控制仪表与控制系统典型故障案例分析.ppt

控制仪表与控制系统控制仪表与控制系统典型故障案例分析典型故障案例分析2010.10v 现场设备故障案例分析现场设备故障案例分析v 控制系统故障案例分析控制系统故障案例分析v 电源系统故障案例分析电源系统故障案例分析v 设备故障查找与处理设备故障查找与处理目录目录v案例一：裂解案例一：裂解GB201GB201电子调速器失速跳闸故障分析电子调速器失速跳闸故障分析v案例二：乙二醇装置氧分析仪故障分析案例二：乙二醇装置氧分析仪故障分析v案例三：空分装置案例三：空分装置2#2#氧压机活塞杆下移误报警分析氧压机活塞杆下移误报警分析v案例四：二苯酚装置案例四：二苯酚装置PV1APV1A故障分析故障分析 现场设备故障案例分析现场设备故障案例分析裂解裂解GB201GB201电子调速器失速跳闸原因分析电子调速器失速跳闸原因分析案例一案例一v 1976 1976年：年：3030万吨万吨/ /年年v 19941994年：年：4545万吨万吨/ /年年v 20012001年：年：8080万吨万吨/ /年年v目前装置包括老区和新区两大部分，总体布局呈目前装置包括老区和新区两大部分，总体布局呈两头一尾。

两头一尾案例一：裂解案例一：裂解GB201GB201电子调速器失速跳闸原因分析电子调速器失速跳闸原因分析 乙烯装置简介乙烯装置简介一一v 目前装置有机组包括：目前装置有机组包括： 裂解气压缩机：裂解气压缩机：GB201GB201（老区）（老区） GB1201 GB1201（新区）（新区） 丙烯压缩机：丙烯压缩机：GB501GB501、、GB551GB551 乙烯压缩机：乙烯压缩机：GB601GB601 二元制冷压缩机：二元制冷压缩机：GB351GB351v GB201GB201是三菱公司生产的汽轮机驱动离心式裂解气压缩机，是三菱公司生产的汽轮机驱动离心式裂解气压缩机，分为低压缸、中压缸和高压缸三个压缩缸汽轮机使用高分为低压缸、中压缸和高压缸三个压缩缸汽轮机使用高压蒸汽驱动，通过多级压缩（五段压缩）将裂解气压缩至压蒸汽驱动，通过多级压缩（五段压缩）将裂解气压缩至3.5MPA.3.5MPA. 案例一：裂解案例一：裂解GB201GB201电子调速器失速跳闸原因分析电子调速器失速跳闸原因分析v 2007 2007年裂解装置年裂解装置GB201GB201经过检修后，在试车过程经过检修后，在试车过程中，调速器的两支转速探头出现了信号不稳定现中，调速器的两支转速探头出现了信号不稳定现象，先后出现瞬间回零情况，导致压缩机失速跳象，先后出现瞬间回零情况，导致压缩机失速跳闸故障发生，压缩机无法正常试机。

闸故障发生，压缩机无法正常试机 案例一：裂解案例一：裂解GB201GB201电子调速器失速跳闸原因分析电子调速器失速跳闸原因分析 故障现象故障现象二二案例一：裂解案例一：裂解GB201GB201电子调速器失速跳闸原因分析电子调速器失速跳闸原因分析 调速系统调速系统案例一：裂解案例一：裂解GB201GB201电子调速器失速跳闸原因分析电子调速器失速跳闸原因分析三三v 透平调速采用三菱透平调速采用三菱DASH58SDASH58S电子调速器和电子调速器和DCSDCS远远程给定控制方式开车升速使用程给定控制方式开车升速使用DASH58SDASH58S电子调电子调速器，当达到最小控制转速速器，当达到最小控制转速5032RPM5032RPM时，切换到时，切换到远程自动控制方式远程自动控制方式v 机头前端共有六支无源测速探头，两支供给调速机头前端共有六支无源测速探头，两支供给调速器控制及超速跳闸使用，三支进入器控制及超速跳闸使用，三支进入203203超速保护模超速保护模板进行电子超速保护，一支接入现场仪表盘用做板进行电子超速保护，一支接入现场仪表盘用做转速显示转速显示案例一：裂解案例一：裂解GB201GB201电子调速器失速跳闸原因分析电子调速器失速跳闸原因分析u GB201GB201调速系统构成调速系统构成GB201调速系统调速系统电子调速器电子调速器三取二电子三取二电子超速保护器超速保护器现场现场控制室控制室就地就地指示指示三菱三菱DASH58SWOODWARD203无源测速探头：无源测速探头：AIRPAX/70085-1010-005型型SE2011 SE2014 SE2015 SE2016 SE2012 SE2013 v测量测速探头交流电压信号为测量测速探头交流电压信号为2.5VAC2.5VAC（峰值电压（峰值电压3.5V3.5V））v检查检查WOODWARD203WOODWARD203超速保护模块，发现进入超速保护模块，发现进入203203的三支的三支转速信号为转速信号为600rpm600rpm且十分稳定，现场就地盘转速显示正常。

且十分稳定，现场就地盘转速显示正常v初步判断初步判断DASH58DASH58调速系统存在问题调速系统存在问题 案例一：裂解案例一：裂解GB201GB201电子调速器失速跳闸原因分析电子调速器失速跳闸原因分析初步检查初步检查n 系统接地电阻偏高系统接地电阻偏高n 检查信号线路无虚接情况检查信号线路无虚接情况n 信号线路虚接信号线路虚接n 检查信号电缆均正常检查信号电缆均正常n 调速器输入电路故障调速器输入电路故障n 更换了调速器测速输入电路模块；更换了调速器测速输入电路模块；n 测速探头松动测速探头松动n 检查测速探头安装牢固检查测速探头安装牢固n 测速探头安装间隙不对测速探头安装间隙不对n 探头安装间隙为探头安装间隙为1mm1mmv调速器失速主要原因调速器失速主要原因案例一：裂解案例一：裂解GB201GB201电子调速器失速跳闸原因分析电子调速器失速跳闸原因分析失速跳闸原因分析失速跳闸原因分析四四案例一：裂解案例一：裂解GB201GB201电子调速器失速跳闸原因分析电子调速器失速跳闸原因分析v转速探头测速原理转速探头测速原理 v对调速器的检查对调速器的检查案例一：裂解案例一：裂解GB201GB201电子调速器失速跳闸原因分析电子调速器失速跳闸原因分析n使用频率发生器向调速器输入标准正弦波信号，当输出峰使用频率发生器向调速器输入标准正弦波信号，当输出峰值电压为值电压为4Vp-p4Vp-p时，调速器能够稳定检测到转速信号。

当输时，调速器能够稳定检测到转速信号当输出峰值电压降至出峰值电压降至3.5Vp-p3.5Vp-p时，转速信号波动，调速器无法正常时，转速信号波动，调速器无法正常接收转速信号接收转速信号n使用频率发生器向使用频率发生器向WOODWARD 203 WOODWARD 203 三选二超速保护系统三选二超速保护系统输入标准正选波信号，当输出峰值电压为输入标准正选波信号，当输出峰值电压为1Vp-p1Vp-p时，时，203203系统系统就能够稳定检测到转速信号就能够稳定检测到转速信号检查检查结果结果调速器与调速器与203203系统的转速输入电压下限值是不同的系统的转速输入电压下限值是不同的有可能测速探头在低转速下所产生的信号低于有可能测速探头在低转速下所产生的信号低于DASH58SDASH58S调速器最低输入峰值电压即门槛电压为调速器最低输入峰值电压即门槛电压为确保速度信号稳定，探头峰值电压应大于确保速度信号稳定，探头峰值电压应大于4Vp-p.4Vp-p.vGB201B201电子调速器失速跳闸原因电子调速器失速跳闸原因案例一：裂解案例一：裂解GB201GB201电子调速器失速跳闸原因分析电子调速器失速跳闸原因分析测速探头产生的峰值电压小于调速测速探头产生的峰值电压小于调速器的门槛电压，导致器的门槛电压，导致DASH58DASH58调速调速器测速失控器测速失控测试探头测试探头ECEC：：3070A H3070A H型型AIAI－－TEK AIRPAX/70085-1010-005TEK AIRPAX/70085-1010-005型型测试条件：安装间隙为测试条件：安装间隙为1mm1mm，转速为，转速为300300~1000rpm1000rpm测试内容：在相同条件下，对两种探头输出电压波型测试内容：在相同条件下，对两种探头输出电压波型 进行监视进行监视v对探头的检查和测试对探头的检查和测试案例一：裂解案例一：裂解GB201GB201电子调速器失速跳闸原因分析电子调速器失速跳闸原因分析测试结果测试结果3.2V案例一：裂解案例一：裂解GB201GB201电子调速器失速跳闸原因分析电子调速器失速跳闸原因分析4.4V转速（转速（rpm））EC探头峰值电压（探头峰值电压（Vp-p））AI-TEK探头峰值电压（探头峰值电压（Vp-p））3003.624004.02.45004.43.26005.04.07006.04.88007.65.29008.05.810009.26.4ECEC探头与探头与AI-TEKAI-TEK探头峰值电压测试对照表探头峰值电压测试对照表 案例一：裂解案例一：裂解GB201GB201电子调速器失速跳闸原因分析电子调速器失速跳闸原因分析测试结果表明：在相同条件下，测试结果表明：在相同条件下，EC探头峰值电压高于探头峰值电压高于AI－－TEK探头探头①①齿轮表面宽度应等于或齿轮表面宽度应等于或大于探头磁芯直径；大于探头磁芯直径；②②齿高应等于或大于齿间齿高应等于或大于齿间距离；距离；③③齿间距离应为探头磁芯齿间距离应为探头磁芯直径的直径的3 3倍；倍；④ ④ 齿轮宽度应等于或大于齿轮宽度应等于或大于探头磁芯直径。

探头磁芯直径⑤⑤探头与齿轮间隙应尽可探头与齿轮间隙应尽可能小，典型安装间隙为能小，典型安装间隙为0.005 in0.005 in（（0.127mm0.127mm）；）； AI-TEKAI-TEK测速探头安装示意图测速探头安装示意图 案例一：裂解案例一：裂解GB201GB201电子调速器失速跳闸原因分析电子调速器失速跳闸原因分析v测速探头安装要求测速探头安装要求转速转速（（rpmrpm））0.5mm0.5mm时电压时电压（（Vp-pVp-p））0.6mm0.6mm时电压时电压（（Vp-pVp-p））0.7mm0.7mm时电压时电压（（Vp-pVp-p））3003003.23.22.42.42.02.04004004.04.03.83.83.03.05005004.84.84.64.63.83.86006005.65.65.25.24.64.67007006.66.66.06.05.05.08008007.27.26.86.85.65.69009008.08.07.67.66.66.6100010009.29.28.48.47.27.270085-1010-00570085-1010-005型测速探头性能测试型测速探头性能测试案例一：裂解案例一：裂解GB201GB201电子调速器失速跳闸原因分析电子调速器失速跳闸原因分析v方法一：仍旧使用现有探头，但要调整安装方法一：仍旧使用现有探头，但要调整安装间隙，即将原来的间隙，即将原来的1mm1mm间隙调整到合理值，间隙调整到合理值，这样可以在原转速下提高探头输出电压；这样可以在原转速下提高探头输出电压；解决方案解决方案v方法二：方法二：对探头进行换型改造，根据调速对探头进行换型改造，根据调速器输入电压要求，订购脉冲输出电压较高器输入电压要求，订购脉冲输出电压较高的探头。

