第10章石灰桩 (NXPowerLite).ppt

单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第,10,章,石灰桩法,Chapter 10,Lime Column,10.1,概 述,10.1 Introduction,用机械或人工的方法成孔，然后将不同比例的生石灰（块或粉）和掺合料（粉煤灰、炉渣等）灌入，并进行振密或夯实形成石灰桩桩体，桩体与桩间土形成石灰桩复合地基，以提高地基承载力，减小沉降，称为石灰桩法工人在用洛阳铲进行石灰桩成孔,工人用推土铁钎将洛阳铲带出的土刮除,工人在室内进行石灰桩施工,石灰桩孔径,d=300mm,，,桩间距,s,800mm,人工洛阳铲,三名工人正在夯填石灰桩,夯填石灰桩所用的夯锤（夯板）,运到施工现场的生石灰块,运到施工现场的粉煤灰,工人正在拌合生石灰块与粉煤灰,量孔器（测量石灰桩孔径及孔深）,石灰桩法,适用于,处理饱和粘性土、淤泥、淤泥质土、素填土和杂填土等地基；用于地下水位以上的土层时，宜增加掺合料的含水量并减少生石灰用量，或采取土层浸水等措施10.2,加固原理,10.2 Mechanism of Reinforcement,一、物理加固作用,1,挤密作用,（,1,）成桩中挤密桩间土,（,2,）生石灰吸水膨胀挤密桩间土,2,桩和地基土的高温效应,3,置换作用,4,排水固结作用,5,加固层的减载作用,二、石灰桩的化学加固作用,1,桩体材料的胶凝反应,2,石灰与桩周土的化学反应,（,1,）离子化作用（熟石灰的吸水作用）,（,2,）离子交换,（,3,）固结反应,（,4,）石灰的碳酸化,一、设计参数及技术要点,1,桩径,一般为,300,400mm,，,当排土成孔时，实际桩径取,1.1,1.2,倍设计直径。

2,桩长,洛阳铲成孔不宜超过,6m,，,机械成孔管外投料时，不宜超过,8m,10.3,设计计算,10.3 Design Procedure,3,桩距,可取,2,3,倍成孔直径4,桩体抗压强度,可取,350,500kPa,5,桩间土承载力,与置换率、施工工艺和土质情况有关可取天然地基承载力的,1.05,1.20,倍土质软弱或置换率大时取高值6,桩土应力比,可取,3,4,，长桩取大值7,复合地基承载力,复合地基承载力特征值不宜超过,160kPa,8,布桩,可仅布置在基础底面下，当基底土的承载力特征值小于,70kPa,时，宜在基础以外布置,1,2,排围护桩9,垫层,当地基需要排水通道时，可在桩顶以上设,200,300mm,厚的砂石垫层10,桩身材料配合比,生石灰与掺合料的体积比可选用,1,：,1,或,1,：,2,，对淤泥、淤泥质土、填土可适当增加生石灰用量二、石灰桩复合地基承载力计算,面积置换,率,m,应取,膨胀后的桩面积计算，即取,1.1,1.2,倍成孔直径三、石灰桩复合地基沉降计算,石灰桩复合土层的压缩模量宜通过桩身及桩间土压缩试验确定，初步设计时可按下式估算：,式中,E,s,为,天然土的压缩模量（,MPa,），,系数可取,1.1,1.3,，成孔对桩周土挤密效应好或置换率大时取高值。

10.4,施工,10.4 Construction,一、施工工艺,1,管外投料法,2,管内投料法,3,挖孔投料法,二、施工质量控制,1,石灰材料应选用新鲜生石灰块，有效氧化钙含量不宜低于,70,，粒径不应大于,70mm,，,含粉量不宜超过,15,2,掺合料含水量宜控制在,30,左右3,填料时必须分段压（夯）实，人工夯实时，每段填料厚度不应大于,400mm,4,施工顺序宜由外围或两侧向中间进行在软土中宜间隔成桩5,桩位偏差不宜大于,0.5,倍桩身直径1,石灰桩施工检测宜在施工后,7,10d,后进行；竣工验收检测宜在施工后,28d,进行2,施工检测可采用静力触探、动力触探或标准贯入试验检测部位为桩中心及桩间土，每两点为一组检测组数不少于总桩数的,1,10.5,质量检验,10.5 Quality Verification Test,3,石灰桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验数量宜为地基处理面积,每,200m,2,左右布置一个点，且每一单体工程不应少于,3,点4,石灰桩复合地基载荷试验沉降比,s/d,取,0.012,。