机筒体转动，中空圆管的另一端通过一个小轴被中空圆管端部支撑轴承支撑，支撑轴承安装在机座的一次风构件上 原煤入料口和磨煤机排粉口嵌套在一起成为内部分开表面结合的一个整体原煤落入中空轴内后通过螺旋输送器的推动进入磨煤机筒体，在这一过程中原煤经过的是螺旋输送器与中空圆管之间的下部空间；而磨煤机筒体内细度初步合格的煤粉是在一次风的带动下经由螺旋输送器和中空圆管之间的上部空间逆着螺旋输送器的推进方向从磨煤机中空轴端部的排粉口去煤粉分离器这里须指出的是，当磨煤机筒体内的料位过高时会阻住螺旋输送器的下部空间原煤的进入，当煤位更高时会使整个的螺旋输送器与中心圆管之间的所有空间，从而使原煤无法再进入磨煤机筒体所以磨煤机的料位调节是磨煤机运行中的至关重要的问题。

螺旋输送器亦称绞笼，螺旋输送器与中空圆管用短链连接，使螺旋输送器的叶片有较好的挠度链条前方设有尖角形的挡板，用以保护链条；另外对煤块和大块的异物起到助推的作用，使输送器对大块物料的适应性好，防止堵煤输送器与中空轴的密封盖采用进口的密封部件推进器的轴承部位引入密封风，确保煤粉不泄漏，保证良好的密封螺旋叶片采用进口耐磨钢板制作，抗磨蚀性好，强度高，柔性好截面大，结实耐用寿命长混料箱,,图5 混料箱 1、回粉管接口 2、原煤落入口 3、混料箱 4、不锈钢叶片 5、旁路风入口,混料箱安装在给煤机下出口挡板之后，是用来干燥原煤的旁路风与给煤机出口的原煤的混合之处旁路风进入混料箱后从四周吹入落煤筒将原煤进行烘干混料箱的内部采用不锈钢的叶片，落煤管采用不锈钢板做内衬，有效地阻止了原煤的粘贴，避免阻塞主轴承 主轴承采用高低压润滑油系统，高压油注入轴瓦与中空轴的间隙中，形成高压油膜，可以避免轴瓦和中空轴的任何接触低压油从中空轴上方喷淋至中空轴上，使中空轴有良好的润滑中空轴坐落在主轴承的轴瓦上，该轴瓦固定在可以调整基准线误差的球面轴瓦座上具有良好的调心功能球面瓦采用闭式水冷却，保证轴瓦的正常运行温度在主轴承中装有测温度的热电偶，可时刻检测主轴承的温度，防止温度过高，避免出现抱轴，拉伤等事故的发生。

主轴承中还设有盛油槽，可以满足在断油的情况下仍能确保主轴承与巴氏合金衬瓦短时间内形成油膜，保证磨煤机安全的情况下停机图6 磨煤机主轴承 1、盛油槽 2、热电阻,大齿轮及大齿轮罩,图7 磨煤机大齿轮与大齿轮罩 （a）磨煤机大齿轮轮毂（b）磨煤机大齿轮罩,（a）,（b）,磨煤机筒体的驱动端有固定大齿轮的凸肩，这一凸肩镶嵌在大齿轮轮毂根部的凹槽内，两者之间通过销钉连接的方式铆和在一起传动机构的小齿轮与大齿轮啮合在一起，小齿轮将传动机构的转动力矩传给大齿轮，大齿轮再带动磨煤机筒体转动磨煤机的大小齿轮专门配设一套喷射周期可变的润滑油喷射系统，该系统有专门的油站来提供油源料位测量装置如何知道磨煤机在运行中的装煤量呢？通常有三种方法可以采用：即磨煤机电动机电耗（观察磨煤机主电机电流）、通过对磨煤机发出的噪声的测量（电耳）以及通过压差探管（△P）上述三种方法中其前两种为简接测量法，唯有第三种方法属于直接探测磨煤机内的煤位情况目前国内外最常用的方法是后两种，本厂的磨煤机料位测量系统亦是如此 噪声煤位的测量：电耳测量装置的就地主要元件为磨煤机隔音罩内的“电耳” 压差煤位的测量系统：差压料位测量的就地主要元件为差压料位管及料位管的清扫系统。

差压料位测量方式的工作介质为压缩空气每台磨煤机的差压料位工作测量系统的就地站包括料位管、电磁阀、压缩空气稳压槽、差压料位变送器、料位测控装置及控制柜等设备加球装置,在磨煤机运行中钢球是是主要的损耗件，为了保证磨煤机的正常运行，双式球磨机设有加球装置，可实现不停磨煤机加球为保证磨煤机的密封，加球装置设有上下两个闸板阀，加球时通过两道闸板阀的配合保证不损失磨煤机内的压力、不漏粉图 8 磨煤机加球装置 1、第一道闸板阀 2、第二道闸板阀,煤粉分离器及PC管,煤粉分离器是制粉系统中必不可少的分离设备，其任务是对一次风从磨煤机中带出的煤粉进行分离，把粗大的煤粉颗粒分离下来返回磨煤机再磨，合格的煤粉通过煤粉分离器出口PC管到达锅炉的燃烧器供锅炉燃用；此外煤粉分离器的另一作用是用来调节煤粉的细度，以便在运行中当煤种改变或磨煤机出力（或干燥剂量）改变时能保证所要求的煤粉细度图9 双锥形重力离心式煤粉分离器 1、分离器出口PC管 2、折向门调节机构 3、折向门 4、外锥体 5、内锥体 6、内外锥体的检修人孔门 7、分离器外壳 8、内锥体底部的分流装置,磨煤机的出粉被一次风携带到分离器这个过程本身也是一次风对煤粉的做功过程，一次风在这一过程中将消耗的动能的一部分用于将煤粉的高度提升到分离器的高度。

这时有一部分细度不合格的煤粉由于自身重量大而无法进入分离器从而使这一过程首先将一部分较粗的煤粉初步淘汰掉，此过程称为煤粉为进入分离器之前的初步分离；当煤粉随着一次风进入分离器内部时煤粉被分离器内锥体下部的分流装置分流，进入内外锥体之间的空间继续向上运动在这一过程中又有一部分细度不够的煤粉被淘汰，从分离器下部的回粉管返回磨煤机内部重新磨制，此过程称为煤粉进入分离器的一次分离；,图10 分离器的工作过程、折向门、分离器内锥内壁的防磨衬片 1、磨煤机出粉 2、煤粉未进入分离器的初步分离 3、煤粉在分离器内外锥之间的一次分离 4、折向门 5、煤粉在进入折向门之后煤粉形成的旋流 6、煤粉在内锥中的二次分离 7、二次分离后细度不合格的煤粉从内锥体底部的分流装置处流出 8、经分离后细度不合格的煤粉经回粉管回磨煤机 9、PC管 10、细度合格的煤粉经PC管去燃烧器 11、分离器的折向门外形 12、分离器内锥内壁的耐磨陶瓷衬片,如图4－13所示：折向门是处于分离器内锥上部外锥内部的一圈开度可调的挡板，折向门作用有二：其一是使煤粉通过后形成旋流，使煤粉以离心的原理在内锥体中进行二次分离；其二是通过调节折向门的开度可以调节煤粉细度。

当经过一次分离的煤粉经过折向门进入内锥体后由于旋流的作用使煤粉在内锥体中又经历了一次离心原理的分离，分离后的煤粉细度合格的被一次风携带通过分离器上部的。