的探头案例一：裂解案例一：裂解GB201GB201电子调速器失速跳闸原因分析电子调速器失速跳闸原因分析五五案例一：裂解案例一：裂解GB201GB201电子调速器失速跳闸原因分析电子调速器失速跳闸原因分析1、表面速度的确定、表面速度的确定已知齿盘齿数＝已知齿盘齿数＝23；齿盘外经＝；齿盘外经＝5.32in，根据表面速度，根据表面速度计算公式：计算公式： SS=（齿轮转速（齿轮转速×齿轮直径齿轮直径×3.14））/齿轮齿数齿轮齿数则压缩机测速齿轮在则压缩机测速齿轮在500rpm时的表面速度为：时的表面速度为： SS=（（500×5.32×3.14））/23＝＝357 IPS案例一：裂解案例一：裂解GB201GB201电子调速器失速跳闸原因分析电子调速器失速跳闸原因分析357案例一：裂解案例一：裂解GB201GB201电子调速器失速跳闸原因分析电子调速器失速跳闸原因分析2、探头间隙的确定、探头间隙的确定测速试验台的技术参数为：测速试验台的技术参数为：安装间隙＝安装间隙＝0.02in；；齿盘齿数＝齿盘齿数＝30；；齿盘外经＝齿盘外经＝120mm＝＝4.724in设定转速＝设定转速＝500rpm根据表面速度公式：根据表面速度公式： SS＝（齿轮转速＝（齿轮转速×齿轮直径齿轮直径×3.14））/齿轮齿数齿轮齿数 ＝＝ 500×4.724×3.14/30＝＝247 IPS案例一：裂解案例一：裂解GB201GB201电子调速器失速跳闸原因分析电子调速器失速跳闸原因分析转速（转速（rpmrpm））0.5mm0.5mm时电压（时电压（Vp-pVp-p））3003003.53.54004004.24.25005005.15.16006006.06.07007006.96.98008007.97.99009009.09.01000100010.210.2实测输出电压值实测输出电压值 v根据根据表面速度公式表面速度公式：在齿轮转速恒定时，齿轮直径越大：在齿轮转速恒定时，齿轮直径越大（或者齿轮齿数越少），其表面速度约大，输出电压也就（或者齿轮齿数越少），其表面速度约大，输出电压也就越高越高v GB201 GB201压缩机的齿盘直径大于试验齿盘，且压缩机的齿盘压缩机的齿盘直径大于试验齿盘，且压缩机的齿盘齿数小于试验齿盘齿数上，所以齿数小于试验齿盘齿数上，所以500RPM500RPM压缩机测速齿盘产压缩机测速齿盘产生的输出电压将大于生的输出电压将大于5.1Vp-p5.1Vp-pv压缩机产生最大轴振量为压缩机产生最大轴振量为150um150um。

因此将测速探头间隙值调因此将测速探头间隙值调整为整为0.50.5毫米毫米v调整后一次开车成功调整后一次开车成功案例一：裂解案例一：裂解GB201GB201电子调速器失速跳闸原因分析电子调速器失速跳闸原因分析乙二醇装置氧分析仪故障分析乙二醇装置氧分析仪故障分析案例二案例二v 乙二醇装置是用纯氧在银催化剂的作用下，通过固定床反乙二醇装置是用纯氧在银催化剂的作用下，通过固定床反应器氧化乙烯，生产环氧乙烷，再经管式反应器加压水合，应器氧化乙烯，生产环氧乙烷，再经管式反应器加压水合，生产乙二醇装置采用美国科学设计公司（生产乙二醇装置采用美国科学设计公司（SDSD）的专利技）的专利技术v 该装置是原燕化公司该装置是原燕化公司3030万吨万吨/ /年乙烯的配套项目，原设计年乙烯的配套项目，原设计生产能力生产能力6 6万吨万吨/ /年19981998年由北京工程公司进行改造设计年由北京工程公司进行改造设计 ，将装置生产能力扩大到，将装置生产能力扩大到8 8万吨万吨/ /年案例二：乙二醇装置氧分析仪故障分析案例二：乙二醇装置氧分析仪故障分析装置简介装置简介一一v 对于氧化制环氧乙烷而言，增加进入反应器原料中乙烯和对于氧化制环氧乙烷而言，增加进入反应器原料中乙烯和氧的浓度，可以提高反应器的生产能力，但原料气中乙烯氧的浓度，可以提高反应器的生产能力，但原料气中乙烯和氧浓度的大小受乙烯爆炸浓度范围的限制，不能随意提和氧浓度的大小受乙烯爆炸浓度范围的限制，不能随意提高。

高v 加入致稳气，可以改变乙烯爆炸浓度范围，使原料混合气加入致稳气，可以改变乙烯爆炸浓度范围，使原料混合气中的乙烯和氧的浓度提高燕化乙二醇装置有氮气致稳和中的乙烯和氧的浓度提高燕化乙二醇装置有氮气致稳和甲烷致稳两种致稳方式甲烷致稳两种致稳方式案例二：乙二醇装置氧分析仪故障分析案例二：乙二醇装置氧分析仪故障分析氧含量控制氧含量控制二二案例二：乙二醇装置氧分析仪故障分析案例二：乙二醇装置氧分析仪故障分析氧含量控制氧含量控制二二案例二：乙二醇装置氧分析仪故障分析案例二：乙二醇装置氧分析仪故障分析－－控制参加反应的氧含量，以防含量过高引起爆炸－－控制参加反应的氧含量，以防含量过高引起爆炸－－－－D110D110入口氧含量三取二联锁，停混合站入口氧含量三取二联锁，停混合站－－－－D110D110出口氧含量三取二联锁，停混合站出口氧含量三取二联锁，停混合站ARAZ101AARAZ101BARAZ101CARAZ104AARAZ104BARAZ104CN2致稳7.3%7.3%7.3%5.0%5.0%5.0%CH4致稳8.4%8.4%8.4%6.0%6.0%6.0%联锁值联锁值位号位号表表1 1 氧分析仪联锁设定值氧分析仪联锁设定值v氧分析仪作用氧分析仪作用v氧分析仪联锁方式氧分析仪联锁方式v 氧分析仪型号及厂家氧分析仪型号及厂家案例二：乙二醇装置氧分析仪故障分析案例二：乙二醇装置氧分析仪故障分析位号位号ARAZ-ARAZ-101C101CARAZ-ARAZ-104B104BARAZ-ARAZ-101B101BARAZ-ARAZ-104C104CARAZ-ARAZ-101A101AARAZ-ARAZ-104A104A取样点取样点E-111E-111交交换器入口换器入口E-111E-111交交换器出口换器出口E-111E-111交交换器入口换器入口E-111E-111交交换器出口换器出口E-111E-111交交换器入口换器入口E-111E-111交交换器出口换器出口型号型号540A 540A 1100110022002200生产厂家生产厂家SERVOMEXSERVOMEXSERVOMEXSERVOMEXSERVOMEXSERVOMEX投用日期投用日期19851985年年19981998年年20052005年年 2007 2007年年9 9月月1414日凌晨日凌晨1 1点点7 7分，乙二醇氧化单元因反应器分，乙二醇氧化单元因反应器D-110D-110入口氧分析仪入口氧分析仪AI-101AAI-101A、、AI-101CAI-101C指示值超过联锁值（指示值超过联锁值（7.3%7.3%）联锁停车。

联锁停车故障现象故障现象案例二：乙二醇装置氧分析仪故障分析案例二：乙二醇装置氧分析仪故障分析三三联锁趋势图联锁趋势图检查氧分析仪样品处理系统：样品流量正常，检查氧分析仪样品处理系统：样品流量正常，样品排放正常，取样系统工作正常；样品排放正常，取样系统工作正常；检查入、出口氧分析仪：对氧分析仪通标检查入、出口氧分析仪：对氧分析仪通标准气进行标定，指示均正常；准气进行标定，指示均正常； 仪表回路检查，未发现问题仪表回路检查，未发现问题检查情况检查情况案例二：乙二醇装置氧分析仪故障分析案例二：乙二醇装置氧分析仪故障分析四四 1 1、氧分析仪系统构成、氧分析仪系统构成 故障分析故障分析案例二：乙二醇装置氧分析仪故障分析案例二：乙二醇装置氧分析仪故障分析五五案例二：乙二醇装置氧分析仪故障分析案例二：乙二醇装置氧分析仪故障分析样品排放示意图样品排放示意图v当样品压力增大时，一定体积的样品会含有更多的氧分子，当样品压力增大时，一定体积的样品会含有更多的氧分子，所以当测量室压力增大时，测量值将会增大，并同压力成所以当测量室压力增大时，测量值将会增大，并同压力成正比v在正常操作条件下，通常样品直接排入大气，测量室压力在正常操作条件下，通常样品直接排入大气，测量室压力与大气压相同。

与大气压相同v一般情况下，大气压力受到地域气象条件影响，变化范围一般情况下，大气压力受到地域气象条件影响，变化范围一般在一般在950950～～1040mBar1040mBar（海平面上）之间而大气压力每（海平面上）之间而大气压力每变化变化10mBar10mBar，氧分析仪读数将近似变化当前值的，氧分析仪读数将近似变化当前值的1%1%，这，这在一定程度上可以看作是系统误差在一定程度上可以看作是系统误差案例二：乙二醇装置氧分析仪故障分析案例二：乙二醇装置氧分析仪故障分析v在在20072007年年9 9月月1414日凌晨，为了避免由于雷雨天气引起着火事日凌晨，为了避免由于雷雨天气引起着火事故，工艺人员打开了样品排放口处氮气吹扫管线，使得氧故，工艺人员打开了样品排放口处氮气吹扫管线，使得氧分析仪气体排放口的压力（背压）瞬间发生很大变化，这分析仪气体排放口的压力（背压）瞬间发生很大变化，这种波动迅速传递到检测器测量池，影响氧分析仪的正常测种波动迅速传递到检测器测量池，影响氧分析仪的正常测量和测量的准确性，导致氧分析仪量和测量的准确性，导致氧分析仪ARAZ101AARAZ101A、、ARAZ101CARAZ101C测量值瞬间波动超过联锁值而引起停车事故。

测量值瞬间波动超过联锁值而引起停车事故案例二：乙二醇装置氧分析仪故障分析案例二：乙二醇装置氧分析仪故障分析模拟试验趋势图模拟试验趋势图联锁停车趋势图联锁停车趋势图案例二：乙二醇装置氧分析仪故障分析案例二：乙二醇装置氧分析仪故障分析空分装置空分装置2#氧压机活塞杆下移报警分析氧压机活塞杆下移报警分析 案例三案例三案例三：案例三：空分装置空分装置2#氧压机活塞杆下移误报警分析氧压机活塞杆下移误报警分析 一一装置简介装置简介 气体事业部一空分装置主要包括分馏和压缩两套系统，气体事业部一空分装置主要包括分馏和压缩两套系统，压缩装置又包括空压机、氧压机和氮压机来自大气中的空压缩装置又包括空压机、氧压机和氮压机来自大气中的空气经空压机压缩后，进入分馏系统，冷却至零下气经空压机压缩后，进入分馏系统，冷却至零下180℃180℃左右，左右，利用氧组分和氮组分沸点的不同，将空气分离为高纯度的氧利用氧组分和氮组分沸点的不同，将空气分离为高纯度的氧气和氮气分离后的氧气送入氧压机压缩至气和氮气分离后的氧气送入氧压机压缩至3MPa3MPa后送入管后送入管网，分离后的氮气进入不同压力等级的氮压机压缩至不同的网，分离后的氮气进入不同压力等级的氮压机压缩至不同的压力后送入管网，以满足不同用户的需要。

压力后送入管网，以满足不同用户的需要案例三：案例三：空分装置空分装置2#氧压机活塞杆下移误报警分析氧压机活塞杆下移误报警分析 2003年大检修期间，空分车间新上了一台年大检修期间，空分车间新上了一台2#氧压机氧压机,该该氧压机为一台活塞式压缩机（沈阳远大），共有四段，即氧压机为一台活塞式压缩机（沈阳远大），共有四段，即有四个活塞杆有四个活塞杆 在压缩机运行过程中，由于活塞杆在不停地做往复运在压缩机运行过程中，由于活塞杆在不停地做往复运动，时间一长支撑活塞杆的活塞环就有可能发生磨损，磨动，时间一长支撑活塞杆的活塞环就有可能发生磨损，磨损的程度可以用活塞杆下沉的幅度来检测当活塞杆下沉损的程度可以用活塞杆下沉的幅度来检测当活塞杆下沉的幅度达到一定限度（在的幅度达到一定限度（在2#氧压机中为氧压机中为1mm)时时,就必须提就必须提醒工艺人员该压缩机需要维修了，否则继续磨损下去将会醒工艺人员该压缩机需要维修了，否则继续磨损下去将会导致整个压缩机的损坏导致整个压缩机的损坏案例三：案例三：空分装置空分装置2#氧压机活塞杆下移误报警分析氧压机活塞杆下移误报警分析 二二故障现象故障现象 在在2#氧压机的仪表系统中，有四个报警回路：氧压机的仪表系统中，有四个报警回路：ZS-3201、、ZS-3202、、ZS-3203、、ZS-3204，分别用于检测，分别用于检测2#氧压机一氧压机一段、二段、三段、四段气缸的活塞杆下沉幅度是否超限。

段、二段、三段、四段气缸的活塞杆下沉幅度是否超限当任一段气缸的活塞杆下沉幅度超过当任一段气缸的活塞杆下沉幅度超过1mm时，报警器发出时，报警器发出声光报警信号，但并不区分到到底是哪一段气缸的活塞杆声光报警信号，但并不区分到到底是哪一段气缸的活塞杆下移幅度超限这四个回路投用后，经常发生不明原因的下移幅度超限这四个回路投用后，经常发生不明原因的报警，致使报警，致使2#氧压机的活塞杆下沉报警无法正常投用氧压机的活塞杆下沉报警无法正常投用 案例三：案例三：空分装置空分装置2#氧压机活塞杆下移报警分析氧压机活塞杆下移报警分析 三三原因分析原因分析v活塞杆下沉检测仪表：活塞杆下沉检测仪表： 上海倍加福公司生产，型号为上海倍加福公司生产，型号为NBB5-18GK60-WS的接点的接点输出型接近开关，电感式输出型接近开关，电感式v信号输出：信号输出：n 当接近开关距金属物的距离小于等于当接近开关距金属物的距离小于等于5mm时，接近开时，接近开关输出一个闭合的接点信号关输出一个闭合的接点信号n 当接近开关距金属物的距离大于当接近开关距金属物的距离大于5mm时，接近开关输时，接近开关输出一个断开的接点信号。

出一个断开的接点信号1、检测回路介绍、检测回路介绍案例三：案例三：空分装置空分装置2#氧压机活塞杆下移报警分析氧压机活塞杆下移报警分析 v回路图回路图v为了使接近开关在压缩机气缸的活塞杆下移幅度超过为了使接近开关在压缩机气缸的活塞杆下移幅度超过1mm1mm时输出一个闭合的接点信号，在安装接近开关时，先将接时输出一个闭合的接点信号，在安装接近开关时，先将接近开关距活塞杆的距离置为近开关距活塞杆的距离置为5mm5mm，这时接近开关的输出接，这时接近开关的输出接点刚好闭合再将接近开关向下旋转点刚好闭合再将接近开关向下旋转1mm1mm，这时接近开关，这时接近开关与活塞杆的距离为与活塞杆的距离为6mm6mm，接近开关的输出接点处于断开的，接近开关的输出接点处于断开的状态，在这种状态下分别将状态，在这种状态下分别将ZS-3201ZS-3201、、ZS-3202ZS-3202、、ZS-3203ZS-3203、、ZS-3204ZS-3204回路投用如果回路投用如果2#2#氧压机任何一个气缸的活塞杆氧压机任何一个气缸的活塞杆下移幅度大于等于下移幅度大于等于1mm1mm，接近开关距活塞杆的距离就会小，接近开关距活塞杆的距离就会小于等于于等于5mm5mm，其输出接点闭合，从而使报警器发出报警信，其输出接点闭合，从而使报警器发出报警信号。

号案例三：案例三：空分装置空分装置2#氧压机活塞杆下移报警分析氧压机活塞杆下移报警分析 2、接近开关的安装、接近开关的安装案例三：案例三：空分装置空分装置2#氧压机活塞杆下移报警分析氧压机活塞杆下移报警分析 2、测试情况、测试情况一个开关（断），一个开关（断），U1＝＝220V二个开关（断），二个开关（断），U1≈190V三个开关（断），三个开关（断），U1≈180V四个开关（断），四个开关（断），U1≈160VU1案例三：案例三：空分装置空分装置2#氧压机活塞杆下移报警分析氧压机活塞杆下移报警分析 2、误报警原因、误报警原因n 当接近开关距金属物的距离小于等于当接近开关距金属物的距离小于等于5mm时，其输出时，其输出电阻很小，与继电器线圈电阻相比完全可以忽略电阻很小，与继电器线圈电阻相比完全可以忽略n当接近开头距金属物的距离大于当接近开头距金属物的距离大于5mm时，接近开关的时，接近开关的输出电阻很大，继电器线圈的电阻与其相比完全可以忽输出电阻很大，继电器线圈的电阻与其相比完全可以忽略n当回路中的四个接近开关信号均处于断开状态时，接近当回路中的四个接近开关信号均处于断开状态时，接近开关的输出的两端的电压只有开关的输出的两端的电压只有160伏，而继电器线圈两端伏，而继电器线圈两端的电压却达到了的电压却达到了60伏，这时继电器处于一种不稳定的工伏，这时继电器处于一种不稳定的工作状态，所以报警器就会时常发出报警信号。

作状态，所以报警器就会时常发出报警信号v接近开关的输出实际是一个电阻信号接近开关的输出实际是一个电阻信号一苯酚装置一苯酚装置PV1A故障分析故障分析 案例四案例四v 一苯酚装置是以苯和丙烯为原料，以一苯酚装置是以苯和丙烯为原料，以FXFX－－0101（分子筛催（分子筛催化剂）为催化剂，通过烃化反应生产异丙苯，用空气将异化剂）为催化剂，通过烃化反应生产异丙苯，用空气将异丙苯氧化为过氧化氢异丙苯，再用硫酸做催化剂将过氧化丙苯氧化为过氧化氢异丙苯，再用硫酸做催化剂将过氧化氢异丙苯分解生产苯酚和丙酮的装置氢异丙苯分解生产苯酚和丙酮的装置v 该装置引进日本三井石油化学工业株式会社的异丙苯法生该装置引进日本三井石油化学工业株式会社的异丙苯法生产苯酚、丙酮专利技术，产苯酚、丙酮专利技术，19981998年采用自行开发的年采用自行开发的FXFX－－0101催催化剂代替原化剂代替原AlCL3AlCL3生产异丙苯工艺设计规模生产异丙苯工艺设计规模8 8万吨万吨/ /年年（苯酚（苯酚5 5万吨万吨/ /年，丙酮年，丙酮3 3万吨万吨/ /年）年）案例四：一苯酚案例四：一苯酚PV1APV1A故障案例分析故障案例分析一一装置简介装置简介v PC-1APC-1A压缩机用来制造满足一苯酚氧化塔需要的无油空气，压缩机用来制造满足一苯酚氧化塔需要的无油空气，采用美国英格索兰公司采用美国英格索兰公司C3000MX3C3000MX3离心压缩机，能力为离心压缩机，能力为18000Nm3/hr18000Nm3/hr。

v PV1A PV1A为为PCPC－－1A1A空压机旁通阀空压机旁通阀案例四：一苯酚案例四：一苯酚PV1APV1A故障案例分析故障案例分析 20092009年年8 8月月2323日日2323点，一苯酚装置在完成装置检点，一苯酚装置在完成装置检修开车过程中，发现修开车过程中，发现PC-1APC-1A压缩机旁通阀压缩机旁通阀PV1APV1A内内漏20092009年年8 8月月2424日日1111：：5050工艺停工艺停PC1APC1A压缩机，仪压缩机，仪表人员对表人员对PV1APV1A旁通阀下线检查，发现蝶板反向，旁通阀下线检查，发现蝶板反向，将旁通阀阀体与执行机构进行解体，蝶板掉向后将旁通阀阀体与执行机构进行解体，蝶板掉向后回装、调试正常回装、调试正常1313：：5454压缩机开车正常压缩机开车正常案例四：一苯酚案例四：一苯酚PV1APV1A故障案例分析故障案例分析二二故障过程故障过程u 8 8月月1010日，日，PV1APV1A具备下线条件，下线检修具备下线条件，下线检修u8 8月月1717日，日，PV1APV1A检修完毕，返回现场检查校验记录，检修完毕，返回现场检查校验记录，维修厂家对此阀进行了解体，对旁通阀填料、密封面、维修厂家对此阀进行了解体，对旁通阀填料、密封面、密封圈等进行了检查和调试。

打压测试结果表明，在密封圈等进行了检查和调试打压测试结果表明，在全关状态下该阀泄漏量为全关状态下该阀泄漏量为5.2mL/min5.2mL/min，小于允许泄漏量，小于允许泄漏量6.7mL/min6.7mL/min，符合上线要求符合上线要求u8 8月月1717日日9 9时，时，PV1APV1A回装回装中阀体与执行机构分开回装回装中阀体与执行机构分开u8 8月月1717日日1010时，维修单位开始阀门调试，时，维修单位开始阀门调试，1212时调试完毕时调试完毕u8 8月月1919日，一苯酚装置日，一苯酚装置PC1APC1A压缩机试车，因未实际带载，压缩机试车，因未实际带载，未发现未发现PV1APV1A内漏问题内漏问题u8 8月月2222日，一苯酚装置开车，日，一苯酚装置开车，PC1APC1A加载中发现加载中发现PV1APV1A旁旁通阀内漏，并于通阀内漏，并于8 8月月2424日日1111：：0000停机下线检查处理停机下线检查处理案例四、一苯酚案例四、一苯酚PV1APV1A故障分析故障分析三三PV1A检修过程检修过程 蝶板反向蝶板反向导致导致PV1APV1A内漏内漏阀阀 体体 无无定定 位位 销销子子阀阀体体上上有有流流向向指指示示，，但但没没有有正正反反指指示示标标示示案例四、一苯酚案例四、一苯酚PV1APV1A故障分析故障分析四四故障原因故障原因uPV1APV1A在厂家检修、测试合格后返回现场，在回装时阀在厂家检修、测试合格后返回现场，在回装时阀体与执行机构分开，由于没有限位销及阀位指示牌，体与执行机构分开，由于没有限位销及阀位指示牌，在阀门调试时科萨维修人员误将该阀开过限的位置在阀门调试时科萨维修人员误将该阀开过限的位置（阀板在关闭状态的映射位置）确定为关的状态，同（阀板在关闭状态的映射位置）确定为关的状态，同时没有与仪表人员沟通，即按照顺时针关进行阀门调时没有与仪表人员沟通，即按照顺时针关进行阀门调试（试（KOSOKOSO蝶阀均为顺时针关），而该阀实际上顺时针蝶阀均为顺时针关），而该阀实际上顺时针为开，由此导致蝶板反向。

为开，由此导致蝶板反向u配合调试的仪表人员对配合调试的仪表人员对PC-1APC-1A压缩机旁通阀认知不够，压缩机旁通阀认知不够，没有及时发现厂家调试过程中产生的问题没有及时发现厂家调试过程中产生的问题u调节阀回装时没有仪表人员在场，监护不到位调节阀回装时没有仪表人员在场，监护不到位案例四、一苯酚案例四、一苯酚PV1APV1A故障分析故障分析五五原因分析原因分析v 案例五：动力案例五：动力28042804泵跳机原因分析泵跳机原因分析v 案例六：案例六：裂解裂解GB1201GB1201压缩机停机故障分析压缩机停机故障分析v 案例七：裂解案例七：裂解PLC02PLC02故障分析故障分析v 案例八：无锡压缩机联锁逻辑缺陷分析及处理案例八：无锡压缩机联锁逻辑缺陷分析及处理控制系统故障案例分析控制系统故障案例分析动力动力28042804泵跳机原因分析泵跳机原因分析案例五案例五案例五：动力案例五：动力28042804泵跳机原因分析泵跳机原因分析 燕化公司化工一厂动力装置燕化公司化工一厂动力装置GA2804GA2804泵是泵是6666万吨万吨/ /年乙烯年乙烯改扩建的配套设备，主要为动力车间高压炉和裂解老区锅改扩建的配套设备，主要为动力车间高压炉和裂解老区锅炉供应高压给水，对乙烯装置的安全稳定运行起着关键性炉供应高压给水，对乙烯装置的安全稳定运行起着关键性的作用。

的作用一一设备简介设备简介 GA2804 GA2804泵是由汽轮机驱动的给水泵，水泵将除氧器来的泵是由汽轮机驱动的给水泵，水泵将除氧器来的二级水（二级水（0.3MPa0.3MPa）升压到）升压到14.68 MPa14.68 MPa后，分别送至高压炉及后，分别送至高压炉及裂解装置裂解装置  该泵于该泵于20002000年投入运行，从年投入运行，从20052005年开始该系统不定期发生年开始该系统不定期发生联锁信号为汽轮机前后轴承油压低低（联锁信号为汽轮机前后轴承油压低低（PIA-156/PIA-157PIA-156/PIA-157））的停机事故，从的停机事故，从20052005年年1010月到月到20062006年年1212月期间汽轮机前后轴月期间汽轮机前后轴承油压低报警共发生承油压低报警共发生5151次，前后轴承油压低低导致联锁停次，前后轴承油压低低导致联锁停车车7 7次各专业根据故障现象实施多项检修方案，但因控制次各专业根据故障现象实施多项检修方案，但因控制系统设计复杂，故障记录不全面，分析故障原因困难，该系统设计复杂，故障记录不全面，分析故障原因困难，该故障原因很长时间没有彻底解决，致使相同原因停机事故故障原因很长时间没有彻底解决，致使相同原因停机事故仍然频繁发生。

仍然频繁发生案例五：动力案例五：动力28042804泵跳机原因分析泵跳机原因分析二二故障现象故障现象案例五：动力案例五：动力28042804泵跳机原因分析泵跳机原因分析跳机趋势跳机趋势超速释放阀超速释放阀油动机油动机VOITH控制阀控制阀主汽门主汽门External SetpoinTIA141.2TIA141.1排排汽汽EZ74水泵水泵齿齿轮轮箱箱主油箱主油箱主蒸汽主蒸汽GC112SIAC144GE112SE144.1SE144MSI144主主油油泵泵辅辅油油泵泵PIA156PIA157PIA160PIA158PS121PIA153TI153GS146GS146.1GS173LS150.1TIA111.2TIA111.1TIA141.4TIA141.3PS160TC149油加热器油加热器调速阀调速阀 分油器分油器汽轮机汽轮机控制系统介绍控制系统介绍n 西门子西门子PLCPLC（（S7S7－－300300）） n 操作员面板操作员面板OP17 OP17 n 多路调制器多路调制器MAW1-16 n 调速器调速器Peak150 Peak150 OP17OP17CPUCPU314314SMSM331331SMSM321321SMSM322322SMSM322322SMSM321321SMSM321321多路调制器多路调制器Peak150Peak150MPIMPI三三案例五：动力案例五：动力28042804泵跳机原因分析泵跳机原因分析检查内容检查内容n 先后将汽轮机前后轴承油压变送器和多路调制器更换先后将汽轮机前后轴承油压变送器和多路调制器更换n 检查仪表回路接线、更换信号电缆检查仪表回路接线、更换信号电缆 n 检查仪表测压管路，未发现问题检查仪表测压管路，未发现问题n 检查导压管内润滑油，未发现异常检查导压管内润滑油，未发现异常n 对对PLC程序进行检查，未发现问题程序进行检查，未发现问题四四案例五：动力案例五：动力28042804泵跳机原因分析泵跳机原因分析v针对油压瞬间波动未找到原因的情况，在保证机组在真正针对油压瞬间波动未找到原因的情况，在保证机组在真正油压低时不损坏设备的前提下，为了避免油压低时不损坏设备的前提下，为了避免GA2804GA2804泵因干泵因干扰信号停车，确保装置平稳运行，扰信号停车，确保装置平稳运行，20062006年年1212月对通过多路月对通过多路调制器采集的调制器采集的1212个温度和压力信号增加个温度和压力信号增加1 1秒延时，以消除秒延时，以消除1 1秒内信号波动造成秒内信号波动造成GA2804GA2804泵停车，但延时增加后原故障泵停车，但延时增加后原故障仍继续发生。

仍继续发生案例五：动力案例五：动力28042804泵跳机原因分析泵跳机原因分析原因分析原因分析五五1 1、、PIA156/157PIA156/157报警分析报警分析案例五：动力案例五：动力28042804泵跳机原因分析泵跳机原因分析多路调制器存在工作不稳定－－多路调制器应用的前提是多路调制器存在工作不稳定－－多路调制器应用的前提是用于变送时间要求不很迫切的模拟值由于其信号采集更用于变送时间要求不很迫切的模拟值由于其信号采集更新速度很慢将其采集到的信号作为联锁信号是不明智的，新速度很慢将其采集到的信号作为联锁信号是不明智的，而而PLCPLC控制系统无法克服从多路调制器采集的假信号对系统控制系统无法克服从多路调制器采集的假信号对系统的影响的影响 2 2、延时、延时1 1秒仍报警分析秒仍报警分析案例五：动力案例五：动力28042804泵跳机原因分析泵跳机原因分析 通过对通过对PLCPLC程序后分析发现，系统加延时不起作用的主要原程序后分析发现，系统加延时不起作用的主要原因是因是PLCPLC对多路调制器每隔对多路调制器每隔200200毫秒（或毫秒（或300300毫秒）发出采集信毫秒）发出采集信号，该采集信号为二进制数号，该采集信号为二进制数00000000至至11111111共共1616个信号周期变化，个信号周期变化，分别与调制器的分别与调制器的1616个输入通道相对应。

一个采集周期为个输入通道相对应一个采集周期为3.43.4秒秒（或（或3.53.5秒），在此期间内将调制器的秒），在此期间内将调制器的1616个输入通道的值都采个输入通道的值都采集道集道PLCPLC当中去可见任何采集到当中去可见任何采集到PLCPLC的温度和压力信号要经的温度和压力信号要经过过3.23.2（或（或3.33.3秒）秒后才能更新，如果采集到一个瞬间干扰信秒）秒后才能更新，如果采集到一个瞬间干扰信号后，该信号也会在号后，该信号也会在PLCPLC中保持中保持3.2 3.2 （或（或3.33.3秒）秒，故对经过秒）秒，故对经过调制解调器的调制解调器的1212个温度和压力信号增加个温度和压力信号增加1 1秒延时，并不能消除秒延时，并不能消除假信号对系统的影响若要加延时则延时时间必须大于假信号对系统的影响若要加延时则延时时间必须大于3.33.3秒，秒，但当系统发生真的联锁停车时，过长的延时会对但当系统发生真的联锁停车时，过长的延时会对GA2804GA2804泵系泵系统造成损害统造成损害 根据根据GA2804GA2804泵控制系统的现状，取消多路调制器，增加泵控制系统的现状，取消多路调制器，增加一块一块8 8通道通道SM331SM331模拟量输入卡，一块模拟量输入卡，一块PT100PT100模拟量输入模块，模拟量输入模块，将将CPU314CPU314更换为有两个通讯接口的更换为有两个通讯接口的CPU 315-2DPCPU 315-2DP，利用现有，利用现有系统把系统把5 5个压力和个压力和7 7个温度信号直接引到个温度信号直接引到PLCPLC内，不再经过多内，不再经过多路调制器的转换。

路调制器的转换OP17OP17CPUCPU3153152DP2DPSMSM331331SMSM321321SMSM322322SMSM322322SMSM321321SMSM321321Peak150Peak150MPIMPISMSM331331OPSOPS监控站监控站PROFIBUSPROFIBUS案例五：动力案例五：动力28042804泵跳机原因分析泵跳机原因分析改造方案及效果改造方案及效果六六v改造效果改造效果案例五：动力案例五：动力28042804泵跳机原因分析泵跳机原因分析 2008年年4月月23日日GA2804泵控制系统改造完毕投运至今，泵控制系统改造完毕投运至今，系统运行良好、工作正常，没有再发生汽轮机前后轴承油压系统运行良好、工作正常，没有再发生汽轮机前后轴承油压低报警及低低联锁从改造后系统运行情况来分析，可以排低报警及低低联锁从改造后系统运行情况来分析，可以排除工艺原因，原系统联锁停车的原因是多路调制器采集信号除工艺原因，原系统联锁停车的原因是多路调制器采集信号不稳定造成的，并且由于原系统多路调制器的采集方法缺陷不稳定造成的，并且由于原系统多路调制器的采集方法缺陷导致对程序加延时也不能克服信号瞬间干扰，通过此次改造导致对程序加延时也不能克服信号瞬间干扰，通过此次改造已将这些故障都已消除。

已将这些故障都已消除裂解裂解GB1201GB1201停机原因分析停机原因分析案例六案例六v GB1201GB1201为裂解新区乙烯压缩机为裂解新区乙烯压缩机 ，采用三菱公司生产的汽，采用三菱公司生产的汽轮机驱动离心式裂解气压缩机，分为低压缸、中压缸和高轮机驱动离心式裂解气压缩机，分为低压缸、中压缸和高压缸三个压缩缸压缸三个压缩缸 v 19941994年年4545万吨万吨/ /年改扩建时投用年改扩建时投用案例六：案例六：GB1201GB1201停机原因分析停机原因分析设备简介设备简介一一v 20102010年年7 7月月5 5日日9:32:52 9:32:52 新区裂解炉新区裂解炉BA1104BA1104因高压蒸汽温度高因高压蒸汽温度高（（TAK-110427TAK-110427）联锁停炉联锁停炉v 9:33:33 9:33:33 新区裂解气压缩机新区裂解气压缩机GB-1201GB-1201因一段排出温度过高因一段排出温度过高（（TAK-1206A/BTAK-1206A/B）联锁停车（压缩机排出温度高联锁均为）联锁停车（压缩机排出温度高联锁均为双支热偶，两只热偶同时温度高导致联锁动作，单只温度双支热偶，两只热偶同时温度高导致联锁动作，单只温度高显示为报警）。

同时，五段排出温度过高（高显示为报警）同时，五段排出温度过高（TAK-TAK-1210A1210A）、二段排出温度过高（）、二段排出温度过高（TAK-1207ATAK-1207A）、三段排出）、三段排出温度过高（温度过高（TAK-1208ATAK-1208A）也先后报警也先后报警案例六：案例六：GB1201GB1201停机原因分析停机原因分析停机过程停机过程二二v 设备方面设备方面u停车前压缩机的轴振动、轴位移、瓦温、振动频谱、停车前压缩机的轴振动、轴位移、瓦温、振动频谱、轴心轨迹等各项参数均平稳正常，无任何波动，停车轴心轨迹等各项参数均平稳正常，无任何波动，停车前未发现设备异常，停车过程中未出现设备损伤前未发现设备异常，停车过程中未出现设备损伤案例六：案例六：GB1201GB1201停机原因分析停机原因分析原因分析原因分析三三案例六：案例六：GB1201GB1201停机原因分析停机原因分析v 工艺方面工艺方面uBA-1104BA-1104裂解炉停车前，裂解炉运行平稳，超高压蒸汽裂解炉停车前，裂解炉运行平稳，超高压蒸汽温度为温度为491℃491℃（联锁值为（联锁值为520℃520℃），无异常波动），无异常波动 。

uB1201B1201压缩机联锁停车前，裂解装置生产负荷无变化波压缩机联锁停车前，裂解装置生产负荷无变化波动，压缩机三段出口和五段出口流量无变化波动，透动，压缩机三段出口和五段出口流量无变化波动，透平超高压蒸汽进汽量无波动，压缩系统各段间罐液面平超高压蒸汽进汽量无波动，压缩系统各段间罐液面平稳无异常波动，段间罐压力和温度正常，润滑油系平稳无异常波动，段间罐压力和温度正常，润滑油系统、密封系统运行正常统、密封系统运行正常u压缩机段间排出温度过高联锁压缩机段间排出温度过高联锁TAK1206/07/08/09/10TAK1206/07/08/09/10联联锁值均为锁值均为120℃120℃联锁发生时，各段排出温度均低于联联锁发生时，各段排出温度均低于联锁值，分别为锁值，分别为93.6/89.0/90.4/90.9/83.8℃ 93.6/89.0/90.4/90.9/83.8℃ （（9 9：：3333：：2424数数采数据），且平稳无异常变化趋势采数据），且平稳无异常变化趋势案例六：案例六：GB1201GB1201停机原因分析停机原因分析案例六：案例六：GB1201GB1201停机原因分析停机原因分析案例六：案例六：GB1201GB1201停机原因分析停机原因分析v 仪表方面仪表方面 新区裂解炉高压蒸汽出口温度联锁（新区裂解炉高压蒸汽出口温度联锁（TAK110427A/BTAK110427A/B）及）及GB1201GB1201段间罐温度联锁（段间罐温度联锁（TAK1206A/BTAK1206A/B、、TAK1207A/BTAK1207A/B、、TAK1208A/BTAK1208A/B、、TAK1209A/B TAK1209A/B 、、TAK1210A/BTAK1210A/B）均采用双）均采用双支热偶二取二联锁方式。

根据支热偶二取二联锁方式根据SOESOE报警记录，确认为高压报警记录，确认为高压蒸汽温度超高（蒸汽温度超高（TAK110427A/BTAK110427A/B）联锁动作导致）联锁动作导致BA-1104BA-1104炉炉停车；一段排出温度过高（停车；一段排出温度过高（TAK-1206A/BTAK-1206A/B）联锁动作导致）联锁动作导致GB1201GB1201压缩机联锁停车，压缩机联锁停车，TAK1207ATAK1207A、、TAK1208ATAK1208A、、TAK1210ATAK1210A等等3 3个温度回路也同时出现报警根据联锁记录，个温度回路也同时出现报警根据联锁记录，仪表人员对相关回路所有环节的仪表设备进行了检查，检仪表人员对相关回路所有环节的仪表设备进行了检查，检查情况如下：查情况如下：案例六：案例六：GB1201GB1201停机原因分析停机原因分析u检查现场热电偶：热偶接线牢固、无松动现象；联锁热偶检查现场热电偶：热偶接线牢固、无松动现象；联锁热偶输出值与控制热偶输出值一致输出值与控制热偶输出值一致u检查现场接线箱：检查现场接线箱：TAK110427A/BTAK110427A/B所在接线箱所在接线箱TJB1401TJB1401，，TAK1207A/BTAK1207A/B、、TAK1209A/B TAK1209A/B 、、TAK1210A/BTAK1210A/B所在接线箱所在接线箱TJB2208TJB2208及及TAK1206A/B TAK1206A/B 、、TAK1208A/BTAK1208A/B所在接线箱所在接线箱TJB2209TJB2209，各接线箱密封完好，无潮湿现象，各端子接线，各接线箱密封完好，无潮湿现象，各端子接线牢固，无松动现象。

牢固，无松动现象u检查信号电缆：检查信号电缆：TAK110427A/BTAK110427A/B与段间罐温度信号现场至与段间罐温度信号现场至机柜间电缆走向不同，用摇表检测回路电缆对地及线间绝机柜间电缆走向不同，用摇表检测回路电缆对地及线间绝缘情况，检测结果正常缘情况，检测结果正常u检查中间端子柜：端子柜接线端子紧固，无松动现象检查中间端子柜：端子柜接线端子紧固，无松动现象案例六：案例六：GB1201GB1201停机原因分析停机原因分析u检查报警设定器：报警设定器供电正常，各供电开关及保检查报警设定器：报警设定器供电正常，各供电开关及保险正常；校验报警设定器，校验结果正常险正常；校验报警设定器，校验结果正常u检查联锁继电器：校验相关继电器供电正常，各供电开关检查联锁继电器：校验相关继电器供电正常，各供电开关及保险正常；试验继电器动作情况，试验结果正常及保险正常；试验继电器动作情况，试验结果正常u检查检查ESDESD系统及卡件：出现问题的系统及卡件：出现问题的7 7个仪表回路分别位于个仪表回路分别位于两块不同的两块不同的ESDESD卡件，检查卡件，检查TAK110427A/BTAK110427A/B所在卡件所在卡件R02S08R02S08及及 TAK1206A/B TAK1206A/B 、、TAK1207A/BTAK1207A/B、、TAK1208A/BTAK1208A/B、、TAK1209A/B TAK1209A/B 、、TAK1210A/BTAK1210A/B所在卡件所在卡件R01S10R01S10，卡件状态，卡件状态指示正常；检查系统诊断记录，无异常报警。

指示正常；检查系统诊断记录，无异常报警案例六：案例六：GB1201GB1201停机原因分析停机原因分析案例六：案例六：GB1201GB1201停机原因分析停机原因分析 综上所述，我们认为综上所述，我们认为BA1104高压蒸汽温度高（高压蒸汽温度高（TAK-110427）联锁停炉以及）联锁停炉以及GB-1201一段排出温度过高一段排出温度过高（（TAK-1206A/B）联锁停车，是因为多点温度测点回）联锁停车，是因为多点温度测点回路受到强信号的干扰，在短时间内（路受到强信号的干扰，在短时间内（TAK-110427为为162毫秒，毫秒，TAK-1206为为165毫秒）动作所致毫秒）动作所致 v为避免停车事故的再次发生，经工艺、设备、仪表等专业为避免停车事故的再次发生，经工艺、设备、仪表等专业人员充分讨论认为，此次误动的各点温度联锁，其中高压人员充分讨论认为，此次误动的各点温度联锁，其中高压蒸汽温度联锁是为保护管线防止超温而设置的，机组各段蒸汽温度联锁是为保护管线防止超温而设置的，机组各段出口的温度联锁是为防止温度过高造成机组各部间隙值变出口的温度联锁是为防止温度过高造成机组各部间隙值变化造成动静部位摩擦而设置的，经计算决定并落实了以下化造成动静部位摩擦而设置的，经计算决定并落实了以下预防措施：预防措施：案例六：案例六：GB1201GB1201停机原因分析停机原因分析采取措施采取措施 四四u更换了更换了TAK1206A/BTAK1206A/B两台温度报警设定器；两台温度报警设定器；u对对GB1201GB1201各段出口排出温度各段出口排出温度TAK1206A/BTAK1206A/B、、TAK1207A/BTAK1207A/B、、TAK1208A/BTAK1208A/B、、TAK1209A/BTAK1209A/B、、 TAK1210A/BTAK1210A/B等联锁增加等联锁增加3 3秒延时；秒延时；u对对BA1101/1102/1103/1104BA1101/1102/1103/1104等等4 4台裂解炉高压蒸汽温度联台裂解炉高压蒸汽温度联锁增加锁增加2 2秒延时；秒延时；u严格禁止在机房周围使用对讲机、等通讯设备和严格禁止在机房周围使用对讲机、等通讯设备和有可能产生强电磁干扰的电气设备。

将机房所在的楼有可能产生强电磁干扰的电气设备将机房所在的楼层全部划为电子设备禁止使用区域，并设警示标志层全部划为电子设备禁止使用区域，并设警示标志案例六：案例六：GB1201GB1201停机原因分析停机原因分析裂解装置裂解装置PLC02故障分析故障分析 案例七案例七案例七：案例七：裂解装置裂解装置PLC02故障分析故障分析一一故障现象故障现象 2004年年6月月29日日8：：15分乙烯装置碳二加氢系统突然停车分乙烯装置碳二加氢系统突然停车碳二加氢联锁系统采用碳二加氢联锁系统采用MOORE公司的公司的QUADLOG系统，系统，2001的上线使用在检查的上线使用在检查PLC02机柜时发现两块相互冗余机柜时发现两块相互冗余的的CCM+/4M模板模板OK灯变红闪烁，发出报警第一块灯变红闪烁，发出报警第一块CCM+/4M模板在控制状态，模板在控制状态，ACTIVE灯显示正常（绿色），灯显示正常（绿色），第二块模板处在冗余状态第二块模板处在冗余状态CDM模板（模板（R3S3、、R3S4、、R3S5）状态正常，其余）状态正常，其余CDM模板（模板（R3S6、、R3S7、、R3S8、、R3S9、、R3S10、、R4S1、、R4S2、、R4S3、、R4S4、、R4S5、、R4S6）的）的OK灯均变红闪烁发出报警，灯均变红闪烁发出报警，I/O输出指示灯状态异输出指示灯状态异常。

常案例七：案例七：裂解装置裂解装置PLC02故障分析故障分析CCM+(控制控制器卡）器卡）CDM+(I/O卡）卡）v确认确认PLC02PLC02输出点状态，发现输出点全部失电输出点状态，发现输出点全部失电 v复位冗余控制模板，复位后故障依然存在复位冗余控制模板，复位后故障依然存在 v更换更换R4S6R4S6、、R3S6 CDMR3S6 CDM卡件，复位卡件，复位I/OI/O模板无效模板无效 v分析故障现象发现：分析故障现象发现： R3S3R3S3、、R3S4R3S4、、R3S5R3S5状态正常，其余状态正常，其余CDMCDM模板报模板报警v进一步检查进一步检查IO BUS CONTINUEIO BUS CONTINUE模块，更换模块，更换IO BUS CONTINUEIO BUS CONTINUE模块模块后，手动复位后，手动复位I/OI/O模块后系统正常模块后系统正常v做做CCMCCM卡冗余切换测试，反复测试系统均切换正常，系统投用卡冗余切换测试，反复测试系统均切换正常，系统投用案例七：案例七：裂解装置裂解装置PLC02故障分析故障分析二二检查和处理检查和处理三三故障分析故障分析案例七：案例七：裂解装置裂解装置PLC02故障分析故障分析 根据对故障代码的分析和现场检查，系统故障原因根据对故障代码的分析和现场检查，系统故障原因是：是：R04S06模块后的输入输出总线模块后的输入输出总线IOBUS电阻发生电阻发生接触不良，在冗余的输入输出总线接触不良，在冗余的输入输出总线IOBUS产生干扰信产生干扰信号，从而使号，从而使R04S06模块的输入输出通道的信号数量模块的输入输出通道的信号数量与控制器中该模块应该有的通道数量不一致。

这样与控制器中该模块应该有的通道数量不一致这样R04S06模块产生模块产生4级报警，引起级报警，引起4级错误，导致控制级错误，导致控制模块模块R03S01停车，并引起其他故障报警停车，并引起其他故障报警 案例七：案例七：裂解装置裂解装置PLC02故障分析故障分析I/O BUS CONTIUNE/TERMINATE（总线连接（总线连接/总线终端）总线终端）v这种故障发生的几率是很低的，因为一方面接触不良是一这种故障发生的几率是很低的，因为一方面接触不良是一个很复杂的问题，由接触不良而导致故障需要震动等外界个很复杂的问题，由接触不良而导致故障需要震动等外界条件的参与，同时满足这些外界条件的几率很低；另一方条件的参与，同时满足这些外界条件的几率很低；另一方面引起的干扰信号在使冗余的面引起的干扰信号在使冗余的IOBUSIOBUS上同时发生错误的几上同时发生错误的几率很低v在系统文档中明确指出：在系统文档中明确指出：IOBUSIOBUS电阻必须牢固地安装在从电阻必须牢固地安装在从W1W1到到W11W11的位置上，否则会引起的位置上，否则会引起IOBUSIOBUS的开路案例七：案例七：裂解装置裂解装置PLC02故障分析故障分析无锡压缩机联锁逻辑缺陷分析及处理无锡压缩机联锁逻辑缺陷分析及处理 案例八案例八工艺及设备简介工艺及设备简介案例八：无锡压缩机联锁逻辑缺陷分析及处理案例八：无锡压缩机联锁逻辑缺陷分析及处理一一 二高压装置是燕山第二轮乙烯改扩建工程配套建设的一二高压装置是燕山第二轮乙烯改扩建工程配套建设的一套聚乙烯装置，采用美国套聚乙烯装置，采用美国ExxonExxon公司的管式法工艺技术，公司的管式法工艺技术，20012001年年1212月建成投产，设计能力月建成投产，设计能力2020万吨万吨/ /年，是当时国内单年，是当时国内单线生产能力最大的聚乙烯装置。

线生产能力最大的聚乙烯装置案例八：无锡压缩机联锁逻辑缺陷分析及处理案例八：无锡压缩机联锁逻辑缺陷分析及处理 装置按工艺流程可分为压缩单元、聚合单元、高装置按工艺流程可分为压缩单元、聚合单元、高/ /低压循低压循环单元、造粒单元、风送单元和公用工程单元几部分组成环单元、造粒单元、风送单元和公用工程单元几部分组成其中风送单元采用密相输送，由德国其中风送单元采用密相输送，由德国ZEPPELINZEPPELIN公司成套提供公司成套提供风送单元又可分为三个子系统，系统风送单元又可分为三个子系统，系统1 1将聚乙烯颗粒由造粒系将聚乙烯颗粒由造粒系统送至掺混料仓，系统统送至掺混料仓，系统2 2为掺混料仓自掺混，系统为掺混料仓自掺混，系统3 3将经过掺将经过掺混和净化后的聚乙烯颗粒送至存储料仓进行包装整个风送混和净化后的聚乙烯颗粒送至存储料仓进行包装整个风送系统所需的输送风、净化风都由无锡压缩机有限公司生产的系统所需的输送风、净化风都由无锡压缩机有限公司生产的压缩机提供压缩机提供 6 6台无锡压缩机有限公司生产的双螺杆压缩机，位号为台无锡压缩机有限公司生产的双螺杆压缩机，位号为BR-1701A/BBR-1701A/B、、BR-1800A/B/CBR-1800A/B/C、、BR-1802BR-1802。

压缩机主电机供电压缩机主电机供电为为6KVAC6KVAC，润滑油泵供电为，润滑油泵供电为220VAC220VAC现场有就地控制盘现场有就地控制盘/ /报报警灯屏，采用警灯屏，采用 S7-200S7-200系列系列PLCPLC控制，可以通过上位机控制，可以通过上位机/ /现场就现场就地盘就行启停操作地盘就行启停操作案例八：无锡压缩机联锁逻辑缺陷分析及处理案例八：无锡压缩机联锁逻辑缺陷分析及处理案例八：无锡压缩机联锁逻辑缺陷分析及处理案例八：无锡压缩机联锁逻辑缺陷分析及处理 20052005年年5 5月月1919日凌晨日凌晨3:003:00左右，因电网波动，造成二高左右，因电网波动，造成二高压装置停车二高压工艺人员到现场检查，发现压装置停车二高压工艺人员到现场检查，发现BR1701 BR1701 A/BR1800CA/BR1800C压缩机润滑油泵已停止压缩机润滑油泵已停止, ,但主电机仍然在运行，但主电机仍然在运行，造成造成BR1701A/ BR1800CBR1701A/ BR1800C齿轮箱烧毁齿轮箱烧毁 缺陷分析一缺陷分析一二二 由于此次电网波动仅造成由于此次电网波动仅造成380V380V供电瞬时失电，供电瞬时失电，6KV6KV供电没受影响，因此电网波动导致润滑油泵供电没受影响，因此电网波动导致润滑油泵停止。

查看联锁逻辑图，油泵运行信号作为联锁停止查看联锁逻辑图，油泵运行信号作为联锁停机的条件之一，同时，润滑油压力低和润滑油停机的条件之一，同时，润滑油压力低和润滑油温度高都作为联锁停主电机的条件因此，在油温度高都作为联锁停主电机的条件因此，在油泵停止之后，主电机应该联锁停机泵停止之后，主电机应该联锁停机案例八：无锡压缩机联锁逻辑缺陷分析及处理案例八：无锡压缩机联锁逻辑缺陷分析及处理 5 5月月2020日，仪表、电气、工艺联合对日，仪表、电气、工艺联合对BR1800BBR1800B（当时（当时BR1800CBR1800C已坏，正在维修当中，已坏，正在维修当中，BR1800BBR1800B和和BR1800CBR1800C的逻辑的逻辑相同）进行联锁试验联锁试验的重点就是当润滑油泵突相同）进行联锁试验联锁试验的重点就是当润滑油泵突然断电的时候，压缩机主机的联锁动作情况为了保护压然断电的时候，压缩机主机的联锁动作情况为了保护压缩机，由电气将主电机打到试验位进行试验正常启动压缩机，由电气将主电机打到试验位进行试验正常启动压缩机，在油泵和主电机运行之后，电气将油泵断电，察看缩机，在油泵和主电机运行之后，电气将油泵断电，察看PLCPLC及联锁输出。

及联锁输出案例案例 八：无锡压缩机联锁逻辑缺陷分析及处理八：无锡压缩机联锁逻辑缺陷分析及处理 联锁试验结果表明，当油泵断电后，联锁试验结果表明，当油泵断电后， 油泵停止和油压油泵停止和油压低报警信号都已进入低报警信号都已进入PLCPLC，但主机停止信号没有从，但主机停止信号没有从PLCPLC送送出，同时，电气检查确认主机依然处于运行状态为了更出，同时，电气检查确认主机依然处于运行状态为了更好的确认这种情况，反复进行几次试验，试验结果都一致好的确认这种情况，反复进行几次试验，试验结果都一致由此初步判断由此初步判断PLCPLC内部程序存在问题，导致联锁拒动内部程序存在问题，导致联锁拒动案例八：无锡压缩机联锁逻辑缺陷分析及处理案例八：无锡压缩机联锁逻辑缺陷分析及处理 如梯形图如梯形图1 1所示，所示，M0.0M0.0为主电机和油泵运行状态的中为主电机和油泵运行状态的中间节点，用于表示压缩机运行状态，只有当主电机和油泵间节点，用于表示压缩机运行状态，只有当主电机和油泵都运行时，节点闭合，压缩机运行都运行时，节点闭合，压缩机运行 案例八：无锡压缩机联锁逻辑缺陷分析及处理案例八：无锡压缩机联锁逻辑缺陷分析及处理v原因分析原因分析梯形图一梯形图一案例八：无锡压缩机联锁逻辑缺陷分析及处理案例八：无锡压缩机联锁逻辑缺陷分析及处理梯形图二梯形图二案例八：无锡压缩机联锁逻辑缺陷分析及处理案例八：无锡压缩机联锁逻辑缺陷分析及处理梯形图三梯形图三修改后的梯形图1案例八：无锡压缩机联锁逻辑缺陷分析及处理案例八：无锡压缩机联锁逻辑缺陷分析及处理v采取措施采取措施 但是经过修改后的联锁逻辑还存在另一个问题：如果发但是经过修改后的联锁逻辑还存在另一个问题：如果发生油泵停但主机运行的情况时，从生油泵停但主机运行的情况时，从梯形图梯形图2 2可以得知，报警需可以得知，报警需要经过要经过3s3s延时后联锁停主机信号才发出，也就意味着主机至少延时后联锁停主机信号才发出，也就意味着主机至少在无润滑油的情况下运行在无润滑油的情况下运行3 3秒钟，考虑到机组安全，这种方法秒钟，考虑到机组安全，这种方法不可行。

如果报警不经过延时直接联锁，则可能会发生误报不可行如果报警不经过延时直接联锁，则可能会发生误报警导致联锁停车因此，需考虑其它方案警导致联锁停车因此，需考虑其它方案案例八：无锡压缩机联锁逻辑缺陷分析及处理案例八：无锡压缩机联锁逻辑缺陷分析及处理 针对修改联锁逻辑中存在的问题，我们提出了另一种针对修改联锁逻辑中存在的问题，我们提出了另一种方案，通过硬接线方式进行联锁修改具体方法就是引出方案，通过硬接线方式进行联锁修改具体方法就是引出一路油泵运行状态的干节点信号，串入一路油泵运行状态的干节点信号，串入PLCPLC输出停主机的输出停主机的回路中当油泵停止时，干节点断开，直接停主电机当油泵停止时，干节点断开，直接停主电机 按照上述硬接线方式对按照上述硬接线方式对BR-1800BBR-1800B进行修改后，再对其进进行修改后，再对其进行联锁试验试验结果到达预期效果，当油泵停时主电机行联锁试验试验结果到达预期效果，当油泵停时主电机立即停止，消除了一大隐患，确保了设备安全立即停止，消除了一大隐患，确保了设备安全案例八：无锡压缩机联锁逻辑缺陷分析及处理案例八：无锡压缩机联锁逻辑缺陷分析及处理逻辑缺陷二逻辑缺陷二三三案例八：无锡压缩机联锁逻辑缺陷分析及处理案例八：无锡压缩机联锁逻辑缺陷分析及处理v故障现象故障现象 20092009年年1 1月月2 2日晚上日晚上22:3022:30左右，按照例行操作，二高压操左右，按照例行操作，二高压操作人员在控制室内远程停止作人员在控制室内远程停止BR-1802BR-1802运行，但控制室显示运行，但控制室显示BR-BR-18021802仍然运行。

现场检查发现仍然运行现场检查发现BR1802BR1802润滑油泵已停止润滑油泵已停止, ,但主但主电机仍然在运行现场手动停止、紧急停车停车都无法停止电机仍然在运行现场手动停止、紧急停车停车都无法停止 检查检查PLCPLC输出，发现停主机信号已发出，继电器输出输出，发现停主机信号已发出，继电器输出节点也已闭合最后，电气人员发现节点也已闭合最后，电气人员发现BR-1802BR-1802接触器故障，接触器故障，导致导致BR-1802BR-1802无法停止，手动分闸后无法停止，手动分闸后BR-1802BR-1802停止，但齿轮停止，但齿轮箱已烧毁箱已烧毁案例八：无锡压缩机联锁逻辑缺陷分析及处理案例八：无锡压缩机联锁逻辑缺陷分析及处理 虽然是由于接触器故障导致设备事故，但从机虽然是由于接触器故障导致设备事故，但从机组安全角度考虑，还存在着主机未停的情况下油组安全角度考虑，还存在着主机未停的情况下油泵停止这一大隐患泵停止这一大隐患案例八：无锡压缩机联锁逻辑缺陷分析及处理案例八：无锡压缩机联锁逻辑缺陷分析及处理v 原因分析原因分析案例八：无锡压缩机联锁逻辑缺陷分析及处理案例八：无锡压缩机联锁逻辑缺陷分析及处理案例八：无锡压缩机联锁逻辑缺陷分析及处理案例八：无锡压缩机联锁逻辑缺陷分析及处理 如梯形图所示，当遥控、手动以及报警联锁停车时，如梯形图所示，当遥控、手动以及报警联锁停车时，PLCPLC发出一个停主机信号，同时根据此停主机信号来延时发出一个停主机信号，同时根据此停主机信号来延时30s30s停油泵。

正因为停油泵是根据停油泵正因为停油泵是根据PLCPLC输出的主机停信号来输出的主机停信号来控制，而主机实际运行情况没有反馈，所以当主机因为其控制，而主机实际运行情况没有反馈，所以当主机因为其它原因停不下来时，油泵却停止运行，从而造成主机无润它原因停不下来时，油泵却停止运行，从而造成主机无润滑油运行导致机组烧毁滑油运行导致机组烧毁案例八：无锡压缩机联锁逻辑缺陷分析及处理案例八：无锡压缩机联锁逻辑缺陷分析及处理 正是由于联锁逻辑存在上述缺陷，造成正是由于联锁逻辑存在上述缺陷，造成20092009年年1 1月月2 2日日BR1802BR1802烧毁为了解决这个问题，需要对联锁逻辑进行修烧毁为了解决这个问题，需要对联锁逻辑进行修改 如上面分析，由于油泵停止是根据如上面分析，由于油泵停止是根据PLCPLC输出主机停信输出主机停信号从而存在油泵停但主机不停的隐患，因此，需要对程序号从而存在油泵停但主机不停的隐患，因此，需要对程序进行修改修改后的程序如下图所示进行修改修改后的程序如下图所示案例八：无锡压缩机联锁逻辑缺陷分析及处理案例八：无锡压缩机联锁逻辑缺陷分析及处理v 解决方案解决方案 修改后，当油泵运行但主机未启动时如手动或遥控停修改后，当油泵运行但主机未启动时如手动或遥控停车，油泵直接停止。

如果主机和油泵都已运行，则停油泵车，油泵直接停止如果主机和油泵都已运行，则停油泵根据主机运行信号，当主机运行信号断开即主机已停止之根据主机运行信号，当主机运行信号断开即主机已停止之后，油泵才开始延时停止后，油泵才开始延时停止 程序经过修改后下装，经过联锁试验，结果与设想一程序经过修改后下装，经过联锁试验，结果与设想一致，解决了主机拒停但油泵停的隐患，并对其它致，解决了主机拒停但油泵停的隐患，并对其它5 5台无锡台无锡压缩机都做了相应的修改压缩机都做了相应的修改案例八：无锡压缩机联锁逻辑缺陷分析及处理案例八：无锡压缩机联锁逻辑缺陷分析及处理v 案例九：制苯装置案例九：制苯装置DCSDCS控制站失电原因分析控制站失电原因分析v 案例十：三催化装置主风机控制柜掉电故障分析案例十：三催化装置主风机控制柜掉电故障分析v 案例十－：高压三线案例十－：高压三线ESDESD系统掉电故障分析系统掉电故障分析仪表电源故障案例分析仪表电源故障案例分析制苯装置制苯装置DCS控制站失电原因分析控制站失电原因分析案例九案例九v 制苯装置是以乙烯装置的副产品裂解汽油和氢气制苯装置是以乙烯装置的副产品裂解汽油和氢气为原料，通过加氢脱除烯烃、二烯烃及硫等杂质，为原料，通过加氢脱除烯烃、二烯烃及硫等杂质，经芳烃抽提制取纯苯的装置。

经芳烃抽提制取纯苯的装置v 该装置该装置19781978年年8 8月建成投产，经过月建成投产，经过19941994年、年、20012001年年两轮改造，目前采用加氢和芳烃抽提工艺路线，两轮改造，目前采用加氢和芳烃抽提工艺路线，设计年生产能力为设计年生产能力为1010万吨苯案例九：制苯装置案例九：制苯装置DCSDCS控制站失电原因分析控制站失电原因分析一一装置及设备简介装置及设备简介v 20012001年年9 9月装置控制系统进行了改造，由常规仪表改为月装置控制系统进行了改造，由常规仪表改为DCSDCS系统，采用系统，采用Eerson Delta V DCSEerson Delta V DCS控制系统控制系统v 系统由控制站系统由控制站4 4个、操作站个、操作站6 6台、中间端子柜台、中间端子柜3 3面，继电器面，继电器柜柜2 2面、安全栅柜面、安全栅柜2 2面、面、220VAC220VAC电源柜电源柜1 1面、面、24VDC24VDC电源柜电源柜一面构成一面构成v 系统配置为电源冗余、控制器冗余、通讯冗余和控制冗余系统配置为电源冗余、控制器冗余、通讯冗余和控制冗余案例九：制苯装置案例九：制苯装置DCSDCS控制站失电原因分析控制站失电原因分析一一装置及设备简介装置及设备简介案例九：制苯装置案例九：制苯装置DCSDCS控制站失电原因分析控制站失电原因分析一一故障现象故障现象v20032003年年2 2月月1010日，日，Delta VDelta V控制系统的控制系统的3 3＃控制站停＃控制站停止运行，导致生产装置停车。

对停电的控制站进止运行，导致生产装置停车对停电的控制站进行检查，发现行检查，发现PS1PS1电源损坏，图中的电源损坏，图中的AK1AK1和和ZKZK两两个自动开关跳闸个自动开关跳闸案例九：制苯装置案例九：制苯装置DCSDCS控制站失电原因分析控制站失电原因分析vPS1PS1电源故障，输入侧瞬间短路电源故障，输入侧瞬间短路案例九：制苯装置案例九：制苯装置DCSDCS控制站失电原因分析控制站失电原因分析三三故障原因故障原因案例九：制苯装置案例九：制苯装置DCSDCS控制站失电原因分析控制站失电原因分析四四解决方案解决方案三催化主风机控制柜掉电故障分析三催化主风机控制柜掉电故障分析 案例十案例十v 重油催化裂解是在催化剂的作用下将重质油转化重油催化裂解是在催化剂的作用下将重质油转化为汽油、柴油及液化气等产品的过程三催化装为汽油、柴油及液化气等产品的过程三催化装置由北京设计院设计，加工能力为置由北京设计院设计，加工能力为200200万吨万吨/ /年，年，19981998年年6 6月建成投产月建成投产v 该装置主要由反应－再生系统、分馏系统、吸收该装置主要由反应－再生系统、分馏系统、吸收－稳定系统和四机组（烟机、气压机、主风机和－稳定系统和四机组（烟机、气压机、主风机和增压机）以及双脱部分组成增压机）以及双脱部分组成案例十：案例十：三催化主风机控制柜掉电故障分析三催化主风机控制柜掉电故障分析 装置简介装置简介一一v 机组控制方式机组控制方式 烟机：烟机： S7-400H+CCC 3+S7-400H+CCC 3+ 气压机：气压机：CCCCCC＋＋HIMAHIMA 主风机：主风机：S7-400H+CCC 3+S7-400H+CCC 3+ 增压机：增压机：S7-400H+CCC 3+S7-400H+CCC 3+案例十：案例十：三催化主风机控制柜掉电故障分析三催化主风机控制柜掉电故障分析案例十：案例十：三催化主风机控制柜掉电故障分析三催化主风机控制柜掉电故障分析 故障经过故障经过二二v 2007 2007年年1212月月2424日日1717时时5555分，三催化装置主风机控分，三催化装置主风机控制站掉电，主风机停机，造成三催化装置切断进制站掉电，主风机停机，造成三催化装置切断进料。

料案例十：案例十：三催化主风机控制柜掉电故障分析三催化主风机控制柜掉电故障分析 检查情况检查情况三三v 主风机仪表控制柜电源停电，墙壁供电箱中该机主风机仪表控制柜电源停电，墙壁供电箱中该机柜的供电开关跳开，进一步检查发现机柜内部分柜的供电开关跳开，进一步检查发现机柜内部分支电源的风扇开关也跳开，其它分支电源开关位支电源的风扇开关也跳开，其它分支电源开关位置正常置正常 案例十：案例十：三催化主风机控制柜掉电故障分析三催化主风机控制柜掉电故障分析案例十：案例十：三催化主风机控制柜掉电故障分析三催化主风机控制柜掉电故障分析 故障原因故障原因四四v主风机仪表控制柜风扇故障导致电源开关超电流主风机仪表控制柜风扇故障导致电源开关超电流跳断造成控制系统停电跳断造成控制系统停电v控制柜风扇与控制系统共用一个电源，存在着设控制柜风扇与控制系统共用一个电源，存在着设计缺陷案例十：案例十：三催化主风机控制柜掉电故障分析三催化主风机控制柜掉电故障分析 类似故障类似故障五五v20062006年年7 7月月1010日下午仪表人员对低压机柜室内风扇进行检查，日下午仪表人员对低压机柜室内风扇进行检查，发现发现LMLM柜风扇故障，由于夏季温度较高，为保证柜内卡柜风扇故障，由于夏季温度较高，为保证柜内卡件正常工作，决定对风扇进行更换。

在将电源专用插头插件正常工作，决定对风扇进行更换在将电源专用插头插入的过程中，出现火花，接着发生入的过程中，出现火花，接着发生B B线线LMLM卡掉电，导致卡掉电，导致B B线联锁停车线联锁停车u停车后，仪表人员对停车后，仪表人员对LMLM柜供电回路进行检查，发现此柜供电回路进行检查，发现此时时B B线线LMLM卡件卡件220VAC220VAC供电空开跳闸并且不能进行复位，供电空开跳闸并且不能进行复位，进一步检查发现该控制柜顶风扇电源是从进一步检查发现该控制柜顶风扇电源是从LMLM卡件卡件220VAC220VAC供电端子上跨接引出，即供电端子上跨接引出，即B B线线LMLM卡件与柜中风卡件与柜中风扇共用一路空气开关扇共用一路空气开关案例十：案例十：三催化主风机控制柜掉电故障分析三催化主风机控制柜掉电故障分析v20072007年年9 9月月2323日日1616点点4040分，高压一线突然联锁停车，操作人分，高压一线突然联锁停车，操作人员无法在控制室内控制一线的所有遥控阀，操作台上的指员无法在控制室内控制一线的所有遥控阀，操作台上的指示灯都失电示灯都失电u停车后，仪表人员立即检查一线的紧急停车系统，发停车后，仪表人员立即检查一线的紧急停车系统，发现电源柜内的一线紧急停车系统现电源柜内的一线紧急停车系统220VAC220VAC电源空气开关电源空气开关动作，系统失电。

经过检查发现动作，系统失电经过检查发现A3A3柜内的风扇过流烧柜内的风扇过流烧坏，导致开关动作我们将原来的坏，导致开关动作我们将原来的10A10A风扇电源开关更风扇电源开关更换为换为3A3A的电源开关，系统送电正常的电源开关，系统送电正常案例十：案例十：三催化主风机控制柜掉电故障分析三催化主风机控制柜掉电故障分析v20092009年年8 8月月1919日，三聚装置日，三聚装置ESDESD系统因供电回路指示灯故障系统因供电回路指示灯故障导致供电开关跳闸，系统掉电幸亏当时装置正在进行停导致供电开关跳闸，系统掉电幸亏当时装置正在进行停工抢修，未发生装置非计划停工事故工抢修，未发生装置非计划停工事故 解决方案解决方案七七案例十：案例十：三催化主风机控制柜掉电故障分析三催化主风机控制柜掉电故障分析v对各控制系统机柜风扇、照明供电方案进行调查，并制定对各控制系统机柜风扇、照明供电方案进行调查，并制定整改方案，在条件具备时，将风扇、照明供电与系统供电整改方案，在条件具备时，将风扇、照明供电与系统供电彻底分开，有自己单独的供电回路、空开和保险；彻底分开，有自己单独的供电回路、空开和保险；v从源头把关，新上系统机柜风扇、照明供电与系统供电分从源头把关，新上系统机柜风扇、照明供电与系统供电分开。

开v注意容量匹配注意容量匹配高压三线高压三线ESD系统掉电故障分析系统掉电故障分析案例十一案例十一案例十一：案例十一：高压三线高压三线ESD系统掉电故障分析系统掉电故障分析v高压三线装置以高纯度乙烯和新鲜的高压三线装置以高纯度乙烯和新鲜的VAVA为原料，为原料，以有机过氧化物为催化剂，通过压缩、聚合、分以有机过氧化物为催化剂，通过压缩、聚合、分离、挤压造粒、混合、加工、包装等工序，在超离、挤压造粒、混合、加工、包装等工序，在超高压条件（高压条件（ 150MPa~180MPa150MPa~180MPa ）经高温）经高温（（170~240℃170~240℃）聚合得具有优良性能的）聚合得具有优良性能的EVAEVA成品 工艺及设备简介工艺及设备简介一一案例十一：案例十一：高压三线高压三线ESD系统掉电故障分析系统掉电故障分析v 高压三线高压三线ESDESD系统介绍系统介绍案例十一：案例十一：高压三线高压三线ESD系统掉电故障分析系统掉电故障分析 20102010年年7 7月月1111日日1010：：5555左右，三线装置左右，三线装置 ESDESD系统系统新增新增ESDESD柜柜24VDC24VDC电源空开（电源空开（QF07QF07）动作，导致）动作，导致系统卡件掉电引起停车。

系统卡件掉电引起停车 故障经过故障经过二二案例十一：案例十一：高压三线高压三线ESD系统掉电故障分析系统掉电故障分析v检查开关所带负载，没有发现线路有短检查开关所带负载，没有发现线路有短路或接地路或接地现象现象 v用钳形电流表测得实际电流为用钳形电流表测得实际电流为17.217.2安培安培 v因因ESDESD机柜为厂家集成，咨询系统厂家，对配置机柜为厂家集成，咨询系统厂家，对配置进行负荷核算，计算电流大约在进行负荷核算，计算电流大约在1515安培安培 ，柜内空，柜内空开为开为1616安培案例十一：案例十一：高压三线高压三线ESD系统掉电故障分析系统掉电故障分析 检查情况检查情况三三v系统集成商配备的空开容量较小，接近理论核算系统集成商配备的空开容量较小，接近理论核算电流，当实际电流大于理论核算电流时，导致空电流，当实际电流大于理论核算电流时，导致空开过流v在系统装配、集成过程中，对电源系统负荷确认在系统装配、集成过程中，对电源系统负荷确认不到位v系统机架供电开关系统机架供电开关QF07 QF07 是非冗余开关，从电气送是非冗余开关，从电气送来来24V UPS24V UPS两路供电都接到空开两路供电都接到空开QF7QF7上，如果空开上，如果空开QF7QF7过流，直接就会导致系统机架和机架风扇断过流，直接就会导致系统机架和机架风扇断电，从而使电，从而使ESDESD控制系统所有卡件都断电，导致控制系统所有卡件都断电，导致联锁停车联锁停车案例十一：案例十一：高压三线高压三线ESD系统掉电故障分析系统掉电故障分析原因分析原因分析四四v将将24V24V总电源开关总电源开关QF7QF7取消，从电气送来的两路取消，从电气送来的两路24V UPS24V UPS供电直接接到电源的母排上。

同样道理，供电直接接到电源的母排上同样道理，将将24V24V继电器供电总开关继电器供电总开关QF12QF12取消v对系统机架供电，增加冗余供电开关对系统机架供电，增加冗余供电开关v对系统对系统FTB DOFTB DO端子板的供电，增加冗余供电开关端子板的供电，增加冗余供电开关这样即使空开过流断电这样即使空开过流断电DODO输出也会保持，系统断输出也会保持，系统断电导致停车电导致停车案例十一：案例十一：高压三线高压三线ESD系统掉电故障分析系统掉电故障分析整改措施整改措施四四v案例十二：仪表直流供电系统接地故障处理案例十二：仪表直流供电系统接地故障处理v案例十三：裂解电磁阀线圈更换案例十三：裂解电磁阀线圈更换故障判断及处理故障判断及处理仪表直流供电系统接地故障处理仪表直流供电系统接地故障处理案例十二案例十二案例十二：仪表直流供电系统接地故障处理案例十二：仪表直流供电系统接地故障处理直流供电系统接地故障直流供电系统接地故障一一v直流供电系统是控制和信号系统、继电保护及自动装置的直流供电系统是控制和信号系统、继电保护及自动装置的工作电源工作电源v长期运行中环境改变、气候变化，电缆及接头老化，设备长期运行中环境改变、气候变化，电缆及接头老化，设备本身问题等本身问题等 ，不可避免地发生直流系统接地，投运时间越，不可避免地发生直流系统接地，投运时间越长接地故障的概率越大长接地故障的概率越大v如果出现第二个接地点时，将引起信号回路、控制回路开如果出现第二个接地点时，将引起信号回路、控制回路开关和继电保护装置误动或拒动，影响装置及设备安稳运行关和继电保护装置误动或拒动，影响装置及设备安稳运行 信号发生器检测原理检测原理--------低频信号注入检测技术低频信号注入检测技术+-110VDC案例十二：仪表直流供电系统接地故障处理案例十二：仪表直流供电系统接地故障处理检查方法检查方法二二使用仪器使用仪器--------直流系统接地故障定位仪直流系统接地故障定位仪案例十二：仪表直流供电系统接地故障处理案例十二：仪表直流供电系统接地故障处理检测过程检测过程三三v由电气绝缘检测设备或使用万用表判断是正极接地还是负由电气绝缘检测设备或使用万用表判断是正极接地还是负极接地极接地v检测探头夹在超低频信号注入点后面，沿线移动查寻接地检测探头夹在超低频信号注入点后面，沿线移动查寻接地故障点，并确定接地点位置故障点，并确定接地点位置v检测探头夹在超低频信号注入点后面，沿线移动查寻接地检测探头夹在超低频信号注入点后面，沿线移动查寻接地故障点，并确定接地点位置故障点，并确定接地点位置v卡在被测线路上的检测探头感应到电流，感应电流的大小卡在被测线路上的检测探头感应到电流，感应电流的大小与接地电阻成反比。

与接地电阻成反比v该感应电流经放大，滤波该感应电流经放大，滤波A/DA/D转换，转换，CPUCPU处理，求出接地处理，求出接地电阻值，送至液晶显示器显示电阻值，送至液晶显示器显示  接地故障定位仪 输入输出1.9KΩ检测接线图检测接线图+-110VDC（直流系统正端接地）RX案例十二：仪表直流供电系统接地故障处理案例十二：仪表直流供电系统接地故障处理 接地故障定位仪 输入输出1.9KΩ检测接线图检测接线图+-110VDC（直流系统负端接地）RX案例十二：仪表直流供电系统接地故障处理案例十二：仪表直流供电系统接地故障处理接地点的确定接地点的确定ABG将电流钳夹上的将电流钳夹上的不同地点，如果不同地点，如果A A点点检测到有而检测到有而B B点检测点检测到没有，则故障在到没有，则故障在A-A-B B之间的线路上之间的线路上 案例十二：仪表直流供电系统接地故障处理案例十二：仪表直流供电系统接地故障处理四四应用实例应用实例案例十二：仪表直流供电系统接地故障处理案例十二：仪表直流供电系统接地故障处理五五 高压高压C100V负极接地负极接地 乙二醇乙二醇DC24V负极接地负极接地案例十二：仪表直流供电系统接地故障处理案例十二：仪表直流供电系统接地故障处理 裂解裂解DC100V负极接地负极接地案例十二：仪表直流供电系统接地故障处理案例十二：仪表直流供电系统接地故障处理案例十二：仪表直流供电系统接地故障处理案例十二：仪表直流供电系统接地故障处理违章施工导致热力厂违章施工导致热力厂24VDC正极接地故障正极接地故障五五 2005年年8月月19日日13：：50分，工艺通知仪分，工艺通知仪表班组控制室表班组控制室24VDC接地灯亮。

接到通知后班接地灯亮接到通知后班组立即到机房检查对地电压，测量正极对地电压组立即到机房检查对地电压，测量正极对地电压为为0.6V，负极对地电压为，负极对地电压为22.8V，判断是正极接，判断是正极接地 接地排查过程接地排查过程v使用接地检测仪对接地故障进行了检查通过分析，使用接地检测仪对接地故障进行了检查通过分析，24VDC24VDC主主要用在按钮、指示灯、阀位回显开关、质量流量计等部位，这要用在按钮、指示灯、阀位回显开关、质量流量计等部位，这些回路均由继电器柜供电，所以首先重点检测了继电器柜先些回路均由继电器柜供电，所以首先重点检测了继电器柜先后对后对RPN04RPN04、、RPN05RPN05、、RPN01RPN01三个机柜进行检测，没有发现问三个机柜进行检测，没有发现问题v当检测到当检测到RPN03RPN03机柜的机柜的MCB1MCB1空开时，接地检测仪报警，说明空开时，接地检测仪报警，说明接地回路在这个空开下游接地回路在这个空开下游MCB1MCB1空开控制空开控制1SB1~1SB41SB1~1SB4四个保四个保险排，每个保险排有险排，每个保险排有5 5组保险，每组保险包括正负极两个，控组保险，每组保险包括正负极两个，控制制7 7个回路。

我们先从保险排监测，发现个回路我们先从保险排监测，发现1SB21SB2保险排接地，然保险排接地，然后检查每一组保险，发现第后检查每一组保险，发现第5 5组接地，第组接地，第5 5组保险包括组保险包括HS11078BHS11078B、、HS11091HS11091、、HS11092HS11092、、HS11097HS11097、、HS11098HS11098这五个按钮，这几个这五个按钮，这几个按钮均在一个现场就地盘里，作用是进行燃料气管线气密，同按钮均在一个现场就地盘里，作用是进行燃料气管线气密，同盘里还有其它气密按钮及指示灯以及现场部分停车和全部停车盘里还有其它气密按钮及指示灯以及现场部分停车和全部停车按钮由于继电器柜内接线很密，仪器的卡钳无法卡住电缆，按钮由于继电器柜内接线很密，仪器的卡钳无法卡住电缆，而且没有中间接线箱，于是到现场就地盘检查而且没有中间接线箱，于是到现场就地盘检查案例十二：仪表直流供电系统接地故障处理案例十二：仪表直流供电系统接地故障处理RPNRPN柜柜24VDC24VDC空开和保险排空开和保险排MCB1开关保险排案例十二：仪表直流供电系统接地故障处理案例十二：仪表直流供电系统接地故障处理现场控制箱检查现场控制箱检查v到达现场后检查控制到达现场后检查控制箱外壳完好，但箱体箱外壳完好，但箱体支架上夹着电焊机接支架上夹着电焊机接地线。

且附近的焊机地线且附近的焊机正在作业正在作业裂解炉现场控制盘案例十二：仪表直流供电系统接地故障处理案例十二：仪表直流供电系统接地故障处理电焊机接地把线直接夹在控制盘支架上电焊机工作时饶性金属管导电过热出现火光，表皮烧焦发现情况后，立即通知焊接施工人员停止作业，并迅速将焊机接地线与支架断开内部电缆被烧焦由于支架接地不良，电流通过金属软管与装置构成回路案例十二：仪表直流供电系统接地故障处理案例十二：仪表直流供电系统接地故障处理注意事项注意事项六六v排查顺序：宜从电源柜开始，逐级向下排查，这样能很快排查顺序：宜从电源柜开始，逐级向下排查，这样能很快确定接地机柜，缩小查找范围，尽快找出接地点确定接地机柜，缩小查找范围，尽快找出接地点v安全问题：由于电源柜、机柜内电缆布线空间限制，探测安全问题：由于电源柜、机柜内电缆布线空间限制，探测探头在卡住电缆时要格外小心探头在卡住电缆时要格外小心v参考点选择：参考点应选在母线上，位置一定要在检测探参考点选择：参考点应选在母线上，位置一定要在检测探头之前v若找到接地的支路后，要进一步查找该支路以下的分支路，若找到接地的支路后，要进一步查找该支路以下的分支路，为提高检测精度，将信号发生器接在故障区域支路的小母为提高检测精度，将信号发生器接在故障区域支路的小母线上。

线上 v当电流钳在夹线或从线路上拿开时，可能显示的电阻会比当电流钳在夹线或从线路上拿开时，可能显示的电阻会比较小并发出报警，此时为无效报警较小并发出报警，此时为无效报警裂解装置电磁阀线圈更换裂解装置电磁阀线圈更换 案例十三案例十三 裂解压缩机、加氢系统等重要部位的切断阀、放空阀上安裂解压缩机、加氢系统等重要部位的切断阀、放空阀上安装了手动复位式联锁电磁阀其目的就是在危险工况时电磁装了手动复位式联锁电磁阀其目的就是在危险工况时电磁阀动作及时保护大型压缩机设备安全，切断加氢系统进出料，阀动作及时保护大型压缩机设备安全，切断加氢系统进出料，避免发生机组损坏或加氢系统爆炸事故避免发生机组损坏或加氢系统爆炸事故 压缩机控制油联压缩机控制油联锁使用的手动复锁使用的手动复位式电磁阀位式电磁阀案例十三：案例十三：裂解装置电磁阀线圈更换裂解装置电磁阀线圈更换加氢系统切断阀使用加氢系统切断阀使用的手动复位式电磁阀的手动复位式电磁阀案例十三：案例十三：裂解装置电磁阀线圈更换裂解装置电磁阀线圈更换 （（1 1）该电磁阀为手动复位式电磁阀使用）该电磁阀为手动复位式电磁阀使用DC100VDC100V电电源供电，标称功率为源供电，标称功率为36W36W，壳体表面温度长期保持在，壳体表面温度长期保持在6060～～7070度左右，内部线圈温度可达度左右，内部线圈温度可达100100度以上。

由于这些电度以上由于这些电磁阀功率较大，长时间带电运行、发热量巨大磁阀功率较大，长时间带电运行、发热量巨大1 1、电磁阀工况、电磁阀工况 （（2 2）） 班组对重点部位电磁阀进行监控，除加强巡检外，班组对重点部位电磁阀进行监控，除加强巡检外，还利用点温计对电磁阀温度进行监控监控发现随着气还利用点温计对电磁阀温度进行监控监控发现随着气温逐渐升高，这些大功率电磁阀的表面温度也随之升高温逐渐升高，这些大功率电磁阀的表面温度也随之升高案例十三：案例十三：裂解装置电磁阀线圈更换裂解装置电磁阀线圈更换从以往更换的电磁阀阀从以往更换的电磁阀阀芯情况看，电磁阀长期芯情况看，电磁阀长期过热会使绝缘材料层变过热会使绝缘材料层变色老化，极易发生线圈色老化，极易发生线圈烧毁故障，从而导致装烧毁故障，从而导致装置大面积停车置大面积停车2 2、电磁阀工作状态分析、电磁阀工作状态分析20082008年年3 3月月3131日裂解日裂解GB351GB351压缩机调速油泄压压缩机调速油泄压电磁阀电磁阀EMV-3512EMV-3512线圈烧线圈烧毁导致毁导致GB351GB351停车，所以停车，所以这些使用了这些使用了8 8年的电磁阀年的电磁阀存在重大安全隐患存在重大安全隐患为了保证裂期装置的长周期运行，为了保证裂期装置的长周期运行，决定对使用决定对使用8 8年以上的年以上的XV-2401XV-2401等等九台电磁阀进行更换九台电磁阀进行更换案例十三：案例十三：裂解装置电磁阀线圈更换裂解装置电磁阀线圈更换3 3、处理方案及具体实施过程、处理方案及具体实施过程（（1 1）对电磁阀手动复位手柄进行固定）对电磁阀手动复位手柄进行固定用铁丝对电磁阀手动复位手柄固用铁丝对电磁阀手动复位手柄固定定手柄固定后，电磁阀断电后，气路不手柄固定后，电磁阀断电后，气路不会切断会切断案例十三：案例十三：裂解装置电磁阀线圈更换裂解装置电磁阀线圈更换（（2 2）电磁阀断电，更换线圈）电磁阀断电，更换线圈 现场具备条件后，室内切断回路保险断开现场具备条件后，室内切断回路保险断开DC100VDC100V正负正负电源。

拆除旧电磁阀线圈，更换新线圈，连接导线并进电源拆除旧电磁阀线圈，更换新线圈，连接导线并进行接线检查和回路阻抗测试行接线检查和回路阻抗测试3 3）线圈更换、检查完毕后，恢复供电）线圈更换、检查完毕后，恢复供电 确认回路正常后恢复确认回路正常后恢复DC100VDC100V电源，同时确认现场电磁电源，同时确认现场电磁阀动作状态，正常后，解除电磁阀手柄紧固，恢复电磁阀动作状态，正常后，解除电磁阀手柄紧固，恢复电磁阀到正常工作状态阀到正常工作状态案例十三：案例十三：裂解装置电磁阀线圈更换裂解装置电磁阀线圈更换（（4 4）检查结果）检查结果a. a. 对更换的九个电磁阀对更换的九个电磁阀阀芯进行检查发现，所阀芯进行检查发现，所有阀芯的绝缘材料层都有阀芯的绝缘材料层都已经由黑色变为土黄色，已经由黑色变为土黄色，且有四个阀芯绝缘层表且有四个阀芯绝缘层表面已经出现裂纹电磁面已经出现裂纹电磁阀线圈如果继续使用可阀线圈如果继续使用可能造成过热烧毁，将导能造成过热烧毁，将导致裂解装置发生停车事致裂解装置发生停车事故故阀芯绝缘层已阀芯绝缘层已经过热变色经过热变色案例十三：案例十三：裂解装置电磁阀线圈更换裂解装置电磁阀线圈更换阀芯绝缘层已经阀芯绝缘层已经过热变色，并出过热变色，并出现多处裂纹现多处裂纹案例十三：案例十三：裂解装置电磁阀线圈更换裂解装置电磁阀线圈更换b. b. 电磁阀阀芯阻值变化情况电磁阀阀芯阻值变化情况序号序号位号位号阀芯阻值（阀芯阻值（Ω Ω））1 1XV-2401XV-24012432432 2XV-2402XV-24022542543 3XV-2403XV-24032342344 4XV-2404XV-24042582585 5XV-2405XV-24052472476 6XV-2407XV-24072582587 7XV-2408XV-24082372378 8XV-2451-2XV-2451-22382389 9XV-2451-2XV-2451-2256256新电磁阀新电磁阀258258案例十三：案例十三：裂解装置电磁阀线圈更换裂解装置电磁阀线圈更换。